一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置的制作方法

本发明涉及线缆制造设备，特别涉及一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置。

背景技术：

1、电缆通常是由一根或几根导线绞合而组成，当多个导线绞合组成电缆时，每根导线之间相互绝缘，并常围绕着同一个轴线扭成，每根电缆外面包有高度绝缘的覆盖层，而绕包机则是用于将包带，例如云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等，通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。为保证产品质量，必须使包带绕包到线缆上紧密、均匀，这就要求包带相对线缆的入射角度准确且稳定，不同线径的线缆以及不同规格的包带所对应的入射角度不同，现有技术中是在绕盘外圈安装一定角度的绕带钉，但绕带钉会因为使用过程中被绕带材料摩擦而损坏，需要频繁更换，而且绕带钉固定之后不好调整角度，如果加工有其他张力要求的电缆需要花很长时间更换影响效率，同时张力在作用在线缆上时易使得线缆在被绕包过程中发生偏心摆动，从而导致绕包效果不好。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，具有便于调节绕带入射的角度、避免线缆发生偏心摆动同时提高绕包质量的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆绕包机耐损耗绕包角度调节装置，包括设备主体，所述设备主体上转动连接有横向设置的空心主轴，所述空心主轴内匀速通过有电缆线，所述空心主轴位于所述电缆线输入一端固定有绕线盘，所述绕线盘上固定有物料杆和靠近所述物料杆的角度调节机构，所述角度调节机构沿所述绕线盘周向设为多个，所述角度调节机构包括固定于所述绕线盘的支撑架、固定于所述支撑架的调节盘、滑动连接于所述调节盘的调节架和转动连接于所述调节架的绕带辊，所述调节盘、所述调节架和所述支撑架之间连接有自锁机构，所述设备主体位于所述绕线盘靠近所述电缆线输入一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括滑动连接于所述设备主体的安装架和转动连接于所述安装架的镜像设置的两个压紧辊，所述空心主轴上螺纹连接有位于所述绕线盘和所述调节板之间的带盘。

3、通过采用上述技术方案，将缠绕包带的带盘安装至空心主轴上，预先将带盘上的包带一端依次经过物料杆和绕带辊缠绕至电缆线上，物料杆使包带呈张紧状，绕带辊对包带进行导向，通过驱动装置驱动空心主轴转动，空心主轴转动带动带盘转动，同时通过现有的放线装置使电缆线成直线状态匀速通过空心主轴，使包带快速缠绕到电缆线上，被包带缠绕后的电缆线经过压紧辊，压紧辊对绕包带进行压紧处理，完成绕包工作；通过调节调节盘、调节架和绕带辊的相对位置从而根据电缆线的情况调节包带伸向电缆线的入射角度，方便快捷；自锁机构用于在绕线盘转动带动带盘和角度调节机构转动的同时对角度调节机构实现自锁，增加角度调节机构的稳定性。

4、本发明的进一步设置为：所述支撑架上设有弧形滑孔一和直滑孔，所述弧形滑孔一内螺纹连接有伸入所述绕线盘的调节螺栓一，所述调节架底部设为弧形，所述调节盘上设有供所述调节架弧形底部滑动的弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有对应所述直滑孔的若干个调节孔，所述调节架底部设有位于所述弧形滑槽内的弧形滑孔二，所述弧形滑孔二内螺纹连接有依次穿过弧形滑孔二、调节孔和直滑孔的调节螺栓二，所述调节螺栓二伸出所述直滑孔一端螺纹连接有压紧螺母。

5、通过采用上述技术方案，角度调节机构设为上下两组，位于下方的角度调节机构用于调节包带入射角度和导向，位于上方的角度调节机构用于对包带导向，通过弧形滑孔一和调节螺栓一和将支撑架固定于绕线盘上，同时可通过弧形滑孔一调节支撑架位于绕线盘上的竖直空间上的位置，从而调节角度调节机构的整体空间位置，调节入射角度时，先通过调节孔和直滑孔调节调节盘和支撑架的相对位置，改变绕带辊相对于空心主轴的角度，从而改变包带伸向电缆线的入射角度，然后可通过在弧形滑槽内滑动调节调节架对绕带辊的角度进行微调，调节好后使用调节螺栓二依次穿过弧形滑孔二、调节孔和直滑孔后与压紧螺母螺纹连接进行固定，此结构能够对包带的入射角度进行更加精准的调节，且连接方式简易，无论组装或拆卸都更加方便。

6、本发明的进一步设置为：所述自锁机构包括固定于所述支撑架靠近所述空心主轴一侧的固定架，所述固定架上滑动连接有限位杆，所述固定架上设有供所述限位杆穿插的限位孔，所述限位杆伸出所述限位孔内一端与所述固定架之间连接有弹簧，所述限位杆远离所述固定架一端依次穿过所述调节盘和所述调节架伸入所述弧形滑槽内，所述调节盘侧壁上设有供所述限位杆移动的弧形滑孔三，所述限位杆伸入所述弧形滑槽一端固定有弧形限位板。

7、通过采用上述技术方案，调节架底部的弧形面设为高低面，低面靠近弧形滑孔二，调节螺栓二的螺栓头通过紧贴低面将调节架和调节盘相对固定，初始时，限位杆穿过弧形滑孔三，弧形限位板部分位于弧形滑孔三内，将支撑架、调节板和调节架连接，在限位孔的限制下限位杆限制调节板和调节架相对支撑架上下移动，同时不影响入射角度的调节，在调节好使用调节螺栓二固定、空心主轴开始转动后，角度调节机构跟随绕线盘开始转动，由于包带缠绕过程中绕线盘会转动很多次，角度调节机构在绕线盘上无限次甩动，因此使用调节螺栓二固定可能会出现螺栓松动的情况，因此在角度调节机构绕空心主轴甩动的同时，限位杆带动弧形限位板在离心力的作用下克服弹簧拉力向远离空心主轴的方向伸出、即限位杆带动弧形限位板从弧形滑孔三向弧形滑槽内伸入，弧形限位板经过调节架底部的高面弧形面伸至贴合于低面弧形面的调节螺栓二的螺栓头上方，对调节螺栓二实现顶部压紧，当空心主轴转动的速度越快时、限位杆和弧形限位板所受离心力越大、向弧形滑槽内伸入的长度越长、弧形限位板压制于调节螺栓二的螺栓头上方的接触面积越大，使即使调节螺栓二松动时调节螺栓二仍连接于支撑架、调节板和调节架之间，对三者进行水平锁紧，而限位杆另一端位于固定架内对三者进行竖直方向的锁紧，保证转动过程中角度调节机构的稳定性；调节螺栓二的位置可通过调节孔变动，使弧形限位板能够压制于调节螺栓二上方。

8、本发明的进一步设置为：所述调节盘上设置有角度刻度尺。

9、通过采用上述技术方案，根据角度刻度尺可清晰获知调节盘相对支撑架的转动角度和入射角度。

10、本发明的进一步设置为：所述压紧机构还包括转动连接于所述安装架的丝杆、螺纹连接于所述丝杆的连接架和驱动所述丝杆转动的调节电机，所述压紧辊转动连接于所述连接架上。

11、通过采用上述技术方案，调节电机驱动丝杆转动从而带动两个压紧辊相对移动对通过空心主轴的电缆线实现压紧，使电缆线上的包带缠绕的更加紧实。

12、本发明的进一步设置为：所述压紧辊内设置有压力传感器。

13、通过采用上述技术方案，两侧压紧辊相对移动靠近接触电缆线，压力传感器感受到一定压力后控制调节电机停止驱动，使压紧辊能够对电缆线有一定压力的同时不会压力过大导致电缆线变形。

14、本发明的进一步设置为：所述压紧辊沿周向设有限制槽。

15、通过采用上述技术方案，电缆线位于两侧压紧辊的限制槽内，压紧辊在对电缆线实现压紧的同时对电缆线进行限位，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心移动而影响绕包效果。

16、本发明的进一步设置为：所述设备主体上安装有推动所述安装架移动的气缸，所述调节板上设有供所述空心主轴伸入的槽口，两个所述压紧辊分别位于所述槽口上下两端。

17、通过采用上述技术方案，气缸驱动安装架向靠近或远离空心主轴的方向移动、空心主轴位于槽口内或者远离槽口，当安装架远离空心主轴时，可便于将带盘从空心主轴上转动取下进行包带补充。

18、本发明的有益效果是：

19、1、通过调节孔和直滑孔调节调节盘和支撑架的相对位置，改变绕带辊相对于空心主轴的角度，然后通过在弧形滑槽内滑动调节调节架对绕带辊的角度进行微调，调节好后使用调节螺栓二进行固定，实现对包带的入射角度进行更加精准的调节，且连接方式简易，无论组装或拆卸都更加方便；

20、2、角度调节机构绕空心主轴甩动的同时，限位杆带动弧形限位板在离心力的作用下向远离空心主轴的方向伸出、即限位杆带动弧形限位板从弧形滑孔三向弧形滑槽内伸入，弧形限位板对调节螺栓二实现顶部压紧，从而实现支撑架、调节板和调节架的连接锁紧，保证转动过程中角度调节机构的稳定性；

21、3、物料杆使包带呈张紧状，绕带辊对包带进行导向，通过驱动装置驱动空心主轴转动，使包带快速缠绕到电缆线上，被包带缠绕后的电缆线经过压紧辊，压紧辊对绕包带进行压紧处理，使电缆线上的包带缠绕的更加紧实，同时限制槽对电缆线进行限位，避免在进行绕包过程中由于绕包带所形成的张力导致电缆偏心移动而影响绕包效果；

22、4、气缸驱动安装架向靠近或远离空心主轴的方向移动、空心主轴位于槽口内或者远离槽口，当安装架远离空心主轴时，可将带盘从空心主轴上快速转动取下进行包带补充。