一种锂电池加工组装机的制作方法

本发明涉及锂电池加工设备，具体为一种锂电池加工组装机。

背景技术：

1、锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。随着科学技术的不断发展，社会不断进步，对锂电池的应用也越来越多。锂电池是现代社会中必不可少的必需品，能够为用电器提供稳定且安全的电量。在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装，因此，需要用到锂电池加工组装机。通过锂电池加工组装机盖板进行压紧工作。

2、目前，现有的锂电池加工组装机在对盖板进行压紧时，不能进行预固定，容易受到组装机自身振动和外力的影响，使得锂电池容易出现歪，严重时还会出现滑动偏移的情况，导致盖板按压不准确，并容易对锂电池造成损坏。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池加工组装机，包括：

2、组装机体，该组装机体的外表面左侧和右侧均固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的顶端转动连接有驱动辊，且所述驱动辊的外圆面安装有输送带；

3、还包括：

4、组装压合机构，该组装压合机构具有固定连接在组装机体外表面左侧且靠近顶部位置的气缸，以及安装在组装机体顶部中央位置的升降柱，且所述升降柱的输出端固定连接有扇形板，且所述扇形板的顶部设置有按压组件，且所述气缸的输出端固定连接有凸形压盘，将扇形板推动向下移动，进而使得按压组件整体被带动向下移动，还可以利用升降柱的收缩，通过扇形板将按压组件带动进行向上移动，进而对按压组件的高度进行调节，并利用气缸的伸长，使得气缸的输出端将凸形压盘向下推动，进而对按压组件施加向下的推动力，便可对锂电池盖板进行压紧组装工作；

5、防滑移组件，该防滑移组件具有固定连接在输送带的侧表面且靠近中央位置的支撑条，且所述支撑条的顶部固定连接有承载板，且所述承载板的顶部边缘固定连接有u形套，且所述u形套的内表面滑动连接有顶压方杆，且所述u形套的侧表面固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧远离所述u形套的一端与顶压方杆的外表面右端固定连接，且所述顶压方杆远离所述复位弹簧的一端固定连接有月牙块，且所述月牙块的侧表面顶部固定连有导向延伸边，且所述承载板的顶部且靠近所述月牙块的为位置设置有夹持模块，利用顶压方杆可在u形套的内部进行滑动，使得两侧相对称的月牙块被冲开，且顶压方杆向外侧滑动，复位弹簧被拉伸，并利用作用力与反作用力，使得锂电池壳体被月牙块进行初步夹紧，进而实现了预固定，使得锂电池壳体被定位，同时可利用月牙块的侧表面为圆弧面，增大了锂电池壳体与月牙块的接触面积，进而使得预固定牢固。

6、优选的，所述气缸和升降柱均竖直设置，所述按压组件位于凸形压盘的正下方。

7、优选的，所述按压组件包括套筒，所述套筒的侧表面通过螺钉与扇形板的顶部固定连接，所述套筒的底端贯穿扇形板的顶部并延伸至底部，所述套筒的内表面滑动连接有按压棒，所述按压棒贯穿套筒的内部中心位置，所述套筒的侧表面顶部固定连接有球头限位件，所述球头限位件的顶端与按压棒的外表面滑动连接，所述按压棒的底部边缘固定连有楔块，所述按压棒的侧表面顶部固定连接有曲折弹条，所述曲折弹条的底端与扇形板的顶部固定连接，利用按压棒带动楔块向下移动，且曲折弹条受到压缩，并可利用套筒的导向作用，使得按压棒向下滑动平稳，同时利用两侧相对称的球头限位件对按压棒的限位，使得按压棒不易出现歪斜和抖动的情况，进而使得按压棒对锂电池盖板的压合平稳，减小受到外力的影响，使得对锂电池盖板的压合准确。

8、优选的，所述按压棒的侧表面开设有与球头限位件的顶端相适配的滑动槽，所述楔块设置有两个，且两个楔块沿着按压棒的轴线方向对称设置。

9、优选的，所述月牙块设置有两个，且两个月牙块沿着承载板的长度方向对称设置，所述导向延伸边的外表面设置为弧形面。

10、优选的，所述夹持模块包括t形滑动件，所述t形滑动件的底部与承载板的侧表面边缘滑动连接，所述t形滑动件的侧表面且靠近端部位置固定连接有夹持板，所述夹持板的侧表面顶部固定连接有圆球垫块，所述夹持板的外表面且靠近所述月牙块的一侧固定连接有柔性垫块，所述夹持板的外表面左端和右端均固定连接有推动齿，当按压棒向下移动时，可以带动楔块向下移动，还可以对锂电池壳体顶部的盖板进行压合，并且利用楔块向下移动，使得楔块上的斜面底部与圆球垫块的侧表面接触，并随着楔块持续向下移动，使得圆球垫块受到推动力，使得两侧相对称的夹持板进行相向移动，进而使得柔性垫块与锂电池的壳体进行柔性接触，起到对锂电池的壳体进行保护，并对锂电池的壳体进行夹持，使得锂电池的壳体不易滑动偏移，进而促进对锂电池的壳体和盖板的按压精确。

11、优选的，所述夹持板设置为弧形，所述柔性垫块的材料设置为橡胶材质，且所述柔性垫块设置有两个，且所述两个柔性垫块沿着夹持板宽度方向对称设置。

12、优选的，所述推动齿远离所述夹持板的一端设置为圆柱面，所述推动齿设置有两个，且两个推动齿沿着夹持板宽度方向对称设置。

13、优选的，所述组装机体的内表面底部右侧且靠近所述输送带的位置设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装底座，所述安装底座的底部通过螺钉与组装机体的内表面底部右侧固定连接，所述安装底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有曲折撑起板，所述曲折撑起板套设在输送带的底部，所述曲折撑起板的顶部转动连接有圆柱辊，利用液压杆的输出端将曲折撑起板向上推动，进而使得圆柱辊向上移动，当圆柱辊的顶部与输送带的内表面顶部贴合时，此时停止液压杆的伸长，保持圆柱辊的高度不变，并利用输送带在进行移动时，可利用输送带与圆柱辊之间的摩擦力，使得圆柱辊进行转动，进而对输送带顶部的防滑移组件整体进行滚动支撑，进而使得整体组压合时更加稳定，进而使得随着按压力的增大，输送带不易向下凹陷，促进了对锂电池的壳体和盖板的压合。

14、优选的，所述圆柱辊均匀分布在曲折撑起板的顶部，且所述曲折撑起板的顶部开设有与圆柱辊相适配的转动槽。

15、本发明提供了一种锂电池加工组装机。具备以下有益效果：

16、一、该锂电池加工组装机，通过升降柱的伸长将扇形板推动向下移动，进而使得按压组件整体被带动向下移动，还可以利用升降柱的收缩，通过扇形板将按压组件带动进行向上移动，进而对按压组件的高度进行调节，并利用气缸的伸长，使得气缸的输出端将凸形压盘向下推动，进而对按压组件施加向下的推动力，便可对锂电池盖板进行压紧组装工作。

17、二、该锂电池加工组装机，将气缸伸长将凸形压盘向下推动，此时按压棒带动楔块向下移动，且曲折弹条受到压缩，并可利用套筒的导向作用，使得按压棒向下滑动平稳，同时利用两侧相对称的球头限位件对按压棒的限位，使得按压棒不易出现歪斜和抖动的情况，进而使得按压棒对锂电池盖板的压合平稳，减小受到外力的影响，使得对锂电池盖板的压合准确。

18、三、该锂电池加工组装机，稍加用力向下按压锂电池壳体，使得两侧相对称的月牙块被冲开，且顶压方杆向外侧滑动，复位弹簧被拉伸，并利用作用力与反作用力，使得锂电池壳体被月牙块进行初步夹紧，进而实现了预固定，使得锂电池壳体被定位，同时可利用月牙块的侧表面为圆弧面，增大了锂电池壳体与月牙块的接触面积，进而使得预固定牢固。

19、四、该锂电池加工组装机，当按压棒向下移动时，可以带动楔块向下移动，还可以对锂电池壳体顶部的盖板进行压合，并且利用楔块向下移动，使得楔块上的斜面底部与圆球垫块的侧表面接触，并随着楔块持续向下移动，使得圆球垫块受到推动力，使得两侧相对称的夹持板进行相向移动，进而使得柔性垫块与锂电池的壳体进行柔性接触，起到对锂电池的壳体进行保护，并对锂电池的壳体进行夹持，使得锂电池的壳体不易滑动偏移，进而促进对锂电池的壳体和盖板的按压精确。

20、五、该锂电池加工组装机，利用两侧相对称的夹持板带动推动齿进行移动，使得推动齿的端部对月牙块施加顶动力，进而使得月牙块不易出现松动的情况。

21、六、该锂电池加工组装机，当圆柱辊的顶部与输送带的内表面顶部贴合时，此时停止液压杆的伸长，保持圆柱辊的高度不变，并利用输送带在进行移动时，可利用输送带与圆柱辊之间的摩擦力，使得圆柱辊进行转动，进而对输送带顶部的防滑移组件整体进行滚动支撑，进而使得整体组压合时更加稳定，进而使得随着按压力的增大，输送带不易向下凹陷，促进了对锂电池的壳体和盖板的压合。