本技术涉及电池结构,尤其涉及一种电池。
背景技术:
1、锂离子电池在使用过程中会出现跳水、膨胀等现象,产生这些现象的原因包括电池内部电解液被消耗,以及电池内部在使用过程中产生了气体等等。
2、现有技术中的一种软胶塞式可维护锂离子电池,通过在电池外壳设置软胶塞,用针头穿过软胶塞到达电池内,从而通过针头进行排气、补液等操作,且在拔出针头后软胶塞能够自动闭合而不漏气,满足电池的密封性需要。但是该方法操作困难,针头在插入和拔出软胶塞时容易导致软胶塞与电池外壳之间松动、产生缝隙甚至分离,影响电池本身的密封性,且进一步限制了软胶塞只能适用于硬质的电池外壳。
3、因此,亟需一种电池,能够解决上述的技术问题之一。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种电池,能够方便作业人员通过排气、补液等操作调整电芯的使用状态,且不会影响电池本身的密封性。
2、为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案如下:
3、电池,包括:
4、电池壳体,上述电池壳体内部设置有内腔,上述电池壳体具有塞孔;
5、密封塞,上述密封塞密封地设置于上述塞孔,上述密封塞被配置为供针头插入连通至上述内腔,且能封闭上述针头拔出时形成的针孔,以密封上述电池壳体;上述密封塞包括限位结构,上述限位结构用于防止上述密封塞与上述电池壳体之间松动。
6、可选地,上述密封塞具有预设弹性模量,上述针孔能在上述预设弹性模量的作用下复位封闭。
7、可选地,上述密封塞采用橡胶制成。
8、可选地,上述电池还包括密封装置,上述密封装置用于在上述针孔处涂覆粘合剂。
9、可选地,上述密封塞外露于上述电池壳体的端部设置有防漏层,上述防漏层用于密封上述针孔。
10、可选地,上述电池壳体通过包装膜封装形成;
11、上述密封塞周向呈压缩状态地穿设于上述电池壳体的封边,且上述限位结构位于上述封边内;
12、或者,上述密封塞外壁设有封装胶,上述密封塞与上述包装膜一体封装成型,且上述限位结构位于上述封边内。
13、可选地,上述限位结构包括波纹状结构或者螺纹状结构;
14、或者,上述限位结构为环设于上述密封塞的凸起结构,上述凸起结构的纵截面呈三角形、半圆形或者梯形。
15、可选地,上述限位结构设置于上述密封塞的中部或者端部。
16、可选地,上述密封塞的横截面呈圆形或椭圆形。
17、可选地,上述密封塞设置于上述电池壳体的顶封位置、底封位置或者侧封位置。
18、可选地,上述密封塞设置于上述顶封位置,上述顶封位置还设置有第一极耳和第二极耳,上述密封塞设置在上述第一极耳和上述第二极耳之间;
19、或者,上述顶封位置还设置有第一极耳和第二极耳,上述第一极耳设置在上述密封塞和上述第二极耳之间。
20、可选地,上述密封塞的远离上述内腔的端部高于上述电池壳体的外表面1mm-5mm设置。
21、可选地,上述电池壳体采用硬质结构制成,上述硬质结构设置有上述塞孔。
22、可选地,上述预设弹性模量为10mpa-5000mpa。
23、本实用新型的电池的有益效果在于:通过在电池壳体设置密封塞,利用针头穿过密封塞到达电池内腔,从而完成补液、排气、减液等操作,且由于密封塞设置有限位结构,限位结构能够在针头插入和拔出密封塞的过程中将密封塞限位固定于电池壳体,避免密封塞与电池壳体之间松动、分离,既保障了补液、排气、减液等操作后的密封性,且使得该电池既适用于硬包电池,也适用于软包电池,相比于现有技术进一步扩大了该电池的适用范围。
1.电池,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
8.根据权利要求6所述的电池,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,
10.根据权利要求6所述的电池,其特征在于,
11.根据权利要求10所述的电池,其特征在于,
12.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
13.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,
14.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述预设弹性模量为10mpa-5000mpa。