漆包线的冷却装置的制作方法

本发明涉及漆包线生产设备，尤其涉及一种漆包线的冷却装置。

背景技术：

1、漆包线的生产步骤主要包括拉丝、退火、喷漆、烘烤、冷却等步骤，现阶段，冷却步骤通常是直接将烘烤后的漆包线输入至冷却水箱中，经过水箱中冷却液的热交换，达到冷却目的，然而为了实现对应的冷却输送，通常需要在水箱内设置用于导向的导轮，而导轮在水箱中的转动阻力较大，过程中容易因为转速滞后而与漆包线之间发生摩擦。

2、部分改进方案通过将水箱设计成倾斜结构，使漆包线能够在不转向的前提下进入冷却液内部，但是对应的设计需要较大的水流，而且漆包线与水箱的底面之间间隙小，容易产生剐蹭摩擦，影响漆包线的质量。

3、鉴于此，如何设计出一种结构更加合理，可以避免导轮在水中工作的漆包线冷却装置成为目前亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种漆包线的冷却装置，旨在提供一种冷却结构更加合理的漆包线的冷却装置。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种漆包线的冷却装置，包括：底座、辊轴、驱动装置、水箱和水泵，两根辊轴均水平转动设置在底座表面，两根辊轴平行间隔设置，驱动装置固定在底座上，驱动装置驱动两根辊轴以相同速度同向转动，水箱设置在两根辊轴的正下方，水箱靠近辊轴的一面开口设置，辊轴的表面沿周向开设有第一导向槽，第一导向槽相对的两侧壁上开设有喷水孔，辊轴内侧沿轴线方向开设有进水通道，进水通道与喷水孔连通，进水通道远离喷水孔的一端开口通过水泵与水箱相互连通。

3、在一些实施方式中，还包括真空泵，辊轴表面沿周向开设有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽间隔设置，第二导向槽相对的两侧壁上开设有吸水孔，辊轴内侧沿轴线方向开设有吸水通道，吸水通道与吸水孔相互连通，吸水通道远离吸水孔的一端与真空泵的真空口连通。

4、在一些实施方式中，还包括缓冲腔，缓冲腔的顶部开设有进气口和出气口，吸水通道远离吸水孔的一端与进气口相互连通，出气口与真空泵的真空口连通。

5、在一些实施方式中，还包括单向阀，所述缓冲腔的底部开设有出液口，出液口通过单向阀与水箱连通。

6、在一些实施方式中，还包括空压机，辊轴表面沿周向开设有第三导向槽，第三导向槽间隔设置在第二导向槽远离第一导向槽的一侧，第三导向槽相对的两侧壁上开设有吹气孔，辊轴内侧沿轴线方向开设有进气通道，进气通道与吹气孔相互连通，进气通道远离吹气孔的一端与空压机的出气端连通。

7、在一些实施方式中，还包括转动接头，进水通道、吸水通道和进气通道均与辊轴的同一端连通，辊轴设有进水通道的一端设有同心设置的圆形凹槽、第一圆环槽和第二圆环槽，进水通道与第二圆环槽底部连通，吸水通道与第一圆环槽底部连通，进气通道与圆形凹槽底部连通，转动接头靠近辊轴的一端设有同心设置的圆形凸起、第一圆环凸起和第二圆环凸起，圆形凸起表面开设有第一通孔，第一圆环凸起的表面开设有第二通孔，第二圆环凸起的表面开设有第三通孔，辊轴设有进水通道的一端与转动接头转动连接，圆形凸起同轴嵌入在圆形凹槽内且相互密合，第一圆环凸起同轴嵌入在第一圆环槽内且相互密合，第二圆环凸起同轴嵌入在第二圆环槽内且相互密合，进气通道通过第一通孔与空压机的出气端连通，吸水通道通过第二通孔与真空泵的真空口连通，进水通道通过第三通孔与水泵连通。

8、在一些实施方式中，两个辊轴的轴线所在平面与水平面所成夹角为10-30°。

9、在一些实施方式中，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和同步带，驱动电机固定在底座上，主动轮与驱动电机的驱动轴键连接，每个辊轴外侧均同轴键连接有从动轮，两个从动轮与主动轮之间通过同步带同步传动连接。

10、在一些实施方式中，水泵数量为两个，每个辊轴的进水通道远离喷水孔的一端开口分别通过一个不同的水泵与水箱相互连通。

11、本发明的漆包线的冷却装置相对于现有技术具有以下有益效果：

12、本发明的漆包线的冷却装置采用两个辊轴对漆包线进行输送，同时在辊轴内部开设进水通道，进水通道与导向槽内的喷水孔连通，当漆包线绕设在导向槽内并进行输送导向时，水泵将水箱内的水泵送至喷水孔并对着位于导向槽内的漆包线进行喷水从而达到降温的目的，喷水降温后的水会再次落入水箱中，从而实现循环，该结构可以避免辊轴在水箱中浸泡，辊轴的转速稳定可控，同时可以实现对漆包线的实时降温处理，结构简单设计合理，具有良好的应用前景。

技术特征：

1.一种漆包线的冷却装置，其特征在于，包括：底座(1)、辊轴(2)、驱动装置(3)、水箱(4)和水泵(5)，两根辊轴(2)均水平转动设置在底座(1)表面，两根辊轴(2)平行间隔设置，驱动装置(3)固定在底座(1)上，驱动装置(3)驱动两根辊轴(2)以相同速度同向转动，水箱(4)设置在两根辊轴(2)的正下方，水箱(4)靠近辊轴(2)的一面开口设置，辊轴(2)的表面沿周向开设有第一导向槽(21)，第一导向槽(21)相对的两侧壁上开设有喷水孔(211)，辊轴(2)内侧沿轴线方向开设有进水通道(210)，进水通道(210)与喷水孔(211)连通，进水通道(210)远离喷水孔(211)的一端开口通过水泵(5)与水箱(4)相互连通。

2.如权利要求1所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，还包括真空泵(6)，辊轴(2)表面沿周向开设有第二导向槽(22)，第二导向槽(22)与第一导向槽(21)间隔设置，第二导向槽(22)相对的两侧壁上开设有吸水孔(221)，辊轴(2)内侧沿轴线方向开设有吸水通道(220)，吸水通道(220)与吸水孔(221)相互连通，吸水通道(220)远离吸水孔(221)的一端与真空泵(6)的真空口连通。

3.如权利要求2所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，还包括缓冲腔(7)，缓冲腔(7)的顶部开设有进气口(71)和出气口(72)，吸水通道(220)远离吸水孔(221)的一端与进气口(71)相互连通，出气口(72)与真空泵(6)的真空口连通。

4.如权利要求3所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，还包括单向阀(8)，所述缓冲腔(7)的底部开设有出液口(73)，出液口(73)通过单向阀(8)与水箱(4)连通。

5.如权利要求2所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，还包括空压机(9)，辊轴(2)表面沿周向开设有第三导向槽(23)，第三导向槽(23)间隔设置在第二导向槽(22)远离第一导向槽(21)的一侧，第三导向槽(23)相对的两侧壁上开设有吹气孔(231)，辊轴(2)内侧沿轴线方向开设有进气通道(230)，进气通道(230)与吹气孔(231)相互连通，进气通道(230)远离吹气孔(231)的一端与空压机(9)的出气端连通。

6.如权利要求5所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，还包括转动接头(10)，进水通道(210)、吸水通道(220)和进气通道(230)均与辊轴(2)的同一端连通，辊轴(2)设有进水通道(210)的一端设有同心设置的圆形凹槽(201)、第一圆环槽(202)和第二圆环槽(203)，进水通道(210)与第二圆环槽(203)底部连通，吸水通道(220)与第一圆环槽(202)底部连通，进气通道(230)与圆形凹槽(201)底部连通，转动接头(10)靠近辊轴(2)的一端设有同心设置的圆形凸起(101)、第一圆环凸起(102)和第二圆环凸起(103)，圆形凸起(101)表面开设有第一通孔(1011)，第一圆环凸起(102)的表面开设有第二通孔(1021)，第二圆环凸起(103)的表面开设有第三通孔(1031)，辊轴(2)设有进水通道(210)的一端与转动接头(10)转动连接，圆形凸起(101)同轴嵌入在圆形凹槽(201)内且相互密合，第一圆环凸起(102)同轴嵌入在第一圆环槽(202)内且相互密合，第二圆环凸起(103)同轴嵌入在第二圆环槽(203)内且相互密合，进气通道(230)通过第一通孔(1011)与空压机(9)的出气端连通，吸水通道(220)通过第二通孔(1021)与真空泵(6)的真空口连通，进水通道(210)通过第三通孔(1031)与水泵(5)连通。

7.如权利要求1所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，两个辊轴(2)的轴线所在平面与水平面所成夹角为10-30°。

8.如权利要求1所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、主动轮(32)、从动轮(33)和同步带(34)，驱动电机(31)固定在底座(1)上，主动轮(32)与驱动电机(31)的驱动轴键连接，每个辊轴(2)外侧均同轴键连接有从动轮(33)，两个从动轮(33)与主动轮(32)之间通过同步带(34)同步传动连接。

9.如权利要求1所述的漆包线的冷却装置，其特征在于，水泵(5)数量为两个，每个辊轴(2)的进水通道(210)远离喷水孔(211)的一端开口分别通过一个不同的水泵(5)与水箱(4)相互连通。

技术总结
本发明提出了一种漆包线的冷却装置，包括：底座、辊轴、驱动装置、水箱和水泵，两根辊轴均水平转动设置在底座表面，两根辊轴平行间隔设置，驱动装置固定在底座上，驱动装置驱动两根辊轴以相同速度同向转动，水箱设置在两根辊轴的正下方，水箱靠近辊轴的一面开口设置，辊轴的表面沿周向开设有第一导向槽，第一导向槽相对的两侧壁上开设有喷水孔，辊轴内侧沿轴线方向开设有进水通道，进水通道与喷水孔连通，进水通道远离喷水孔的一端开口通过水泵与水箱相互连通。本发明通过辊轴上设置喷水孔，在对漆包线输送同时进行喷水冷却，提供了不同的漆包线生产冷却思路。

技术研发人员：陈爱兵,郁伟民,张斌
受保护的技术使用者：江苏锡洲新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11