充磁台的制作方法

本技术涉及电机磁瓦的充磁，尤其涉及一种充磁台。

背景技术：

1、直流电机的磁瓦通过充磁台进行充磁。

2、通过传统铁芯充磁台进行充磁时，磁瓦的表磁分布呈图10所示的正弦波状。包装时，磁瓦只能如图12所示错位排列，比较浪费空间。采用该种磁瓦的电机虽然运转平稳，但其输出转矩较低。中国专利zl201320060249.2公开了一种充磁台，其铁芯固定结构较为复杂，制造成本高，并存在散热不良的情况。

3、通过无铁芯充磁台进行充磁时，磁瓦的表磁分布呈图11所示的马鞍状。包装时，磁瓦可如图13所示直线排列，采用该种磁瓦的电机输出转矩较大，但其低压启动性能较差，运转振动较大，噪声也较大。充磁台自身仅支持单片充磁，即每次对单一磁瓦进行充磁，生产效率较低。若需对多片磁瓦同时充磁，则需要额外的充磁夹具对磁瓦进行辅助定位，防止磁瓦充磁后由于相互吸引而发生碰撞导致磁瓦破损。充磁夹具的使用引入更多的机械部件，结构变得复杂，操作变得繁琐。由于充磁台没有铁芯对充磁磁场进行集中引导，充磁能耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种结构简单的充磁台，使用该充磁台充磁的磁瓦可直线排列，有利于提高使用该磁瓦电机运转的平稳性。

2、为实现上述目的，本实用新型的充磁台，具有线圈和铁芯。

3、铁芯，具有位于下侧的极芯和位于上侧的极靴，极芯的横截面整体呈长方状，极靴的横截面整体呈弓形，极靴的顶面作为磁瓦充磁的工作面。

4、上板，成型有用于容纳磁瓦的卡槽，卡槽的上侧成型有缺口，缺口沿充磁台的长度方向贯通上板，卡槽的下方成型有允许极芯自上而下插入的通孔，极靴紧靠卡槽的底面。

5、线圈，沿充磁台的高度方向环绕极芯，位于上板的下方。

6、下板，位于铁芯和线圈的下方。

7、侧板，沿充磁台的宽度方向设在线圈两侧，固定在上板和下板之间。

8、沿宽度方向，极芯与极靴的最大尺寸比在0.75至0.85之间。

9、由此可见，容纳磁瓦的卡槽直接设置在上板上，极靴的顶面作为磁瓦充磁的工作面，通过更换上板和极靴即可适配不同型号的磁瓦，简化充磁台结构的基础上保持了充磁台的兼容性，降低生产成本。沿宽度方向，极芯与极靴的最大尺寸比在0.75至0.85之间且极靴的横截面整体呈弓形，使得磁瓦表磁分布呈面包状，结合了正弦波和方波的技术优点，包装时，磁瓦可直线排列，使用该磁瓦的电机运转较为平稳，低压启动性能较好，电机输出功率较使用正弦波型磁瓦的电机大。

10、进一步的，铁芯上设有通槽；沿宽度方向，通槽贯通铁芯；沿高度方向，通槽自极靴顶部延伸至极芯内。有利于增加极靴沿宽度方向中部的磁阻，提高沿宽度方向两侧的充磁磁场强度。利于降低极芯沿宽度方向的厚度，节省铁芯材料。

11、进一步的，沿长度方向，极靴与上板两端对齐，铁芯通过倒置的第一螺丝固定在下板上。显然，沿长度方向，极靴与上板两端对齐，即与卡槽两端对齐，便于磁瓦快速推入卡槽内，通过倒置的第一螺丝将极靴紧固在卡槽底部，结构简单可靠。

12、进一步的，上板、侧板和下板自上而下地通过正置的第二螺丝进行连接，第二螺丝从下板的下侧伸出，第二螺丝的末端通过螺纹连接安装有套筒。套筒通过螺纹连接安装在第二螺丝的末端，作为胶垫支承在下板的下侧，使下板下侧被架空，增加散热空间提高散热效率。通过旋转套筒还可对充磁台进行水平调节，一举多得。

13、进一步的，套筒由弹性材料制成。缓解充磁造成的振动冲击，降低磁瓦碎裂风险。

14、进一步的，下板设有液冷通道，液冷通道包括沿长度方向延伸的第一通道和第三通道，以及沿宽度方向延伸的第二通道，第一通道、第二通道和第三通道依次连通。液冷通道分别沿长度和宽度方向延伸，可以通过钻孔工艺直接成型，易于加工，制造成本低。

15、进一步的，上板顶面沿长度方向的两侧设有沿宽度方向延伸的标线，标线与极芯沿长度方向的两端对齐。极芯上方沿长度方向的磁场分布较为均匀，通常将磁瓦置于极芯上方进行充磁。沿长度方向，极芯位于两标线之间，通过标线可直观地判断极芯位置，便于磁瓦的安装定位。

技术特征：

1.充磁台，具有线圈和铁芯，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的充磁台，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的充磁台，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的充磁台，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的充磁台，其特征在于：

6.根据权利要求1至5任一所述的充磁台，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的充磁台，其特征在于：

技术总结
本技术公开一种充磁台。铁芯具有横截面整体呈长方状的极芯和横截面整体呈弓形的极靴，极靴的顶面作为磁瓦充磁的工作面。上板成型有用于容纳磁瓦的卡槽，卡槽的上侧成型有缺口，缺口沿充磁台长度方向贯通上板，卡槽的下方成型有允许极芯自上而下插入的通孔，极靴紧靠卡槽的底面。线圈沿充磁台高度方向环绕极芯，位于上板的下方。下板位于铁芯和线圈的下方。侧板沿充磁台宽度方向设在线圈两侧，固定在上板和下板之间。沿宽度方向，极芯与极靴的最大尺寸比在0.75至0.85之间。通过更换上板和极靴即可适配不同型号的磁瓦，简化充磁台结构的基础上保持了充磁台的兼容性，包装时磁瓦可直线排列，使用该磁瓦的电机运转较为平稳，低压启动性能较好。

技术研发人员：王红兵
受保护的技术使用者：江门市拓石磁材科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13