含稀土元素粉末的再生方法和稀土系烧结磁体的制造方法与流程

本发明涉及含稀土元素粉末的再生方法和稀土系烧结磁体的制造方法。

背景技术：

1、r－t－b系烧结磁体(r为稀土元素，t为fe、或fe和co，b为硼)和钐·钴系烧结磁体等的稀土系烧结磁体能够如下制造：将金属等的原料熔解(熔融)并通过薄带连铸法等制成具有所期望的组成的原料合金铸造件，将该原料合金铸造件粉碎，得到具有规定的粒度(粒度分布)的合金粉末后，将该合金粉末通过湿式成型法等得到成型体(压粉体)，进一步对该成型体进行烧结和热处理。

2、在成型体中，例如搬送等的操作时由于与其它物品接触导致一部分残缺而与所希望的形状不同、或者由于成型时的问题发生龟裂等，从而有时产生成型不良品。

3、另外，例如，为了不增加压制成型所使用的模具的种类，有时在暂时通过压制成型得到通用尺寸的成型体之后，对该成型体实施切断加工来得到所希望的尺寸的成型体。此时，通用尺寸的成型体的一部分作为扁条尺寸的成型体(以下，有时称为“成型体端部材料”。)残留。

4、作为稀土系烧结磁体中所使用的稀土元素的供给，关于价格和生产量二者的担心较以往增加，与以往相比，强烈希望能够有效地对这样的成型不良品和成型体端部材料进行再利用。

5、专利文献1中公开了将含有含稀土元素粉末的稀土系烧结磁体用的成型体在油中以不使该粉末的粒径变化的方式以不大的适当强度经过时间进行碎解，由此对(含有)含稀土元素粉末(的浆料)进行再生的方法。公开了采用专利文献1的方法时，即使使用再生后的浆料，与通常制造的稀土系烧结磁体相比，磁特性也不发生变化。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：国际公开第2011/125578号

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、如专利文献1所公开那样的现有技术中，以在浆料中不存在粉末的凝集体的方式(以能够通过例如500目/英寸(以下，也称为“孔目25μm”或“500目”)的筛(以下也称为“能够通过500目筛”)的方式)，经长时间对成型体进行碎解。但是，在稀土系烧结磁体的制造中，如果在碎解工序耗费长时间，则除了生产率降低以外，还产生在保存中成型不良品和成型体端部材料劣化等的问题。

3、本发明是鉴于这样的状况而完成的发明，其目的之一在于：提供能够缩短碎解所耗费的时间的含稀土元素粉末的再生方法和稀土系烧结磁体的制造方法。

4、用于解决技术问题的技术方案

5、本发明的方式1是一种含稀土元素粉末的再生方法，其包括：

6、在油中将含有含稀土元素粉末的稀土系烧结磁体用的成型体进行碎解，使其包含能够通过149目筛且能够留在500目筛上的粉末的工序；和

7、将碎解后的粉末之中能够通过149目筛的粉末分离回收而得到再生粉末的工序。

8、本发明的方式2是一种稀土系烧结磁体的制造方法，其包括：

9、得到含有利用方式1所述的方法再生得到的上述再生粉末、和油的浆料的工序；

10、将上述浆料在磁场中湿式成型，得到成型体的工序；和

11、对湿式成型得到的上述成型体进行烧结的工序。

技术特征：

1.一种含稀土元素粉末的再生方法，其特征在于，包括：

2.一种稀土系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种能够缩短碎解所耗费的时间的含稀土元素粉末的再生方法。本发明的解决方案为一种含稀土元素粉末的再生方法，其包括：在油中将含有含稀土元素粉末的稀土系烧结磁体用的成型体进行碎解，使其包含能够通过149目筛且能够留在500目筛上的粉末的工序；和将碎解后的粉末之中能够通过149目筛的粉末分离回收而得到再生粉末的工序。

技术研发人员：蓬田贵裕,国吉太
受保护的技术使用者：株式会社博迈立铖
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31