一种圆柱铝电池的制作方法

本技术属于电池，尤其是涉及一种圆柱铝电池。

背景技术：

1、传统铝壳圆柱电池大多为壳体双通结构，安装两个盖板组件进行圆周封口，电池结构件成本比较高。同时还有如下缺点：第一、双通双盖板铝壳电池正负极分别在电池的两侧，壳体不带电，电池的正负极不在同一侧，不便于外部模组或系统的汇流排设计和焊接；第二、双通双盖板铝壳电池在实际生产过程中多一次封口焊接，设备投入成本及制造成本高，且多一次封口就会产生高的漏液风险；第三、双通双盖板铝壳电池减少了内部卷芯的使用空间，电芯的容量低，电芯的能量密度低；第四、传统铝壳圆柱电池注液口采用激光封口焊接，焊接合格率低且有漏液的风险，需要进行氦检测试，电芯制造成本增高；为了解决降低制造成本，亟需设计一种新的电池结构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱铝电池，以解决现有电池制造成本高、导电导热性能不高的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种圆柱铝电池，包括壳体及其内部自下而上依次设置的一号汇流盘、卷芯、二号汇流盘、盖板组件和垫圈，卷芯两侧的极耳分别与一号汇流盘、二号汇流盘焊接，二号汇流盘上方与盖板组件焊接，盖板组件的上方通过拉铆钉密封；一号汇流盘底部与壳体的内沉台定位，壳体底部还设有外沉台。

4、进一步的，所述壳体为一端开口的u型壳体，底部中心的内侧设有内沉台，外部设有外沉台，且两者同心设置；内沉台和外沉台均为冲切压薄圆形沉台。

5、进一步的，所述一号汇流盘为圆盘结构，中心处设有凸起，凸起的轴向设有若干加强筋和一号腰型孔，且两者交错设置；凸起的边缘处设有若干通孔，且凸起的方向与加强筋的方向相反。

6、进一步的，所述加强筋的数量为6个，凸起为圆形凸起。

7、进一步的，所述二号汇流盘为圆盘结构，二号汇流盘中心处设有中心凸台，中心凸台中部设有注液孔，中心凸台轴向均布若干二号腰型孔。

8、进一步的，所述中心凸台包括一体的上部和下部，所述上部为空心圆台结构，所述下部为空心圆柱结构。

9、进一步的，所述盖板组件包括盖板、绝缘件、绝缘圈、密封圈、极柱、台阶和防爆阀，盖板和绝缘件通过极柱铆接，极柱采用中心开台阶孔形式，绝缘件为环形壳体结构，极柱和盖板之间安装密封圈、绝缘圈，盖板上开设有防爆阀。

10、进一步的，所述极柱为铜铝复合极柱。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的圆柱铝电池具有以下优势：

12、(1)本实用新型所述的圆柱铝电池，通过简单的汇流盘结构设计和盖板结构设计，提高了导电和导热性能，有利于电池的快充能力提高，同时提高制造效率，降低了结构件成本及制造成本。

13、(2)本实用新型所述的圆柱铝电池，能够使电池的正负极位于同一侧，便于外部模组或系统的汇流排设计和焊接。

14、本实用新型的另一目的在于提出一种圆柱铝电池的制备工艺，以解决现有电池制造成本高、导电导热性能不高的问题。

15、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

16、一种圆柱铝电池的制备工艺，包括如下步骤：

17、s1、卷绕后的卷芯进行极耳整形，使卷芯上的极耳贴紧成平面状态；

18、s2、将卷芯两侧的极耳分别与一号汇流盘、二号汇流盘进行激光焊接，组成卷芯组件；

19、s3、将卷芯组件的一号汇流盘侧从壳体的开口侧插入壳体；

20、s4、安装盖板组件定位加紧后依次进行壳体底部的激光穿透焊及盖板的周边焊、二号汇流盘与极柱的搭接焊，一次定位压紧实现三个位置的焊接，圆周封口焊接；

21、s5、将焊接后的电芯进行注液，浸润后预充；

22、s6、注液后的电芯安装密封圈并进行拉铆密封，拉铆密封减少了电解液的残留对封口的影响，提高了密封性。

23、所述圆柱铝电池的制备工艺与上述圆柱铝电池相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种圆柱铝电池，其特征在于：包括壳体及其内部自下而上依次设置的一号汇流盘、卷芯、二号汇流盘、盖板组件和垫圈，卷芯两侧的极耳分别与一号汇流盘、二号汇流盘焊接，二号汇流盘上方与盖板组件焊接，盖板组件的上方通过拉铆钉密封；一号汇流盘底部与壳体的内沉台定位，壳体底部还设有外沉台。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：壳体为一端开口的u型壳体，底部中心的内侧设有内沉台，外部设有外沉台，且两者同心设置；内沉台和外沉台均为冲切压薄圆形沉台。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：一号汇流盘为圆盘结构，中心处设有凸起，凸起的轴向设有若干加强筋和一号腰型孔，且两者交错设置；凸起的边缘处设有若干通孔，且凸起的方向与加强筋的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：加强筋的数量为6个，凸起为圆形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：二号汇流盘为圆盘结构，二号汇流盘中心处设有中心凸台，中心凸台中部设有注液孔，中心凸台轴向均布若干二号腰型孔。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：中心凸台包括一体的上部和下部，所述上部为空心圆台结构，所述下部为空心圆柱结构。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：盖板组件包括盖板、绝缘件、绝缘圈、密封圈、极柱、台阶和防爆阀，盖板和绝缘件通过极柱铆接，极柱采用中心开台阶孔形式，绝缘件为环形壳体结构，极柱和盖板之间安装密封圈、绝缘圈，盖板上开设有防爆阀。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱铝电池，其特征在于：极柱为铜铝复合极柱。

技术总结
本技术提供了一种圆柱铝电池，包括壳体及其内部自下而上依次设置的一号汇流盘、卷芯、二号汇流盘、盖板组件和垫圈，卷芯两侧的极耳分别与一号汇流盘、二号汇流盘焊接，二号汇流盘上方与盖板组件焊接，盖板组件的上方通过拉铆钉密封；一号汇流盘底部与壳体的内沉台定位，壳体底部还设有外沉台。本技术所述的圆柱铝电池，通过简单的汇流盘结构设计和盖板结构设计，提高了导电和导热性能，有利于电池的快充能力提高，同时提高制造效率，降低了结构件成本及制造成本。

技术研发人员：王举,冯树南,郭春泰,何伟
受保护的技术使用者：蓝京新能源（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13