一种基于洁净空气的电压互感器的制作方法

本技术涉及电压互感器的领域，尤其是涉及一种基于洁净空气的电压互感器。

背景技术：

1、电压互感器和变压器类似，是用来变换电压的仪器。但变压器变换电压的目的是方便输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能。

2、对应很多电压互感器，常会利用六氟化硫作为绝缘介质，提高互感器的安全性能。因为六氟化硫本身具有较好的灭弧性能和绝缘性能。

3、但是六氟化硫作为温室气体之一，排放是会产生温室效应，对全球环境带来危害，因此六氟化硫作为绝缘介质并不是长久之计。

技术实现思路

1、为了降低对环境的污染，本技术提供一种基于洁净空气的电压互感器。

2、本技术提供的一种基于洁净空气的电压互感器采用如下的技术方案：

3、一种基于洁净空气的电压互感器，包括互感器本体和填充在互感器本体内的绝缘介质，所述绝缘介质为洁净空气，洁净空气的气压不低于0.7mpa，所述互感器本体上设置有通入洁净空气的充气组件，且所述互感器本体上还设置有泄压组件，用于防止互感器本体内部气压过高。

4、通过采用上述技术方案，在互感器本体内通入洁净空气，取代传统的六氟化硫，降低了温室气体的排放，即有助于降低对环境的污染，对应的，洁净气体的绝缘效果相较六氟化硫较差，因此洁净空气的气压需要不低于0.7mpa；通过充气组件可将洁净空气通入互感器本体内，且利用泄压组件，可有助于防止气压过高，导致互感器本体损坏。

5、优选的，所述充气组件包括管体，所述管体的一端形成有充气口，另一端形成有出气口，所述出气口与互感器本体连通，所述管体内设有形变膜，所述形变膜用于控制充气口和出气口的连通与否，所述管体位于形变膜的一侧形成有压力腔，所述压力腔与互感器本体内部连通；所述形变膜在互感器本体内气压的作用下，实现充气口和出气口的隔断。

6、通过采用上述技术方案，充气口与洁净空气的气源连通，当洁净空气通入充气口时，充气口处的气压会逐渐大于压力腔，此时在洁净空气的压力下，形变膜发生形变，此时充气口和出气口连通，洁净空气通入互感器本体内，且在充气过程中，互感器本体内的气压会逐渐上升，当互感器本体内的气压上升至一定值后，此时压力腔的压力大于充气口处，形变膜在压力作用下，会逐渐移动并抵接在管体的内壁处，隔断充气口和进气口，停止充气。

7、优选的，所述管体位于形变膜的下方形成有调节槽，所述调节槽内升降设置有抵接块，且所述管体上设置有驱动抵接块升降的驱动件，所述驱动件和抵接块之间连接有弹性件；所述形变膜隔断时，形变膜与抵接块抵紧并将抵接块压缩进调节槽内。

8、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动抵接块上升，此时形变膜隔断充气口和出气口，就需要将抵接块抵接回调节槽内，在弹性件的作用下，若驱动件驱动弹性件的上升量越大，形变膜所需克服的力就越大，因此通过驱动件驱动弹性件和抵接块上升至一定高度，使得形变膜在复位时，需要大于等于0.7mpa的压力才能将抵接块抵接回调节槽内，即此时，当互感器内气压大于等于0.7mpa时，充气组件关闭，停止充气，保证互感器本体内的气压达到0.7mpa，且不会过压。

9、优选的，所述驱动件设置为螺杆，所述螺杆与管体螺纹连接，所述螺杆的端部与弹性件连接。

10、通过采用上述技术方案，通过转动螺杆即可实现弹性件和抵接块的移动，可通过转动螺杆，对互感器本体内的气压进行调节。

11、优选的，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与螺杆抵接，所述压缩弹簧的另一端与抵接块抵接。

12、通过采用上述技术方案，弹性件设置为压缩弹簧，当转动螺杆发生位移时，压缩弹簧和抵接块一起移动，螺杆移动，意味着压缩弹簧的固定端的位置发生改变，抵接板完全回到调节槽内所需克服的力就会随之变化，对应的就是互感器本体内气压的变化。

13、优选的，所述管体上设置有盖板，所述盖板将形变膜压紧在管体上，所述压力腔形成于盖板和形变膜之间，所述形变膜远离抵接块的一侧形成有加强块。

14、通过采用上述技术方案，利用加强块提高形变膜与抵接块抵接处的形变难度，有助于防止形变膜抵接在抵接块上时，在抵接块的作用下，形变膜发生形变，无法使得抵接块复位，即无法完全隔断充气口和出气口。

15、优选的，所述盖板上升降设置有指示杆，所述指示杆的下端与加强块连接。

16、通过采用上述技术方案，指示杆随着加强块的移动而移动，充气时，形变膜会向上移动，此时指示杆随着形变膜的移动上升；当气压达到设定值后，形变膜向下移动，此时指示杆向下移动，即通过指示杆的移动可判断处内部充气的情况。

17、优选的，所述泄压组件包括与盖板连通的连接管，所述连接管内沿远离盖板的一侧依次形成有滑移槽和泄气槽，所述泄气槽的管径大于滑移槽，所述连接管位于泄气槽和滑移槽的连接处形成有限位部，所述连接管的滑移槽内滑移连接有泄气活塞，所述泄气活塞远离盖板的一端形成有与限位部抵接限位的抵接板，所述泄气活塞的周侧开设有泄气孔，所述连接管位于泄气槽内设置有抵接弹簧，且所述连接管在泄气槽的端部设置有连接块，所述连接块位于远离滑移槽的一端，所述抵接弹簧的一端与抵接板连接，另一端与连接块连接，所述连接块中部开设有排气口。

18、通过采用上述技术方案，互感器工作时内部温度会升高，且在互感器出现故障时，也会存在温度上升的情况，此时气体进入滑移槽内，并进入泄气活塞内，在气压的作用下，泄气活塞会向远离盖板的一侧移动，直至泄气孔与泄气槽连通，此时洁净空气会进入泄气槽内并从排气口排出，实现泄压；当互感器内部泄放一定压力后，抵接弹簧的弹性形变力会带动泄气活塞的抵接板与限位部抵紧，泄压组件关闭，停止泄压。

19、优选的，所述互感器本体上还安装有泄压阀。

20、通过采用上述技术方案，当对互感器本体内部元器件进行检修时，需要打开泄压阀，将其中的压力释放，便于对互感器本体进行拆卸。

21、优选的，所述互感器本体内安装有形变气囊，所述形变气囊受热膨胀，所述互感器本体内设置有压力开关，所述形变气囊受热膨胀后与压力开关接触，所述互感器本体上设置有蜂鸣器，所述压力开关与蜂鸣器信号连接。

22、通过采用上述技术方案，当互感器本体内的温度超过一定数值后，存在一定的安全隐患，形变气囊膨胀，并与压力开关抵接，此时信号传递至蜂鸣器处，蜂鸣器进行报警，起到警示作用，防止温度过高，产生危险隐患。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用洁净空气替代传统的六氟化硫，降低了温室气体的排放，由于洁净空气的绝缘性能相较六氟化硫较差，因此需要增加洁净空气的气压，提高其绝缘性能，洁净空气具备更低的液化温度，在同等气压下能够满足低温地区的广泛应用；

25、2.借助形变膜，向互感器本体内通入洁净空气时，形变膜上升，洁净空气进入互感器本体内，当互感器本体内的气压逐渐上升后，由于互感器内部与压力腔连通，当形变膜内的气压不低于0.7mpa时，气压的力大于压缩弹簧的形变力，形变膜下降并使得抵接块回缩至调节槽内，直至形变膜与管体的内壁抵紧，实现充气口和出气口的隔断；

26、3.当互感器本体内气压过大时，气体会进入连接管内，并推动泄气活塞滑移，使得泄压口和排气口连通，气体排出，当气压恢复正常后，在抵接弹簧的作用下，泄气活塞复位，防止气压泄出。