一种电感器骨架组装加工设备的制作方法

本发明涉及电感器加工，具体是一种电感器骨架组装加工设备。

背景技术：

1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器主要是由电感器骨架和绕组组成，在电感器制造过程中，通常先将电感器骨架组装，再将绕组绕设在电感器骨架上。

2、公开号为cn114334411a的中国发明专利公开了一种电感器骨架组装加工设备，包括底座，底座的顶部固定连接有u形框，u形框的底部一端设置有打孔机构；打孔机构包括固定连接在u形框底部一端的液缸，液缸的输出端固定连接有电机，电机的输出轴一端安装有钻头，底座的顶部一端固定连接有与打孔机构配合使用的集料斗。该发明通过设有自动夹持装置，不仅可以在钻孔时自动完成电感器骨架的夹持固定，减少钻孔时的操作步骤，提高钻孔效率，而且可以适应夹持不同尺寸的电感器骨架，适用范围较广；通过设有集料斗，不仅可以防止钻孔产生的碎屑飞扬，避免影响钻孔时的工作环境，而且可以将碎屑进行收集，能有效减少资源浪费。

3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利虽然能够对电感器骨架进行自动上料和打孔操作，但是采用单工位的加工方式，加工效率低，大大延长的加工时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电感器骨架组装加工设备，以解决上述背景技术中提出单工位的加工方式，加工效率低，大大延长的加工时间的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种电感器骨架组装加工设备，包括加工台、底板、转轴、转板、上料组件、打孔组件、阻挡组件、两个操作台和两个夹持组件，所述底板安装在加工台的顶部，所述转轴转动安装在底板的顶部，所述转板安装在转轴的顶部，两个所述操作台对称设置在转板的两侧外壁上，两个所述夹持组件对称设置在两个操作台上，所述上料组件和打孔组件间隔设置在加工台的顶部，所述上料组件位于其中一个操作台的上方，所述打孔组件位于另一个操作台的上方，所述加工台上设有落料槽，所述阻挡组件安装在落料槽上，所述底板的顶部竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

4、进一步的，所述上料组件包括支撑板、旋转轴、旋转架、旋转齿轮、l型架、导轨、移动块、移动齿条、第一丝杆滑台、移动板和下料部件，所述支撑板安装在加工台的顶部，所述旋转轴转动安装在支撑板的顶部，所述旋转架安装在旋转轴的顶部，所述旋转齿轮安装在旋转轴上，所述l型架安装在加工台的顶部，所述导轨水平设置在l型架的外壁上，所述移动块滑动安装在导轨上，所述移动齿条水平设置在移动块的外壁上，所述第一丝杆滑台水平设置在l型架内，所述移动板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且移动板与移动块连接，所述下料部件安装在旋转架的顶端外壁上。

5、进一步的，所述下料部件包括容纳箱、安装板、限位电机、链条、两个滑动板、两个限位件和四个电动推杆，所述容纳箱竖直设置在旋转架的顶端外壁上，两个所述滑动板对称设置在容纳箱内，并且两个滑动板均与容纳箱的内壁滑动配合，四个所述电动推杆呈两两对称设置在容纳箱的外壁上，其中两个所述电动推杆的输出端与其中一个滑动板连接，另两个所述电动推杆的输出端与另一个滑动板连接，两个所述限位件对称设置在容纳箱的底端外壁上，并且两个限位件的一端延伸至容纳箱内，每个所述限位件均包括限位杆、推动块、推动座、推动轮、限位轴、限位凸轮、第一弹簧、链轮和两个横板，两个所述横板对称设置在容纳箱的底端外壁上，所述限位杆滑动安装在容纳箱的底端外壁上，并且限位杆的头端延伸至容纳箱内，所述推动块安装在限位杆的尾端，所述推动座安装在推动块的外壁上，所述推动轮转动安装在推动座上，所述限位轴转动安装在两个横板上，并且限位轴的一端延伸至其中一个横板的外部，所述限位凸轮安装在限位轴上，并且限位凸轮的一端与推动轮抵触，所述第一弹簧套设在限位杆的外部，并且第一弹簧的两端分别与推动块和容纳箱连接，所述链轮安装在限位轴的端部，所述安装板设置在容纳箱的底端外壁上，所述限位电机水平设置在安装板上，并且限位电机的输出轴与其中一个限位件中的限位轴连接，所述链条套设在两个限位件中链轮的外部。

6、进一步的，所述打孔组件包括承载架、第二丝杆滑台、打孔架、升降气缸、打孔盘、打孔电机和钻头，所述承载架架设在加工台的顶部，所述第二丝杆滑台水平设置在承载架的顶部，所述打孔架安装在第二丝杆滑台的移动端上，所述升降气缸竖直设置在打孔架的顶端，所述打孔盘安装在升降气缸的输出端上，所述打孔电机竖直设置在打孔盘的底部，所述钻头安装在打孔电机的输出轴上。

7、进一步的，每个所述夹持组件均包括滑槽、通槽、u型架、夹持电机、夹持齿轮、两个夹持块、两个夹持架和两个夹持齿条，所述滑槽开设在操作台的顶部，所述通槽设置在滑槽的中部，两个所述夹持块对称设置在操作台上，并且两个夹持块的底端与滑槽滑动配合，两个所述夹持架的顶端分别与两个夹持块连接，两个所述夹持架的底端穿过通槽延伸至操作台的下方，两个所述夹持齿条分别设置在两个夹持架的底端，所述u型架安装在操作台的底部，所述夹持电机竖直设置在u型架上，所述夹持齿轮安装在夹持电机的输出轴上，并且夹持齿轮的两侧分别与两个夹持齿条啮合。

8、进一步的，所述阻挡组件包括升降挡架、升降齿条、升降座、升降轴、升降齿轮和升降电机，所述升降挡架滑动安装在落料槽上，所述升降齿条竖直设置在升降挡架的外壁上，所述升降座安装在加工台的顶端，所述升降轴转动安装在升降座上，所述升降齿轮安装在升降轴上，所述升降电机水平设置在加工台的顶端，并且升降电机的输出轴与升降轴连接。

9、进一步的，所述加工台的底端设有位于升降挡架下方的收纳箱。

10、进一步的，所述承载架上设有朝向操作台设置的吹屑风扇。

11、进一步的，所述收纳箱的内部滑动安装有缓冲板，所述收纳箱的内部底端设有四个与缓冲板底部连接的第二弹簧。

12、本发明通过改进在此提供一种电感器骨架组装加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

13、其一：本发明通过提前向上料组件内添加多个电感器骨架，然后上料组件工作取消对位于最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至其中一个操作台上，与这个操作台对应的夹持组件对电感器骨架进行夹紧限位，接着转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮利用从动齿轮带动转轴转动，转轴带动两个操作台转动来进行位置对调，接着上料组件继续工作将取消对此时最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至另一个操作台上，同时打孔组件对位于其下方的操作台上的电感器骨架进行打孔操作，在打孔操作的同时，阻挡组件工作对打孔产生的废屑进行阻挡，阻挡后的废屑经过落料槽落下收集，完成双工位对电感器骨架进行打孔加工，提高了加工效率，不会因为上料时间影响加工时间。

14、其二：本发明通过四个电动推杆工作带动两个滑动板在容纳箱内相互靠近或远离移动来调节两者之间的间距来匹配不同规格的电感器骨架，然后将多个电感器骨架叠放至容纳箱内，两个限位件对位于最下方的电感器骨架进行阻挡，当需要上料时，限位电机工作带动其中一个限位件中的限位轴转动，这个限位轴利用链轮和链条带动两个限位件中的限位轴同步转动，限位轴利用限位凸轮和推动轮带动限位杆实现往复水平移动，当限位杆的头端移动至插入至最下方的电感器骨架的凹槽内时，则实现对电感器骨架的阻挡，当限位杆的头端移动至与最下方的电感器骨架的凹槽分离时，则最下方的电感器骨架落入至操作台上。

15、其三：本发明通过夹持电机工作带动夹持齿轮转动，夹持齿轮利用两个夹持齿条带动两个夹持块相互靠近移动，两个夹持块相互靠近移动来匹配对不同规格的电感器骨架进行夹持限位，确保电感器骨架在钻孔的时候不会发生偏移。