电缆压接钳的制作方法

本技术属于电力用具，更具体地说，特别涉及电缆压接钳。

背景技术：

1、很多时候在进行电缆线的布线时，需要对电缆线的连接端压接端子，在进行端子的压接时，一般是使用液压压接钳对端子和电缆线进行连接，现有的压接钳一般包括钳头、液压缸、手柄和夹紧件。

2、现有申请号为：cn202111023396.8本发明提供了一种便于开模的电缆接线液压钳，属于电缆液压钳技术领域，旨在解决现有的电缆液压钳脱模不方便的问题；包括液压钳本体，液压钳本体上一体设有钳头，钳头包括底座和固定在底座上的第一立柱和第二立柱，其特征在于，还包括限位板和开模组件；开模组件包括滑块、第一转子、第二转子、开模螺钉、蜗杆和两个夹持单元；夹持单元包括蜗轮、连杆和两个夹板；蜗轮固定在连杆上；蜗轮活动置于滑块内，且蜗轮与蜗杆传动连接；连杆穿过滑块，且连杆的两端分别与两个夹板固定连接；本发明中的设计，能够实现上模、下模更换后的快速固定；将接线铜鼻子压在电缆线上后，轻松将上模、下模从电缆线上分离，操作简单，使用方便，有效提高施工效率。

3、基于上述，现有的电缆压接钳在使用时，当操作者度对子和电缆线进行连接时，需要先对两组压紧夹的间距进行调节，然后将端子和电缆线放置到两组压紧夹之间，待端子和电缆线放置完成后，再调节两组压紧夹，实现对端子和电缆线的轻微夹紧，最后再次调整端子和电缆线的位置后，才能进行压接操作，导致现有压接操作较为繁琐，效率较低，而且当端子和电缆线压接完成后，需要对端子和电缆线的连接处进行检测，操作步骤较多。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供电缆压接钳，以解决现有的电缆压接钳在使用时，当操作者度对子和电缆线进行连接时，需要先对两组压紧夹的间距进行调节，然后将端子和电缆线放置到两组压紧夹之间，待端子和电缆线放置完成后，再调节两组压紧夹，实现对端子和电缆线的轻微夹紧，最后再次调整端子和电缆线的位置后，才能进行压接操作，导致现有压接操作较为繁琐，效率较低，而且当端子和电缆线压接完成后，需要对端子和电缆线的连接处进行检测，操作步骤较多的问题。

2、本实用新型电缆压接钳的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、电缆压接钳，包括主钳柄、压接液压缸、副钳柄、压接钳头、压接活塞杆、检测保护箱、支撑检测机构和驱动底座；

4、所述压接液压缸固定连接在主钳柄的前端；

5、所述副钳柄铰接连接在压接液压缸的上方，并且副钳柄为压接液压缸的加压杆；

6、所述压接钳头固定连接在压接液压缸的前端，并且压接钳头为c字形结构，压接钳头的内侧设置有螺纹孔结构；

7、所述压接活塞杆滑动连接在压接液压缸的前端，并且压接活塞杆的前端设置有螺纹孔结构；

8、所述检测保护箱共设置两组，两组检测保护箱分别固定连接在压接钳头的左右两侧；

9、所述支撑检测机构共设置两组，两组支撑检测机构分别设置在压接钳头的左右两侧；

10、所述驱动底座共设置两组，两组驱动底座分别转动连接在检测保护箱的内部，并且驱动底座分别设置有螺纹孔结构。

11、进一步的，所述主钳柄包括有：锁停件；

12、所述锁停件转动连接在主钳柄的后端，并且锁停件为u字形结构。

13、进一步的，所述压接钳头包括有：第一压接头和第二压接头；

14、所述第一压接头螺纹连接在压接钳头的内侧螺纹孔内部；

15、所述第二压接头螺纹连接在压接活塞杆的前端螺纹孔内部。

16、进一步的，所述压接钳头还包括有：余量槽；

17、所述余量槽设置有多组，多组余量槽分别开设在第一压接头和第二压接头的内侧，并且余量槽分别为半圆形槽结构。

18、进一步的，所述支撑检测机构包括有：螺纹支撑杆、支撑滑块、压接支撑件、检测贴和支撑弹簧；

19、所述螺纹支撑杆共设置两组，两组螺纹支撑杆分别螺纹连接在驱动底座的螺纹孔上方；

20、所述支撑滑块共设置两组，两组支撑滑块分别为圆筒状结构，支撑滑块分别滑动连接在螺纹支撑杆的上端；

21、所述压接支撑件共设置两组，两组压接支撑件分别为圆弧状结构，压接支撑件分别固定连接在支撑滑块的上方；

22、所述检测贴为硅胶双面胶结构，检测贴共设置两组，两组检测贴分别固定连接在压接支撑件的上方；

23、所述支撑弹簧共设置两组，两组支撑弹簧分别固定连接在支撑滑块的内部，并且支撑弹簧的下端分别与螺纹支撑杆的上端固定连接。

24、进一步的，所述支撑检测机构还包括有：检测驱动蜗轮、检测驱动蜗杆、检测驱动齿轮、检测驱动齿条和检测连接杆；

25、所述检测驱动蜗轮共设置两组，两组检测驱动蜗轮分别固定连接在驱动底座的后端，并且检测驱动蜗轮分别与驱动底座的转轴同轴固定连接；

26、所述检测驱动蜗杆共设置两组，两组检测驱动蜗杆分别转动连接在检测保护箱的内部，并且检测驱动蜗杆与检测驱动蜗轮啮合；

27、所述检测驱动齿轮共设置两组，两组检测驱动齿轮分别同轴固定连接在检测驱动蜗杆的转轴外周；

28、所述检测驱动齿条共设置两组，两组检测驱动齿条分别滑动连接在检测保护箱的后端，并且检测驱动齿条与检测驱动齿轮啮合；

29、所述检测连接杆共设置两组，两组检测连接杆的一端分别与压接活塞杆的前端固定连接，并且两组检测连接杆的另一端分别与检测驱动齿条固定连接。

30、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

31、本实用新型通过锁停件的设置，当不需要使用压接钳时，此时将副钳柄向下按动，然后向前转动锁停件，锁停件实现了对副钳柄的固定，方便了压接钳的收纳。

32、本实用新型通过第一压接头和第二压接头的设置，当需要对不同直径的电缆线进行压接时，此时可以通过更换第一压接头和第二压接头的型号来进行压接，增加了整个装置的适用范围。

33、本实用新型通过余量槽的设置，当对电缆线和端子进行压接时，端子被挤压后，端子被挤压多余的材料会进入余量槽的内部，保证了电缆线和端子的压接质量。

34、本实用新型通过支撑检测机构的设置，支撑检测机构通过活塞杆的移动带动支撑杆转动实现对电缆线和端子的支撑，当电缆线和端子压接完成后，此时压接活塞杆向后移动，压接支撑件向外侧移动。此时在检测贴的作用下，实现对施加电缆线和端子向外拉扯的力，实现了对电缆线和端子连接强度的检测，方便了电缆线压接操作，保证了电缆线和端子不会乱动，避免了操作者压接时多次对电缆线和端子进行调整，保证了电缆线压接效率，同时实现了对电缆线压接强度的检测，保证了电缆线压接质量。

35、本实用新型方便了压接钳的收纳，增加了整个装置的适用范围，方便了电缆线压接操作，保证了电缆线和端子不会乱动，避免了操作者压接时多次对电缆线和端子进行调整，保证了电缆线压接效率，同时实现了对电缆线压接强度的检测，保证了电缆线压接质量。

技术特征：

1.电缆压接钳，其特征在于：包括主钳柄(1)、压接液压缸(2)、副钳柄(3)、压接钳头(4)、压接活塞杆(5)、检测保护箱(6)、支撑检测机构(7)和驱动底座(701)；所述压接液压缸(2)固定连接在主钳柄(1)的前端；所述副钳柄(3)铰接连接在压接液压缸(2)的上方，并且副钳柄(3)为压接液压缸(2)的加压杆；所述压接钳头(4)固定连接在压接液压缸(2)的前端，并且压接钳头(4)为c字形结构，压接钳头(4)的内侧设置有螺纹孔结构；所述压接活塞杆(5)滑动连接在压接液压缸(2)的前端，并且压接活塞杆(5)的前端设置有螺纹孔结构；所述检测保护箱(6)共设置两组，两组检测保护箱(6)分别固定连接在压接钳头(4)的左右两侧；所述支撑检测机构(7)共设置两组，两组支撑检测机构(7)分别设置在压接钳头(4)的左右两侧；所述驱动底座(701)共设置两组，两组驱动底座(701)分别转动连接在检测保护箱(6)的内部，并且驱动底座(701)分别设置有螺纹孔结构。

2.如权利要求1所述电缆压接钳，其特征在于：所述主钳柄(1)包括有：锁停件(101)；所述锁停件(101)转动连接在主钳柄(1)的后端，并且锁停件(101)为u字形结构。

3.如权利要求1所述电缆压接钳，其特征在于：所述压接钳头(4)包括有：第一压接头(401)和第二压接头(402)；所述第一压接头(401)螺纹连接在压接钳头(4)的内侧螺纹孔内部；所述第二压接头(402)螺纹连接在压接活塞杆(5)的前端螺纹孔内部。

4.如权利要求1所述电缆压接钳，其特征在于：所述压接钳头(4)还包括有：余量槽(403)；所述余量槽(403)设置有多组，多组余量槽(403)分别开设在第一压接头(401)和第二压接头(402)的内侧，并且余量槽(403)分别为半圆形槽结构。

5.如权利要求1所述电缆压接钳，其特征在于：所述支撑检测机构(7)包括有：螺纹支撑杆(702)、支撑滑块(703)、压接支撑件(704)、检测贴(705)和支撑弹簧(706)；所述螺纹支撑杆(702)共设置两组，两组螺纹支撑杆(702)分别螺纹连接在驱动底座(701)的螺纹孔上方；所述支撑滑块(703)共设置两组，两组支撑滑块(703)分别为圆筒状结构，支撑滑块(703)分别滑动连接在螺纹支撑杆(702)的上端；所述压接支撑件(704)共设置两组，两组压接支撑件(704)分别为圆弧状结构，压接支撑件(704)分别固定连接在支撑滑块(703)的上方；所述检测贴(705)为硅胶双面胶结构，检测贴(705)共设置两组，两组检测贴(705)分别固定连接在压接支撑件(704)的上方；所述支撑弹簧(706)共设置两组，两组支撑弹簧(706)分别固定连接在支撑滑块(703)的内部，并且支撑弹簧(706)的下端分别与螺纹支撑杆(702)的上端固定连接。

6.如权利要求5所述电缆压接钳，其特征在于：所述支撑检测机构(7)还包括有：检测驱动蜗轮(707)、检测驱动蜗杆(708)、检测驱动齿轮(709)、检测驱动齿条(710)和检测连接杆(711)；所述检测驱动蜗轮(707)共设置两组，两组检测驱动蜗轮(707)分别固定连接在驱动底座(701)的后端，并且检测驱动蜗轮(707)分别与驱动底座(701)的转轴同轴固定连接；所述检测驱动蜗杆(708)共设置两组，两组检测驱动蜗杆(708)分别转动连接在检测保护箱(6)的内部，并且检测驱动蜗杆(708)与检测驱动蜗轮(707)啮合；所述检测驱动齿轮(709)共设置两组，两组检测驱动齿轮(709)分别同轴固定连接在检测驱动蜗杆(708)的转轴外周；所述检测驱动齿条(710)共设置两组，两组检测驱动齿条(710)分别滑动连接在检测保护箱(6)的后端，并且检测驱动齿条(710)与检测驱动齿轮(709)啮合；所述检测连接杆(711)共设置两组，两组检测连接杆(711)的一端分别与压接活塞杆(5)的前端固定连接，并且两组检测连接杆(711)的另一端分别与检测驱动齿条(710)固定连接。

技术总结
本技术提供电缆压接钳，属于电力用具技术领域，以解决现有的电缆压接钳在使用时，操作步骤较多，导致压接效率较低的问题，包括主钳柄、压接液压缸、副钳柄、压接钳头、压接活塞杆、检测保护箱、支撑检测机构和驱动底座；所述压接液压缸固定连接在主钳柄的前端；所述副钳柄铰接连接在压接液压缸的上方；所述压接钳头固定连接在压接液压缸的前端；所述压接活塞杆滑动连接在压接液压缸的前端；所述检测保护箱分别固定连接在压接钳头的左右两侧；所述支撑检测机构分别设置在压接钳头的左右两侧；所述驱动底座分别转动连接在检测保护箱的内部，方便了电缆线压接操作，保证了电缆线压接效率，保证了电缆线压接质量。

技术研发人员：段淑艳
受保护的技术使用者：广东广星铢江电缆实业有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/14