用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置及成型方法与流程

本发明涉及变压器，特别是涉及一种用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置及成型方法。

背景技术：

1、立体三角形卷铁芯变压器是将变压器的铁芯改为三角形排布的铁芯，该种铁芯及变压器磁路对称、磁阻小、空载电流小、空载损耗低、运行噪音低。

2、如中国专利cn201210167698.7公开了一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁芯，由三个完全相同的截面呈近似半圆形的矩形单框拼合组成，生产时，先将固定宽度的矩形非晶合金料带裁剪成梯形料带，再用矩形模块做内支撑，从单框的第1级卷绕开始，将梯形料带从起头由内侧向外侧逐层卷绕，并使梯形料带在卷绕机上按照设置的方向前进，卷绕成上、下两端向外倾斜的形状；卷绕完第1级所需的厚度后，在第1级的外层再接着换用另一种尺寸的梯形料带卷绕第2级的厚度，按照同样方法依次卷绕完所需的几级厚度；但是，加工不方便。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其成型方法简单易控。

2、一种用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，包括机架、整形组件、卷绕组件及控制组件，所述机架包括机台与滑板，所述滑板滑设于所述机台；所述整形组件包括整形架、第一压轮与第二压轮，所述整形架安装于所述滑板，所述第一压轮与所述第二压轮分别枢接于所述整形架，所述第一压轮与所述第二压轮分别抵接卷料的两侧；所述卷绕组件包括立架与转轴，所述转轴转动连接于所述立架，所述转轴用于固定内模；所述控制组件包括控制箱与控制器，所述控制器用于控制所述滑板与所述转轴运作，卷绕时，卷料的一端经所述第一压轮与所述第二压轮压平后，所述卷料的一端逐层卷绕于所述内模上，且在所述滑板的平移下，使变压器单框铁芯呈上、下两端向外倾斜的形状。

3、在其中一个实施例中，所述第二压轮位于所述第一压轮的下方，所述第二压轮滑设于所述整形架上。

4、在其中一个实施例中，所述整形组件还包括第一支座、第二支座、第一滚轮及第二滚轮，所述第一支座安装于所述滑板，所述第二支座滑设于所述滑板，所述第一滚轮枢接于所述第一支座，所述第二滚轮枢接于所述第二支座，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别抵接所述卷料的两端。

5、在其中一个实施例中，所述整形组件还包括固定座与弹性件，所述固定座安装于所述滑板上，所述弹性件的一端连接所述第二支座，另一端连接所述固定座。

6、在其中一个实施例中，所述整形组件还包括支架、整形动力元件、安装座、第一压板及第二压板，所述支架安装于所述滑板上，所述整形动力元件安装于所述支架上，所述整形动力元件用于带动所述安装座升降，所述第一压板安装于所述支架，所述第二压板安装于所述安装座，所述第一压板与所述第二压板配合压平所述卷料的两侧面。

7、在其中一个实施例中，还包括清理组件，所述清理组件包括清理架、升降动力元件、升降板、第一清理件及第二清理件，所述清理架安装于所述滑板，所述升降动力元件安装于所述清理架上，所述升降动力元件用于带动所述升降板升降，所述第一清理件安装于所述清理架，所述第二清理件安装于所述升降板，所述第一清理件与所述第二清理件配合清理所述卷料的两侧面。

8、在其中一个实施例中，还包括调整组件，所述调整组件包括调整架、第一调整轮及第二调整轮，所述调整架安装于所述滑板上，所述第一调整轮与所述第二调整轮分别枢接于所述调整架，所述第二调整轮滑设于所述第一调整轮的一侧，所述第一调整轮与所述第二调整轮分别抵接所述卷料的两侧。

9、在其中一个实施例中，所述控制组件还包括显示屏、pcb板及多个按键，所述控制箱安装于所述机台，所述显示屏安装于所述控制箱上，所述pcb板电连接所述显示屏，所述按键安装于所述控制箱，所述显示屏与所述按键分别与所述控制器信号连接；所述显示屏用于显示卷绕速度、阶段状态、阶段层数、总层数、阶段选择、片厚、滑板移动距离、滑板前移选择及滑板后移选择。

10、一种变压器单框铁芯的成型方法，基于上述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其步骤如下：

11、备料；准备不同宽度的卷料，不同宽度的卷料对应变压器单框铁芯的不同阶段；

12、卷绕；将所述内模安装于所述转轴上，从所述变压器单框铁芯的第一阶段开始，将第一阶段对应的所述卷料的一端经所述第一压轮与所述第二压轮压平后，所述卷料的一端卷绕于所述内模上，随着所述转轴与所述滑板的运作，所述卷料由内模的内侧向外侧逐层卷绕，直至完成所需的层数，形成上、下两端向外倾斜的形状；完成第一阶段后，在第一阶段的卷料的外层再接着卷绕第二阶段对应的卷料，直至完成所需的层数，依照同样方法依次卷绕完成其他阶段。

13、在其中一个实施例中，所述转轴的转绕速度为0.5-2圈/秒，所述滑板移动速度为0.05-0.3mm/秒。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置通过卷料的一端经第一压轮与第二压轮压平后，卷料的一端逐层卷绕于内模上，且在滑板的平移下，使变压器单框铁芯呈上、下两端向外倾斜的形状，使用方便。

技术特征：

1.一种用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，包括机架、整形组件、卷绕组件及控制组件，所述机架包括机台与滑板，所述滑板滑设于所述机台；所述整形组件包括整形架、第一压轮与第二压轮，所述整形架安装于所述滑板，所述第一压轮与所述第二压轮分别枢接于所述整形架，所述第一压轮与所述第二压轮分别抵接卷料的两侧；所述卷绕组件包括立架与转轴，所述转轴转动连接于所述立架，所述转轴用于固定内模；所述控制组件包括控制箱与控制器，所述控制器用于控制所述滑板与所述转轴运作，卷绕时，卷料的一端经所述第一压轮与所述第二压轮压平后，所述卷料的一端逐层卷绕于所述内模上，且在所述滑板的平移下，使变压器单框铁芯呈上、下两端向外倾斜的形状。

2.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，所述第二压轮位于所述第一压轮的下方，所述第二压轮滑设于所述整形架上。

3.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，所述整形组件还包括第一支座、第二支座、第一滚轮及第二滚轮，所述第一支座安装于所述滑板，所述第二支座滑设于所述滑板，所述第一滚轮枢接于所述第一支座，所述第二滚轮枢接于所述第二支座，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别抵接所述卷料的两端。

4.根据权利要求3所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，所述整形组件还包括固定座与弹性件，所述固定座安装于所述滑板上，所述弹性件的一端连接所述第二支座，另一端连接所述固定座。

5.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，所述整形组件还包括支架、整形动力元件、安装座、第一压板及第二压板，所述支架安装于所述滑板上，所述整形动力元件安装于所述支架上，所述整形动力元件用于带动所述安装座升降，所述第一压板安装于所述支架，所述第二压板安装于所述安装座，所述第一压板与所述第二压板配合压平所述卷料的两侧面。

6.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，还包括清理组件，所述清理组件包括清理架、升降动力元件、升降板、第一清理件及第二清理件，所述清理架安装于所述滑板，所述升降动力元件安装于所述清理架上，所述升降动力元件用于带动所述升降板升降，所述第一清理件安装于所述清理架，所述第二清理件安装于所述升降板，所述第一清理件与所述第二清理件配合清理所述卷料的两侧面。

7.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件包括调整架、第一调整轮及第二调整轮，所述调整架安装于所述滑板上，所述第一调整轮与所述第二调整轮分别枢接于所述调整架，所述第二调整轮滑设于所述第一调整轮的一侧，所述第一调整轮与所述第二调整轮分别抵接所述卷料的两侧。

8.根据权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其特征在于，所述控制组件还包括显示屏、pcb板及多个按键，所述控制箱安装于所述机台，所述显示屏安装于所述控制箱上，所述pcb板电连接所述显示屏，所述按键安装于所述控制箱，所述显示屏与所述按键分别与所述控制器信号连接；所述显示屏用于显示卷绕速度、阶段状态、阶段层数、总层数、阶段选择、片厚、滑板移动距离、滑板前移选择及滑板后移选择。

9.一种变压器单框铁芯的成型方法，其特征在于，基于权利要求1所述的用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置，其步骤如下：

10.根据权利要求9所述的变压器单框铁芯的成型方法，其特征在于，所述转轴的转绕速度为0.5-2圈/秒，所述滑板移动速度为0.05-0.3mm/秒。

技术总结
本发明涉及一种用于变压器单框铁芯成型的卷绕装置及成型方法，该卷绕装置包括机架、整形组件、卷绕组件及控制组件，机架包括机台与滑板，滑板滑设于机台；整形组件包括整形架、第一压轮与第二压轮，整形架安装于滑板，第一压轮与第二压轮分别枢接于整形架，第一压轮与第二压轮分别抵接卷料的两侧；卷绕组件包括立架与转轴，转轴转动连接于立架；控制组件包括控制箱与控制器，控制器用于控制滑板与转轴运作，卷绕时，卷料的一端经第一压轮与第二压轮压平后，卷料的一端逐层卷绕于内模上，在滑板的平移下，使变压器单框铁芯呈上、下两端向外倾斜的形状。本卷绕装置通过转轴与滑板的配合，使变压器单框铁芯呈上、下两端向外倾斜的形状，使用方便。

技术研发人员：丁煜,刘立志,刘泽,杨文良,廖武,何达琳,吴远伟,曾焕泉
受保护的技术使用者：广东康德威电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12