一种蓄电池用二次抽负压装置的制作方法

本发明涉及蓄电池加工，尤其是涉及一种蓄电池用二次抽负压装置。

背景技术：

1、电池加酸是铅酸蓄电池的关键工序，电池加酸质量将直接影响电到电池容量、寿命和一致性等性能。加酸过程是通过气压将加酸机的多个加酸嘴与铅酸蓄电池的阀口紧密结合，再通过加酸机的负压抽真空将铅酸蓄电池腔体内的空气抽出，使得电解液能够顺利进入电池内部的极板和隔板。在抽真空过程中由于设备、管道、真空压力等因素的影响，会造成电池抽真空不彻底，电池加酸后由于电解液（稀硫酸）与极板反应会产生热量和气体。因此电池中存在气体，在高装配压力下会导致电解液不能充分进入极群和隔板中间而造成极群内部“水化短路”。从而影响到电池单格间电性能差异，导致电池一致性差，最终电池单格容量落后，寿命提前终止。

2、例如，中国专利公开号cn107732324a，公开日2018年02月23日，名为“蓄电池加酸机及加酸方法”，包括密闭、可打开的真空仓，所述真空仓内部可容纳加酸壶组与蓄电池组；所述真空仓的顶部设有若干贯通内外的注酸管，所述注酸管上端连通至酸液定量装置、下端一一对应插入加酸壶组上底的进酸孔中，所述注酸管下端与进酸孔之间设排气间隙；所述真空仓还设有抽真空口，并连通至真空泵。

3、现有专利存在的缺点是：现有蓄电池抽真空加酸后，由于抽真空不彻底、电解液与极板反应产生气体的原因，导致蓄电池内存在气体，导致电解液不能充分进入极群和隔板中间，造成蓄电池单格间电性能差异，单格容量落后，蓄电池寿命提前终止。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有蓄电池抽真空加酸后，蓄电池内存在气体造成蓄电池单格间电性能差异和蓄电池寿命降低的问题，提供一种加酸后二次抽负压排气，提高蓄电池一致性和使用寿命的蓄电池用二次抽负压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种蓄电池用二次抽负压装置，包括：输送带；操作台，操作台设置在所述输送带的侧边；真空罩，真空罩移动设置在操作台上，所述真空罩与操作台构成抽负压腔，所述抽负压腔连接负压表和真空管；蓄电池驱动机构，蓄电池驱动机构驱动蓄电池在输送带和操作台之间往复移动。本方案中所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，用于蓄电池抽真空加酸后进行二次抽负压排气，使得电解液充分进入极群和隔板中间，减小电池单格间电性能差异，提高电池单格一致性，提高蓄电池寿命。操作原理：蓄电池抽真空加酸后进入输送带，移动至操作台侧边时，蓄电池驱动机构驱动蓄电池移动至操作台上，真空罩罩设在蓄电池上，真空罩与操作台构成抽负压腔，真空管连接抽负压设备进行二次抽负压，使得蓄电池内的气体排出，负压表达到设定负压值时，保压一定时间，保压结束后，移动真空罩，蓄电池驱动机构驱动蓄电池至输送带上，输送带输送蓄电池进入化成。

4、本发明通过在不改变现有加酸流水线现有布局的前提下，在电池加酸后增加一套二次负压的配套装置，可以实现二次负压自动化，节约了二次负压的人力成本的投入，也保证了二次负压的质量。二次负压解决了加酸机抽真空不彻底的问题，保证了电解液（稀硫酸）能够顺利进入极板和隔板中，提高了电池的容量和一致性，保证了化成质量，提高了化成容量和一致性水平。

5、作为优选，所述操作台的上端面和所述输送带的上端面水平设置。所述操作台朝向输送带的一端设有倒圆角，防止蓄电池移动时产生碰撞。

6、作为优选，所述蓄电池驱动机构包括分别设置在输送带两侧的第一推板和第二推板，所述第一推板驱动蓄电池从输送带上移动至操作台上，所述第二推板驱动蓄电池从操作台上移动至输送带上。还包括驱动第一推板的第一推板驱动机构和驱动第二推板的第二推板驱动机构。

7、作为优选，还包括设置在操作台上的支架和驱动真空罩升降的升降机构，所述真空罩开口朝下，所述升降机构设置在所述支架上。所述升降机构驱动所述真空罩升降设置在操作台的上方。

8、作为优选，所述真空罩的开口处边缘设有密封圈。所述密封圈提高抽负压腔的密封性。

9、作为优选，所述抽负压腔上设有负压进气装置。所述负压进气装置可采用设置在真空罩或操作台上的进气阀，保压结束后，进气阀打开，使得真空罩内外压强一致，再通过升降机构向上移动真空罩，此时真空罩与操作台之间不存在吸力，向上移动真空罩时不会产生较大的震荡，防止蓄电池内的电解液产生较大震荡而进入空气。

10、作为优选，所述负压进气装置包括设置在负压排气腔上的通孔和穿设在所述通孔上的进气塞，所述进气塞分为密封段和进气段，所述密封段的内端伸入所述通孔内，所述进气段上设有贯通所述进气塞侧壁和进气塞外端的排气孔。当抽负压腔抽负压时，密封段密封通孔，进气段位于通孔外侧；当保压结束后，驱动进气塞按入通孔内，进气段贯通抽负压腔和外部环境。

11、作为优选，负压进气装置还包括驱动所述进气塞移动设置在所述通孔上的进气塞驱动机构。所述进气塞驱动机构的一种实施方式：所述进气塞驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在真空罩或操作台上；另一种实施方式：所述进气塞驱动机构即升降机构，所述进气塞设置在所述升降机构的输出轴的下端，真空罩升降过程中可实现密封或打开负压进气装置，结构紧凑。

12、作为优选，所述进气塞的内端侧壁上设有向外延伸的限位部。所述限位部将进气塞限位在所述真空罩上。

13、作为优选，所述负压进气装置位于真空罩的上端时，所述进气塞的内端设有与蓄电池的阀口对应的密封罩。当负压进气装置位于真空罩的上端时，进气塞进气时，所述密封罩罩设在蓄电池的阀口上，防止空气进入对蓄电池阀口处的电解液产生震荡，防止电解液内进入空气。

14、因此，本发明具有如下有益效果：用于蓄电池抽真空加酸后进行二次抽负压排气，使得电解液充分进入极群和隔板中间，减小电池单格间电性能差异，提高电池单格一致性，提高蓄电池寿命。

技术特征：

1.一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述操作台的上端面和所述输送带的上端面水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述蓄电池驱动机构包括分别设置在输送带两侧的第一推板和第二推板，所述第一推板驱动蓄电池从输送带上移动至操作台上，所述第二推板驱动蓄电池从操作台上移动至输送带上。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，还包括设置在操作台上的支架和驱动真空罩升降的升降机构，所述真空罩开口朝下，所述升降机构设置在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述真空罩的开口处边缘设有密封圈。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述抽负压腔上设有负压进气装置。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述负压进气装置包括设置在负压排气腔上的通孔和穿设在所述通孔上的进气塞，所述进气塞分为密封段和进气段，所述密封段的内端伸入所述通孔内，所述进气段上设有贯通所述进气塞侧壁和进气塞外端的进气孔。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，负压进气装置还包括驱动所述进气塞移动设置在所述通孔上的进气塞驱动机构。

9.根据权利要求7所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述进气塞的内端侧壁上设有向外延伸的限位部。

10.根据权利要求9所述的一种蓄电池用二次抽负压装置，其特征是，所述负压进气装置位于真空罩的上端时，所述进气塞的内端设有与蓄电池的阀口对应的密封罩。

技术总结
本发明公开了一种蓄电池用二次抽负压装置，包括：输送带；操作台，操作台设置在所述输送带的侧边；真空罩，真空罩移动设置在操作台上，所述真空罩与操作台构成抽负压腔，所述抽负压腔连接负压表和真空管；蓄电池驱动机构，蓄电池驱动机构驱动蓄电池在输送带和操作台之间往复移动。本方案用于蓄电池抽真空加酸后进行二次抽负压排气，使得电解液充分进入极群和隔板中间，减小电池单格间电性能差异，提高电池单格一致性，提高蓄电池寿命。

技术研发人员：田辉,陆超,章春红,马洪涛,张凯
受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22