一种绝缘极柱自动化包胶机的制作方法

本技术涉及一种绝缘极柱自动化包胶机。

背景技术：

1、电气设备中的绝缘极柱是支撑电线和电缆的基本部件,需要具有较高的介电强度与绝缘性能。为满足这些特性,通常需要对绝缘极柱进行包胶处理。

2、所谓包胶,是将雨淋胶或聚氨酯胶等环氧树脂材料浇注在绝缘极柱表面,形成一定厚度的胶皮层,起到绝缘和防护作用。传统的包胶方法多采用人工操作,将胶料倒入极柱表面,进行涂抹和抹平,待其固化后完成包胶。

3、这种人工包胶方式劳动强度大,效率低,且难以保证胶皮的均匀度与质量。随着电气设备的大规模生产和自动化,人工包胶已难以满足要求。

4、为提高包胶效率和质量,现已开发出多种自动化包胶设备。如采用涂胶机构在极柱表面涂布指定厚度的胶料,再通过旋转或振动使胶料均匀覆盖；也有通过浸入槽将极柱浸入胶料中,提出后利用刮板刮除多余胶料实现自动包胶等。这些设备可以在一定程度上替代人工,实现批量包胶。

5、但是,现有技术也存在一定的缺陷:某些类型的胶料,如聚氨酯胶、环氧树脂等,在涂布后需要一定的固化时间才能完全成型硬化,形成稳定的胶膜或胶皮层。如果立即暴露在开放环境中,胶料会过快地挥发溶剂,无法达到最佳的固化效果,影响胶膜的力学性能与粘结强度。因此，对于使用这一类胶料的极柱需要进行外层包装，以防止胶料快速导致胶膜性能降低。

6、而目前，外层包装仍然还处于人工包覆方式进行，即使采用自动包覆，后续的对外层包装进行切割处理仍然需要利用人工切断的方式，较为繁琐，新设计全自动包覆和切割过程，则会较大程度的增加成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种绝缘极柱自动化包胶机。这种绝缘极柱自动化包胶机能够实现对绝缘极柱的自动外层包覆，效率高，成本低。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种绝缘极柱自动化包胶机,包括:机架；设置在所述机架上的包胶装置,用于对绝缘极柱进行自动包胶,所述包胶装置包括包胶台,所述包胶台上设置有至少两个用于安装绝缘极柱的安装座；设置在所述机架上的覆膜装置,用于对包胶后的极柱进行包覆,所述覆膜装置包括环形设置的覆膜架,所述覆膜架上设置有定位杆,所述定位杆上可附着塑料包膜；设置在所述机架上的切割装置,用于将包覆膜切割,所述切割装置包括主动齿轮,所述主动齿轮连接有驱动电机,所述主动齿轮还连接有锥齿轮组,所述锥齿轮组连接有丝杆,所述丝杆中部配合设置有滑移座,所述滑移座顶部设置有固定气缸,所述固定气缸连接有切刀。

4、本实用新型进一步设置为：所述包胶装置还包括设置在所述包胶台一侧的支架,所述支架上连接有可上下滑移的喷胶座,所述喷胶座两侧分别设置有至少两个喷头,所述喷胶座顶部连接有驱动气缸,用于驱动所述喷胶座上下滑移。

5、本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有放卷辊,所述放卷辊上可放置膜卷,用于将塑料包膜放卷至所述定位杆上。

6、本实用新型进一步设置为：所述包胶台底部设置有从动齿轮,所述从动齿轮转动时带动所述包胶台转动。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：这种绝缘极柱自动化包胶机能够实现对绝缘极柱的自动外层包覆，效率高，成本低。

技术特征：

1.一种绝缘极柱自动化包胶机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种绝缘极柱自动化包胶机,其特征在于,所述包胶装置(2)还包括设置在所述包胶台(5)一侧的支架(7),所述支架(7)上连接有可上下滑移的喷胶座(8),所述喷胶座(8)两侧分别设置有至少两个喷头(9),所述喷胶座(8)顶部连接有驱动气缸(10),用于驱动所述喷胶座(8)上下滑移。

3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘极柱自动化包胶机,其特征在于,所述机架(1)上还设置有放卷辊(13),所述放卷辊(13)上可放置膜卷,用于将塑料包膜放卷至所述定位杆(12)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种绝缘极柱自动化包胶机,其特征在于,所述包胶台(5)底部设置有从动齿轮(14),所述从动齿轮(14)转动时带动所述包胶台(5)转动。

技术总结
本技术公开了一种绝缘极柱自动化包胶机,包括:机架；设置在所述机架上的包胶装置,用于对绝缘极柱进行自动包胶,所述包胶装置包括包胶台,所述包胶台上设置有至少两个用于安装绝缘极柱的安装座；设置在所述机架上的覆膜装置,用于对包胶后的极柱进行包覆,所述覆膜装置包括环形设置的覆膜架,所述覆膜架上设置有定位杆,所述定位杆上可附着塑料包膜；还包括设置在所述机架上的切割装置。本技术具有以下有益效果：这种绝缘极柱自动化包胶机能够实现对绝缘极柱的自动外层包覆，效率高，成本低。

技术研发人员：孙栋,孙明帅
受保护的技术使用者：浙江力采电力科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13