一种电池电解液添加剂自动加入装置及方法与流程

本发明涉及自动化控制设备，具体为一种电池电解液添加剂自动加入装置及方法。

背景技术：

1、电池电解液添加剂自动加入装置的背景技术主要涉及电池制造、添加剂加入、自动化控制等领域，在电池制造领域，电解液添加剂的加入是其中一个关键环节，而添加剂会由于环境的潮湿等因素导致添加剂结块，但现有的电解液添加剂加入装置，通过混合釜将添加剂直接与电解液进行混合，难以对添加剂进行筛选，在添加剂与电解液混合时，添加剂的品质大小不一，而不同大小的添加剂可能会对离子的放电条件产生不同的影响，导致电解过程的不稳定，从而影响电池的性能和寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池电解液添加剂自动加入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种电池电解液添加剂自动加入装置，包括主体，主体的顶部固定连接有进料漏斗，主体的左侧固定连接有托板，主体的左侧和右侧均开设有滑动槽，主体的内部设置有破碎腔，破碎腔的底部固定连接有下料板，下料板的内部开设有若干个下料孔，还包括：破碎机构，破碎机构包括固定连接在托板顶部的电机，电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴的外壁固定连接有第一破碎辊，主动轴的外壁套接有皮带，皮带内壁远离主动轴的一端套设有从动轴，从动轴的外壁固定连接有第二破碎辊，从动轴的左侧和右侧均固定连接有凸轮；筛选机构，筛选机构包括均固定连接在主体左侧和右侧的u形块，u形块的内部滑动连接有l形板，l形板远离主体的一侧固定连接有压板，l形板的底部固定连接有活动块，活动块滑动连接在滑动槽的内部。

4、进一步地，活动块远离l形板的一侧固定连接有弹簧，活动块远离l形板的一侧中间固定连接有固定块一，固定块一远离活动块的一侧转动连接有连接杆，连接杆远离固定块一的一端转动连接有固定块二，固定块二的底部固定连接有筛板，筛板的正面开设有两个通孔，两个通孔以筛板为中心对称分布，通孔的内部滑动连接有导向柱。

5、进一步地，从动轴的外壁设置有清理机构，清理机构包括固定连接在从动轴外壁的圆形板，圆形板的数量有若干个，若干个圆形板呈等距离分布，圆形板的左侧开设有若干个弧形槽，若干个弧形槽呈圆周阵列分布，弧形槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有弹簧。

6、进一步地，滑动块的左侧和右侧均固定连接有连接柱，连接柱远离滑动块的一端固定连接有敲击锤，第二破碎辊的内壁固定连接有若干个弧形板，若干个弧形板呈圆周阵列分布，弧形板的内壁固定连接有弹簧，弹簧远离弧形板的一端与第二破碎辊的内壁固定连接。

7、进一步地，筛板的底部设置有振动机构，振动机构包括固定连接在筛板底部的转动座，转动座远离筛板的一端转动连接有拉杆，拉杆远离转动座的一端转动连接有移动块。

8、进一步地，主体内壁的左侧和右侧均固定连接有滑轨，移动块滑动连接在滑轨的内部，滑轨的上方设置有空心块，空心块固定连接在主体的内壁，空心块的顶部开设有通槽，通槽的内部滑动连接有敲击块。

9、进一步地，主体的内部设置有出料机构，出料机构包括固定连接在主体底部内壁的下料漏斗，下料漏斗的内部滑动连接有滑动板，主体的底部固定连接有空心固定块，空心固定块的内部开设有凹槽，凹槽与下料漏斗相互联通。

10、进一步地，滑动板的底部固定连接有弹簧，空心固定块的底部内壁固定连接有排料筒，排料筒的外壁开设有排料槽，排料筒贯穿滑动板，空心固定块的底部固定连接有出料管。

11、进一步地，主体的内部固定连接有弧形分料板，主体的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量有四个，四个支撑腿分布在主体底部的四角处。

12、一种电池电解液添加剂自动加入装置，所述加入装置的加入方法，包括以下步骤：

13、步骤一：破碎好的添加剂会从下料板上的下料孔中掉落，并通过弧形分料板，使添加剂落入筛板中，在从动轴转动的同时则会带动从动轴两侧的凸轮进行转动，当凸轮转动的时候，凸轮凸起的部分则会抵住压板向下移动，压板则通过l形板带动活动块向下进行移动，活动块向下移动的同时会通过固定块一推动连接杆向外侧移动，连接杆则推动固定块二向外侧移动并带动筛板向外侧移动，当凸轮凸起的部分远离压板时，通过弹簧会带动活动块向上移动，并带动连接杆向内侧移动，并带动筛板向内侧进行移动，从而使筛板实现左右往复运动并对筛板内部的添加剂粉末进行筛选；

14、步骤二：在破碎的过程中会使添加剂粘附在第一破碎辊和第二破碎辊的表面，在第一破碎辊和第二破碎辊转动的过程中会带动内部的圆形板进行转动，圆形板转动的同时，通过离心力使弧形槽内部的滑动块进行滑动，滑动块通过连接柱带动敲击锤一起进行移动，最后对破碎辊的内壁进行敲击，从而产生振动，将破碎辊外壁粘附的添加剂粉末振落，避免破碎辊外壁粘附的添加剂粉末占据破碎辊外壁的表面，从而影响破碎辊的破碎效果；

15、步骤三：筛板在左右往复移动的同时则会带动转动座进行移动，转动座在移动的同时则会带动拉杆进行移动，从而通过拉杆带动移动块在滑轨的内部进行左右往复移动，而移动块移动的同时则会通过移动块顶部的凸起推动敲击块，使敲击块进行上下移动，从而对筛板进行击打，而在击打的同时则会产生振动，通过振动使堵塞在筛孔内部的添加剂掉落，避免筛板在筛选的过程中因筛孔堵塞导致筛选的时间变长，添加剂通过的不均匀，对后续的使用造成影响；

16、步骤四：筛选好的添加剂则会掉落到下料漏斗的内部，到达滑动板的顶部，伴随着掉落的添加剂越来越多，添加剂的自身重量则会使滑动板向下进行滑动，当滑动板滑动到排料槽的下方时，滑动板顶部的添加剂则会通过排料槽，顺着排料筒向下掉落，最终通过出料管掉落到电解液中，而滑动板则会因添加剂的减少受到弹簧的推力使滑动板回到原位。

17、本发明具有以下有益效果：

18、(1)、本发明，破碎好的添加剂则会从下料板上的下料孔中掉落，并通过弧形分料板，使添加剂落入筛板中，在从动轴转动的同时则会带动从动轴两侧的凸轮进行转动，当凸轮转动的时候，凸轮凸起的部分则会抵住压板向下移动，压板则通过l形板带动活动块向下进行移动，活动块向下移动的同时会通过固定块一推动连接杆向外侧移动，连接杆则推动固定块二向外侧移动并带动筛板向外侧移动，当凸轮凸起的部分远离压板时，通过弹簧会带动活动块向上移动，并带动连接杆向内侧移动，并带动筛板向内侧进行移动，从而使筛板实现左右往复运动并对筛板内部的添加剂粉末进行筛选。

19、(2)、本发明，在破碎的过程中会使添加剂粘附在第一破碎辊和第二破碎辊的表面，在第一破碎辊和第二破碎辊转动的过程中会带动内部的圆形板进行转动，圆形板转动的同时，通过离心力使弧形槽内部的滑动块进行滑动，滑动块通过连接柱带动敲击锤一起进行移动，最后对破碎辊的内壁进行敲击，从而产生振动，将破碎辊外壁粘附的添加剂粉末振落，避免破碎辊外壁粘附的添加剂粉末占据破碎辊外壁的表面，从而影响破碎辊的破碎效果。

20、(3)、本发明，筛板在左右往复移动的同时则会带动转动座进行移动，转动座在移动的同时则会带动拉杆进行移动，从而通过拉杆带动移动块在滑轨的内部进行左右往复移动，而移动块移动的同时则会通过移动块顶部的凸起推动敲击块，使敲击块进行上下移动，从而对筛板进行击打，而在击打的同时则会产生振动，通过振动使堵塞在筛孔内部的添加剂掉落，避免筛板在筛选的过程中因筛孔堵塞导致筛选的时间变长，添加剂通过的不均匀，对后续的使用造成影响。

21、(4)、本发明，筛选好的添加剂则会掉落到下料漏斗的内部，到达滑动板的顶部，伴随着掉落的添加剂越来越多，添加剂的自身重量则会使滑动板向下进行滑动，当滑动板滑动到排料槽的下方时，滑动板顶部的添加剂则会通过排料槽，顺着排料筒向下掉落，最终通过出料管掉落到电解液中，而滑动板则会因添加剂的减少受到弹簧的推力使滑动板回到原位。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。