一种太阳能双玻组件层压护角工装的制作方法

本技术涉及双玻组件层压护角领域，更具体地说，涉及一种太阳能双玻组件层压护角工装。

背景技术：

1、双玻组件是采用上下两层玻璃及上下两层封装材料(poe胶膜)包裹光伏电池后，通过层压机加热加压融合粘结在一起的光伏发电单元。

2、双玻组件在层压过程中由于玻璃受热变形，上下层玻璃边缘位置受力不均匀，对熔融状态下的poe胶膜产生挤压，由于熔融状态下的poe胶膜的流动性导致封装内部的电池串之间的距离发生变化，为了解决这个问题以提升太阳能组件产品的良率，现有技术中一般采用人工在上料工位的双玻组件外围套装层压工装，层压工装可以对层压过程中双玻组件的玻璃边缘位置的压力进行平衡，然后输送系统将层压工装和双玻组件一起送入层压机的层压工位进行层压，这种增设层压工装为套设在双玻组件上的层压全框，虽然提高双玻组件的整体受力均衡性，但增加了层压工装成本和人工成本，且劳动强度大，效率较低。

3、为此，我们提出一种太阳能双玻组件层压护角工装来有效解决现有技术中所存在的一些实际问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有层压工装的工装成本和人工成本高的问题，相比现有技术提供一种太阳能双玻组件层压护角工装，包括4个贴合于组件边角处的l型护角，l型护角内开设有上端具有开口的挤压腔，挤压腔外侧活动衔接有靠近组件边侧的侧挤压块，挤压腔的开口处设有底端连接有上挤压块的l型压板，l型压板与开口端壁密封活动衔接，上挤压块与侧挤压块相嵌合连接，且侧挤压块与上挤压块相对接的截面均为相互匹配的倾斜面，侧挤压块内外端壁上分别设有粘结层二和粘结层一，上挤压块面向侧挤压块一侧的端壁上设有粘结层三，上挤压块内部沿其水平方向嵌合有磁板，侧挤压块内部的上下方分别开设有储料腔，一对储料腔分别与粘结层一、粘结层二相连通设置，与粘结层一相连通的储料腔内活动安装有与磁板磁性相斥设置的磁片一，磁片一外侧设有与粘结层一相贴合的储料层一，与粘结层二相连通的储料腔内活动安装有与磁板磁性相吸设置的磁片二，磁片二外侧设有与粘结层二相贴合的储料层二。

2、可选的，l型压板内端固定连接有位于组件上端面的上活动贴板，l型护角底端固定连接有与上挤压块位置对应的下固定贴板，上活动贴板与下固定贴板相对端壁上均设有缓冲垫，在进行安装时，首先将带有侧挤压块的l型护角套设在组件的边角处，下固定贴板位于组件下端面，侧挤压块与组件侧边相贴合，再将带有上挤压块的l型压板向开口处下移，使得上挤压块与侧挤压块挤压嵌合，上挤压块下移过程中将侧挤压块持续向组件侧边挤压，当上活动贴板与组件上端面相贴合后，完成封装。

3、可选的，挤压腔为与l型护角结构相匹配的l型状，侧挤压块与上挤压块同样为与挤压腔相匹配的l型结构。

4、可选的，储料层一与储料层二均为内部呈中空结构的储料袋，储料袋内部均填充有粘结剂。

5、可选的，磁片一面向储料层一一侧的端壁以及磁片二面向储料层二一侧的端壁上均分布有多个破碎纤维刺。

6、可选的，侧挤压块内外端壁上均分布有多个分别与储料腔相连通的流道，且内外分布的流道分别与粘结层二、粘结层一相连通设置，当储料层一、储料层二被挤压溢出粘结剂后，足量的粘结剂通过多个流道分布于粘结层一、粘结层二上，进一步提高了粘结剂于粘结层一、粘结层二上的分布程度，从而提高侧挤压块与组件侧边以及上挤压块之间的粘结效果。

7、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

8、(1)本方案通过将传统的层压全框改为l型护角，层压上料时只需对组件4个边角进行封装，减少人工成本和层压工装投入成本，在安装时，首先将l型护角套设在组件的边角，再将l型压板向开口处下移，上挤压块下移过程中依靠倾斜面之间的挤压，使得侧挤压块持续向组件侧边挤压，一方面提高两者之间的衔接力度，另一方面利用磁板分别对磁片一、磁片二的磁性作用，使得储料层一、储料层二被挤压破裂，粘结剂分布于粘结层一、粘结层二上，从而实现侧挤压块与组件侧边、上挤压块之间的粘结，完成l型护角与组件的封装，有效对组件边缘起到抗压作用，延长组件寿命。

9、(2)l型压板内端固定连接有位于组件上端面的上活动贴板，l型护角底端固定连接有与上挤压块位置对应的下固定贴板，上活动贴板与下固定贴板相对端壁上均设有缓冲垫，在进行安装时，首先将带有侧挤压块的l型护角套设在组件的边角处，下固定贴板位于组件下端面，侧挤压块与组件侧边相贴合，再将带有上挤压块的l型压板向开口处下移，使得上挤压块与侧挤压块挤压嵌合，上挤压块下移过程中将侧挤压块持续向组件侧边挤压，当上活动贴板与组件上端面相贴合后，完成封装。

10、(3)储料层一与储料层二均为内部呈中空结构的储料袋，储料袋内部均填充有粘结剂，侧挤压块内外端壁上均分布有多个分别与储料腔相连通的流道，且内外分布的流道分别与粘结层二、粘结层一相连通设置，当储料层一、储料层二被挤压溢出粘结剂后，足量的粘结剂通过多个流道分布于粘结层一、粘结层二上，进一步提高了粘结剂于粘结层一、粘结层二上的分布程度，从而提高侧挤压块与组件侧边以及上挤压块之间的粘结效果。

技术特征：

1.一种太阳能双玻组件层压护角工装，包括4个贴合于组件边角处的l型护角(1)，其特征在于：所述l型护角(1)内开设有上端具有开口的挤压腔，所述挤压腔外侧活动衔接有靠近组件边侧的侧挤压块(2)，所述挤压腔的开口处设有底端连接有上挤压块(5)的l型压板(3)，所述l型压板(3)与开口端壁密封活动衔接，所述上挤压块(5)与侧挤压块(2)相嵌合连接，且侧挤压块(2)与上挤压块(5)相对接的截面均为相互匹配的倾斜面，所述侧挤压块(2)内外端壁上分别设有粘结层二(22)和粘结层一(21)，所述上挤压块(5)面向侧挤压块(2)一侧的端壁上设有粘结层三(51)，所述上挤压块(5)内部沿其水平方向嵌合有磁板(7)，所述侧挤压块(2)内部的上下方分别开设有储料腔，一对所述储料腔分别与粘结层一(21)、粘结层二(22)相连通设置，与所述粘结层一(21)相连通的储料腔内活动安装有与磁板(7)磁性相斥设置的磁片一(8)，所述磁片一(8)外侧设有与粘结层一(21)相贴合的储料层一(10)，与所述粘结层二(22)相连通的储料腔内活动安装有与磁板(7)磁性相吸设置的磁片二(9)，所述磁片二(9)外侧设有与粘结层二(22)相贴合的储料层二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能双玻组件层压护角工装，其特征在于：所述l型压板(3)内端固定连接有位于组件上端面的上活动贴板(4)，所述l型护角(1)底端固定连接有与上挤压块(5)位置对应的下固定贴板(6)，所述上活动贴板(4)与下固定贴板(6)相对端壁上均设有缓冲垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能双玻组件层压护角工装，其特征在于：所述挤压腔为与l型护角(1)结构相匹配的l型状，所述侧挤压块(2)与上挤压块(5)同样为与挤压腔相匹配的l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能双玻组件层压护角工装，其特征在于：所述储料层一(10)与储料层二(11)均为内部呈中空结构的储料袋，所述储料袋内部均填充有粘结剂。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能双玻组件层压护角工装，其特征在于：所述磁片一(8)面向储料层一(10)一侧的端壁以及磁片二(9)面向储料层二(11)一侧的端壁上均分布有多个破碎纤维刺。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能双玻组件层压护角工装，其特征在于：所述侧挤压块(2)内外端壁上均分布有多个分别与储料腔相连通的流道(23)，且内外分布的流道(23)分别与粘结层二(22)、粘结层一(21)相连通设置。

技术总结
本技术公开了一种太阳能双玻组件层压护角工装，属于双玻组件层压护角领域，通过将传统的层压全框改为L型护角，层压上料时只需对组件4个边角进行封装，减少人工成本和层压工装投入成本，在安装时，首先将L型护角套设在组件的边角，再将L型压板向开口处下移，上挤压块下移过程中依靠倾斜面之间的挤压，使得侧挤压块持续向组件侧边挤压，一方面提高两者之间的衔接力度，另一方面利用磁板分别对磁片一、磁片二的磁性作用，使得储料层一、储料层二被挤压破裂，粘结剂分布于粘结层一、粘结层二上，从而实现侧挤压块与组件侧边、上挤压块之间的粘结，完成L型护角与组件的封装，有效对组件边缘起到抗压作用，延长组件寿命。

技术研发人员：牛宗宝,王洪伟,孟凡滨,李德平,何丹,杨洪军
受保护的技术使用者：山东润马光能科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13