采样系统、电池包、用电设备及系统的维护和判定方法与流程

本技术涉及动力电池，具体而言，涉及一种采样系统、电池包、用电设备及系统的维护和判定方法。

背景技术：

1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的额优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

2、电芯采样连接系统作为电池模组和电池包的重要电气部件，目前主流的技术方案为采用柔性印刷电路板，但是由于该采样连接系统本身的特性，导致后续电池包装配工艺工程复杂以及成本较高等。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种采样系统、电池包、用电设备及系统的维护和判定方法，能够实现采样系统与电池管理系统从空单元的直接连接，省去了中间过渡线束，简化了电池包装配工艺，也降低了电池包整体重量，进一步降低电池包的总成本。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种采样系统，包括：采样线总成，包括采样主线、电压采样组件及温度采样组件，所述采样主线配置有至少一个，所述电压采样组件及所述温度采样组件均连接所述采样主线；汇流总成，包括若干汇流排，若干所述汇流排配置为沿第一方向间隔分布，且所述汇流排连接所述电压采样组件及所述温度采样组件。

3、在上述实现的过程中，电压采样组件及温度采样组件连接采样主线，采样主线作为主线束，电压采样组件与温度采样组件作为分支线束，分支线束与汇流总成连接，通过分支线束与主线束的任意线路搭接组合，解决了采样主线不易单独匹配采样管脚定义实现复杂线路设计的难题，实现了采样系统与电池管理系统从控单元的直接连接，省去了中间过渡线束，简化了电池包装配工艺，降低了电池包整体的重量，降低了电池包总成本，同时由于分支线束与主线束搭配灵活的特性，使其更易于实现平台化应用。

4、在一些实施例中，所述采样主线包括主线导体、第一主线覆盖膜及第二主线覆盖膜，所述第一主线覆盖膜配置于所述主线导体的一侧，所述第二主线覆盖膜配置于所述主线导体的另一侧。

5、在一些实施例中，所述采样主线配置有与所述电压采样组件连接的第一开窗区以及与所述温度采样组件连接的第二开窗区。通过第一开窗区及第二开窗区，有利于电压采样组件与采样主线的连接以及温度采样组件与采样主线的连接，确保连接质量。

6、在一些实施例中，所述采样主线配置有电压采样冲断孔及温度采样冲断孔，所述电压采样冲断孔位于所述电压采样组件的一侧，所述温度采样冲断孔位于所述温度采样组件的一侧。通过设置电压采样冲断孔及温度采样冲断孔，可实现整体线路绝缘防护，确保安全性。

7、在一些实施例中，所述电压采样组件包括电压导体、第一电压覆盖膜及第二电压覆盖膜，所述第一电压覆盖膜配置于所述电压导体的一侧，所述第二电压覆盖膜配置于所述电压导体的另一侧。

8、在一些实施例中，所述第一电压覆盖膜包括第一电压连接区域、电压维修区域及第一电压覆盖区域，所述第一电压连接区域、所述电压维修区域及所述第一电压覆盖区域间隔分布，以在所述第一电压连接区域与所述电压维修区域之间形成第一裁切基准，以及所述电压维修区域与所述第一电压覆盖区域之间形成第二裁切基准。

9、在上述实现的过程中，第一电压覆盖膜位于电压导体的一侧，第一电压连接区域及第一电压覆盖区域均与电压维修区域间隔分布，从而形成第一裁切基准及第二裁切基准，能够在不破除电压采样组件与采样主线焊缝的前提下，完成电压采样组件的维护。

10、在一些实施例中，所述第二电压覆盖膜包括第二电压连接区域及第二电压覆盖区域，所述第二电压连接区域连接所述第二电压覆盖区域，以对所述电压导体维修时，沿着所述第一裁切基准和/或所述第二裁切基准方向，裁切所述电压导体及所述第二电压覆盖区域。

11、在上述实现的过程中，第二电压连接区域连接电压导体，当电压导体以外熔断时，按照第一裁切基准及第二裁切基准进行裁切，去除电压导体的中间区域，形成待维修分支，然后选取全新的电压采样组件按照第一裁切基准及第二裁切基准进行裁切，保留中间区域，形成替换分支，最后再将替换分支固定于待维修分支的裁切位置，能够在不破除电压采样组件与采样主线焊缝的前提下，完成修复维护，提高修复效率，减少维护成本。

12、在一些实施例中，所述第一电压连接区域配置有若干第一电压连接盘，所述第二电压连接区域配置有若干第二电压连接盘，其中所述第一电压连接盘配置为封闭式，所述第二电压连接盘配置为封闭式或开放式。

13、在上述实现的过程中，第一电压连接盘及第二电压连接盘均设置有若干个，不仅能够通过焊接不同位置的连接盘实现所有电压采样位置的采样连接，提升电压采样分支的通用化和平台化应用，减少零部件种类，也减少了模具的种类和数量，简化生产工艺，提升了生产效率，同时第一电压连接盘设置为封闭式，第二电压连接盘设置成封闭式或开放式，当进行电压采样组件与采样主线连接时，有利于焊锡爬锡，提升焊锡焊接质量，也能在第一电压连接盘无焊锡外溢的情况下，观察第二电压连接盘开放的两侧是否有焊锡溢出，从而有利于用户判定该处焊锡焊接质量是否合格。

14、在一些实施例中，所述电压导体包括第一导体部、保险部及第二导体部，所述第一导体部连接所述保险部的一侧，所述第二导体部连接所述保险部的另一侧，所述第一导体部对应所述第一电压连接区域及所述第二电压连接区域，所述保险部对应所述电压维修区域，所述第二导体部的部分结构对应所述第一电压覆盖区域，且所述第一导体部配置有若干第一通孔。

15、在上述实现过程中，第一导体部及第二导体部分别连接保险部，当保险部意外熔断时，能够通过第一裁切基准及第二裁切基准对电压采样组件进行裁切时，能够替换掉熔断的保险部，而不破除电压采样组件与采样主线焊缝，简化了维护工艺，降低了维护成本，同时第一导体部设置有第一通孔，有利于锡焊散热以及焊锡爬锡，提升焊接质量。

16、在一些实施例中，温度采样组件包括温度采样分支、温度采样件及连接支架，所述温度采样分支连接所述温度采样件，所述温度采样件配置于所述连接支架的内部，所述连接支架连接所述汇流排。

17、在上述实现的过程中，温度采样件连接温度采样分支，且温度采样件配置于连接支架的内部，连接支架连接汇流排，实现温度采样组件的可更换维护性，使得汇流排与电芯进行焊接时，连接支架位于汇流排与电芯之间，汇流排可作为固定支架，对温度采样组件进行固定，实现多功能复用，减少额外固定支架的设置，实现了减重降本，同时汇流排与电芯连接时，能够下压连接支架，有利于温度采样组件对电芯的温度采样功能。

18、在一些实施例中，所述温度采样分支包括温度采样导体、第一温度覆盖膜及第二温度覆盖膜，所述第一温度覆盖膜配置于所述温度采样导体的一侧，所述第二温度覆盖膜配置于所述温度采样导体的另一侧。

19、在一些实施例中，所述第一温度覆盖膜包括第一温度连接区域及第一温度覆盖区域，所述第一温度连接区域连接所述第一温度覆盖区域，且所述第一温度覆盖区域配置有温度维修部，以对所述温度采样导体维修时，裁切所述温度维修部及分别与所述温度维修部对应的所述温度采样导体及所述第二温度覆盖膜。通过设置温度维修部，当温度采样分支或者温度采样件出现问题时，可将温度维修部切开，然后将温度采样分支连接温度采样件的部分以及第二温度覆盖膜与其对应的部分切断，切断的部分形成温度维修分支，选取全新的温度采样组件，依据温度维修部，保留原始温度采样组件裁切的部分，再将其固定于原始温度采样组件的切断位置，能够在不破除温度采样组件与采样主线焊缝的前提下，完成修复维护，提高修复效率，减少维护成本。

20、在一些实施例中，所述第二温度覆盖膜包括第二温度连接区域及第二温度覆盖区域，所述第二温度连接区域连接所述第二温度覆盖区域，且所述第二温度连接区域对应所述第一温度连接区域。

21、在一些实施例中，所述第一温度覆盖区域配置有若干第一温度连接盘，所述第二温度覆盖区域配置有若干第二温度连接盘，所述第一温度连接盘配置为封闭式，所述第二温度连接盘配置为封闭式或开放式。

22、在上述实现的过程中，第一温度连接盘及第二温度连接盘均设置有若干个，不仅能够通过焊接不同位置的连接盘实现所有温度采样位置的采样连接，提升温度采样分支的通用性和平台拓展性，减少零部件种类，也减少了模具的种类和数量，简化生产工艺，提升了生产效率，同时第一温度连接盘设置为封闭式，第二温度连接盘设置成封闭式或开放式，当进行温度采样组件与采样主线连接时，有利于焊锡爬锡，提升焊锡焊接质量，也能在第一温度连接盘无焊锡外溢的情况下，观察第二温度连接盘开放的一侧或两侧是否有焊锡溢出，从而有利于用户判定该处焊锡焊接质量是否合格。

23、在一些实施例中，所述温度采样导体包括第三导体部及第四导体部，所述第三导体部连接所述第四导体部，所述第三导体部对应所述第一温度连接盘及所述第二温度连接盘，所述第三导体部配置有若干第二通孔，所述第四导体部背离所述第三导体部的一侧连接所述温度采样件。

24、在上述实现过程中，第三导体部与第四导体部连接，当第四导体部或者温度采样件出现意外时，能够通过温度维修部对温度采样组件进行裁切时，能够替换掉坏掉的第四导体部或温度采样件，而不破除温度采样组件与采样主线焊缝，简化了维护工艺，降低了维护成本，同时第三导体部设置有第二通孔，有利于锡焊散热以及焊锡爬锡，提升焊接质量。

25、在一些实施例中，所述连接支架包括支架本体、安装导向体及导热垫，所述支架本体配置有容纳腔，所述容纳腔被配置为用于容纳所述温度采样件，所述安装导向体连接所述支架本体，以在所述安装导向体与所述支架本体之间形成连接空间，所述连接空间被配置为用于容纳所述汇流排的部分结构，所述导热垫配置于所述支架本体背离所述汇流排的一侧。

26、在上述实现的过程中，安装导向体及导热垫均连接支架本体，温度采样件连接支架本体，且能够通过安装导向体与支架本体之间的连接空间，固定于汇流排，最后通过汇流排与电芯的连接，从而实现将连接支架压接于电芯上，有利于温度采样件对电芯的温度采样。

27、在一些实施例中，所述安装导向体靠近所述支架本体的一侧导向柱，所述导向柱被配置为与所述汇流排连接，且所述安装导向体及所述支架本体对应所述导向柱的位置配置有卡紧连接部，且当所述导向柱与所述汇流排连接时，所述卡紧连接部与所述汇流排抵接。通过设置导向柱，能够实现连接支架与汇流排的固定，同时通过卡紧连接部对汇流排进行抵接，确保汇流排与支架本体的紧固性，也能够实现与汇流排的线接触，减少了接触面积，进而减少汇流排对所述温度采样件的热影响。

28、在一些实施例中，所述采样系统还包括绝缘支撑板，所述采样线总成及所述汇流总成集成于所述绝缘支撑板。

29、第二方面，本技术还提供一种电池包，包括如上任一项所述的采样系统。

30、本技术第二方面实施例提供的电池包，因包括第一方面技术方案中所述的采样系统，因而具有上述实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。

31、第三方面，本技术还提供一种用电设备，包括如上所述的电池包。

32、本技术第三方面实施例提供的用电设备，因包括第二方面技术方案中所述的电池包，因而具有上述实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。

33、第四方面，本技术还提供一种采样系统的维护方法，包括：提供电压采样组件及温度采样组件，所述电压采样组件包括电压导体、第一电压覆盖膜及第二电压覆盖膜，所述温度采样组件包括温度采样分支、温度采样件及连接支架，温度采样分支包括温度采样导体、第一温度覆盖膜及第二温度覆盖膜，其中第一电压覆盖膜配置有第一裁切基准及第二裁切基准，所述第一温度覆盖膜配置有温度维修部；当所述电压导体出现熔断时，首先沿着所述第一裁切基准及所述第二裁切基准对所述电压导体及所述第二电压覆盖膜进行裁切，形成第一替换位置，使得所述电压导体外露于所述第一电压覆盖膜，然后选取全新的所述电压采样组件，并沿着所述第一裁切基准及所述第二裁切基准裁切该电压采样组件的电压导体及第二电压覆盖膜，并保留与所述第一替换位置对应的部分，随后将该部分结构与原始的所述电压采样组件连接，完成所述电压采样组件的维修；和/或当所述温度采样组件出现损坏时，首先以所述温度维修部靠近所述温度采样件的一侧为基准进行裁切，去除所述温度采样件及连接所述温度采样件的部分所述温度采样分支，形成第二替换位置，然后选取全新的所述温度采样组件，并以所述温度维修部远离所述温度采样件的一侧为基准，并保留与所述第二替换位置对应的部分，随后将该部分结构与原始的所述温度采样组件连接，完成所述温度采样组件的维修。

34、第五方面，本技术还提供一种采样系统的判定方法，包括：提供采样主线、电压采样组件及温度采样组件，所述电压采样组件包括电压导体、第一电压覆盖膜及第二电压覆盖膜，所述温度采样组件包括温度采样分支、温度采样件及连接支架，温度采样分支包括温度采样导体、第一温度覆盖膜及第二温度覆盖膜，其中所述第一电压覆盖膜配置有若干第一电压连接盘，所述第一电压连接盘配置为封闭式，所述第二电压覆盖膜配置有若干第二电压连接盘，所述第二电压连接盘配置为开放式，所述第一温度覆盖膜配置有若干第一温度连接盘，所述第一温度连接盘配置为封闭式，所述第二温度覆盖膜配置有若干第二温度连接盘，所述第二温度连接盘配置为开放式；当进行所述电压采样组件与所述采样主线焊接时，首先对所述第一电压连接盘与所述采样主线焊锡，在所述第一电压连接盘无所述焊锡外溢的情况下，观察与所述第一电压连接盘对应的所述第二电压连接盘的一侧或两侧是否有所述焊锡溢出，若所述焊锡溢出所述第二电压连接盘时，则判定该处的所述焊锡焊接质量合格，否则判定所述焊锡焊接质量不合格；和/或当进行所述温度采样组件与所述采样主线焊接时，首先对所述第一温度连接盘与所述采样主线焊锡，在所述第一温度连接盘无所述焊锡外溢的情况下，观察与所述第一温度连接盘对应的第二温度连接盘的一侧或两侧是否有所述焊锡外溢出，若所述焊锡溢出所述第二温度连接盘时，则判定该处的所述焊锡焊接质量合格，否则判定所述焊锡焊接质量不合格。

35、本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

36、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。