一种三工位真空断路器的制作方法

本发明涉及三工位真空断路器，属于真空断路器结构设计领域。

背景技术：

1、三工位真空断路器上通常设置有真空灭弧室、隔离开关、接地开关，并设置联锁机构，以实现在隔离开关为合闸时，接地开关不能合闸，当接地开关为合闸时，隔离开关不能合闸。其中真空灭弧室属于三工位真空断路器的最核心部件之一，工作时通过外部操作机构带动真空灭弧室内部一对分别设置在动导电杆和静导电杆上的电触块的接触和分离来控制真空灭弧室的合闸和分闸，其工作性能直接影响整个三工位真空断路器的性能。真空灭弧室在合闸时操作机构对动导电杆施加很大的力，动导电杆以很快的速度冲向静导电杆使两电触块发生正面碰撞，冲击力大，而且此过程中真空灭弧室会产生很大的震动，频繁分合容易造成真空灭弧室损坏。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种使用性能稳定可靠的三工位真空断路器。

2、实现本发明目的的技术方案是：

3、一种三工位真空断路器，包括机架，以及设置在机架上的隔离开关、固封极柱和接地开关；所述固封极柱内设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室、隔离开关和接地开关由操作机构控制通断；所述真空灭弧室包括中空的壳体和上下相对设置的两导电杆，在上的导电杆为与壳体固定相连的静导电杆，在下的导电杆为可相对壳体上下移动的动导电杆；两导电杆相靠近的一端分别装有电触块，其中一电触块可于其所在的导电杆上沿轴向发生弹性移动，所述导电杆上装有可沿其径向移动并电触块保持接触的导电插块，所述导电插块与导电杆及电触块为面接触。

4、进一步的技术方案中，在所述导电杆内端面上设有轴向插孔，所述电触块具有与轴向插孔活动插接的轴向插台和始终露出于轴向插孔的接触部；

5、所述轴向插孔侧壁上设有沿径向设置的径向插孔，所述导电插块活动插接于径向插孔内；

6、所述轴向插台侧面与导电插块内端面为楔形面配合，所述导电杆外周套设有弹簧套环，所述导电插块外端抵压于弹簧套环上，常态下在所述弹簧套环的弹力作用下使所述导电插块保持沿导电杆径向向内移动的趋势，进而导电插块通过所述楔形面配合对轴向插台施加向轴向插孔外移动的趋势；

7、所述电触块中心设有轴向穿孔，所述轴向插孔内底面中心位置设有固定孔，限位滑杆穿过轴向穿孔与固定孔配合，所述电触块可相对限位滑杆上下移动，所述电触块上设有容纳所述限位滑杆的限位端头的让位槽。

8、进一步的技术方案中，所述导电插块包括上下拼合的第一导电插块和第二导电插块，在第一导电插块外端设有向第二导电插块方向凸出的抵挡凸台，所述第二导电插块外端抵接于抵挡凸台的内侧面上，所述第一导电插块的外端面上形成有限位槽，所述弹簧套环相应部位嵌于限位槽内。

9、进一步的技术方案中，所述轴向插孔为正方形插孔，所述轴向插台的横截面形状为正方形，其下端设为四方形锥部，在四方形锥部的四个侧面为第一楔形面，所述导电插块的数量为四个，四个导电插块分别设置于与四个第一楔形面一一对应的所述径向插孔内，且各导电插块中所述第一导电插块和第二导电插块的内端均设置有第二楔形面，常态时在所述弹簧套环的弹力作用下所述所述第一楔形面与所述第二楔形面对应相贴。

10、进一步的技术方案中，所述轴向插孔内于轴向插台底面与轴向插孔内底面之间设有压簧，所述压簧为所述电触块提供向上的弹性力。

11、进一步的技术方案中，在所述第一导电插块与第二导电插块之间设置弹性件，所述弹性件使所述第一导电插块和第二导电插块在上下方向上保持相远离的趋势。

12、进一步的技术方案中，所述接触部外径大于所述轴向插台的外径，而且在所述接触部的边部设有上下方向贯通且外端延伸至接触部侧面上的第一槽道。

13、进一步的技术方案中，所述轴向插孔侧壁上设有向外延伸至导电杆外表面的第二槽道。

14、本发明具有积极的效果：本发明的三工位真空断路器中，通过将动导电杆或静导电杆上的电触块设置为沿轴向发生弹性移动的结构，这样可以在动导电杆上的电触块53与静导电杆上的电触块接触(即真空灭弧室合闸)时通过吸收一定的冲击力进行缓冲，从而能够更好的保护真空灭弧室内相应部件，这样能够减少在合闸时因刚性碰撞导致冲击力过大引发的问题，通过在导电杆上设置径向移动的导电插块，导电插块与导电杆及电触块之间均为面接触，如此可以保证有效接触面，从而保证稳定可靠的电导通性能，进而提升三工位真空断路器的使用性能，及使用寿命。

技术特征：

1.一种三工位真空断路器，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的隔离开关(2)、固封极柱(3)和接地开关(4)；所述固封极柱(3)内设置有真空灭弧室(5)，所述真空灭弧室(5)、隔离开关(2)和接地开关(4)由操作机构(6)控制通断；所述真空灭弧室(5)包括中空的壳体(51)和上下相对设置的两导电杆(52)，在上的导电杆(52)为与壳体(51)固定相连的静导电杆，在下的导电杆(52)为可相对壳体(51)上下移动的动导电杆；其特征在于，两导电杆(52)相靠近的一端分别装有电触块(53)，其中一电触块(53)可于其所在的导电杆(52)上沿轴向发生弹性移动，所述导电杆(52)上装有可沿其径向移动并电触块(53)保持接触的导电插块(523)，所述导电插块(523)与导电杆(52)及电触块(53)为面接触。

2.根据权利要求1所述的三工位真空断路器，其特征在于，在所述导电杆(52)内端面上设有轴向插孔(521)，所述电触块(53)具有与轴向插孔(521)活动插接的轴向插台(531)和始终露出于轴向插孔(521)的接触部(530)；

3.根据权利要求2所述的三工位真空断路器，其特征在于，所述导电插块(523)包括上下拼合的第一导电插块(5231)和第二导电插块(5232)，在第一导电插块(5231)外端设有向第二导电插块(5232)方向凸出的抵挡凸台(5233)，所述第二导电插块(5232)外端抵接于抵挡凸台(5233)的内侧面上，所述第一导电插块(5231)的外端面上形成有限位槽(5234)，所述弹簧套环(524)相应部位嵌于限位槽(5234)内。

4.根据权利要求3所述的三工位真空断路器，其特征在于，所述轴向插孔(521)为正方形插孔，所述轴向插台(531)的横截面形状为正方形，其下端设为四方形锥部(5311)，在四方形锥部(5311)的四个侧面为第一楔形面(5312)，所述导电插块(523)的数量为四个，四个导电插块(523)分别设置于与四个第一楔形面(5312)一一对应的所述径向插孔(522)内，且各导电插块(523)中所述第一导电插块(5231)和第二导电插块(5232)的内端均设置有第二楔形面(5235)，常态时在所述弹簧套环(524)的弹力作用下所述所述第一楔形面(5312)与所述第二楔形面(5235)对应相贴。

5.根据权利要求2所述的三工位真空断路器，其特征在于，所述轴向插孔(521)内于轴向插台(531)底面与轴向插孔(521)内底面之间设有压簧，所述压簧为所述电触块(53)提供向上的弹性力。

6.根据权利要求3所述的三工位真空断路器，其特征在于，在所述第一导电插块(5231)与第二导电插块(5232)之间设置弹性件，所述弹性件使所述第一导电插块(5231)和第二导电插块(5232)在上下方向上保持相远离的趋势。

7.根据权利要求2所述的三工位真空断路器，其特征在于，所述接触部(530)外径大于所述轴向插台(531)的外径，而且在所述接触部(530)的边部设有上下方向贯通且外端延伸至接触部(530)侧面上的第一槽道(5301)。

8.根据权利要求2所述的三工位真空断路器，其特征在于，所述轴向插孔(521)侧壁上设有向外延伸至导电杆(52)外表面的第二槽道(520)。

技术总结
本发明公开的一种三工位真空断路器，包括机架，以及设置在机架上的隔离开关、固封极柱和接地开关；固封极柱内设置有真空灭弧室，真空灭弧室、隔离开关和接地开关由操作机构控制通断；真空灭弧室包括中空的壳体和上下相对设置的两导电杆，在上的导电杆为与壳体固定相连的静导电杆，在下的导电杆为可相对壳体上下移动的动导电杆；两导电杆相靠近的一端分别装有电触块，其中一电触块可于其所在的导电杆上沿轴向发生弹性移动，导电杆上装有可沿其径向移动并电触块保持接触的导电插块，导电插块与导电杆及电触块为面接触。本发明中结构设计合理，通过对结构优化能够有效提升三工位真空断路器的使用性能及使用寿命。

技术研发人员：孙磊,许强强
受保护的技术使用者：浙江力强智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16