一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备的制作方法

本技术涉及电缆加工，具体为一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备。

背景技术：

1、电缆在生产加工过程中，会经过紧压导体的工序，通过紧压导体可以均匀电场、有效降低电缆成本，紧压导体表面的光滑度还会直接影响电缆的使用寿命，其中紧压模具就是一种常见的用于紧压导体工序的装置。

2、电缆在进行加工时，需要对电缆进行紧压固定，而传统在对电缆进行紧压固定时，都是直接利用螺栓螺钉配合挤压板对电缆进行紧压固定，这种方式不仅费时费力，还会降低电缆的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，解决了上述背景技术中提出的电缆在进行加工时，需要对电缆进行紧压固定，而传统在对电缆进行紧压固定时，都是直接利用螺栓螺钉配合挤压板对电缆进行紧压固定，这种方式不仅费时费力，还会降低电缆的加工效率电缆加工的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块和下挤压块，所述上挤压块和下挤压块上表面一侧的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有紧压组件，所述上挤压块和下挤压块上表面的另一侧均开设有辅助孔，所述辅助孔的内部插接有挤压组件。

3、可选的，所述紧压组件调节架,所述调节架的顶部固定连接有a电机，所述a电机的输出端花键连接有a传动杆，所述a传动杆的另一端固定连接有a丝杆，所述a丝杆表面的两端均螺纹连接有t型板，所述a丝杆的底部通过安装a轴承转动连接于调节架的内底壁，所述调节架靠近a轴承的内底壁固定连接有与限位孔相适配的限位杆，所述t型板的表面开设有与限位杆相适配的贯穿孔，所述t型板底部的两侧均固定连接有紧压杆。

4、可选的，所述挤压组件包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有b电机，所述b电机的输出端花键连接有b传动杆，所述b传动杆的另一端固定连接有b丝杆，所述b丝杆的底部通过安装b轴承转动连接于支撑架的内底壁的一侧，所述支撑架内顶壁的一侧固定连接有与辅助孔相适配的辅助杆。

5、可选的，所述上挤压块和下挤压块上表面靠近辅助孔的另一侧均开设有与b丝杆相适配的螺纹孔，所述上挤压块下表面的中部和下挤压块上表面的中部均开设有挤压半圆槽。

6、可选的，所述挤压半圆槽内壁的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有夹持板。

7、可选的，所述上挤压块上表面中部的两侧和下挤压块下表面中部的两侧均开设有与紧压杆相适配的紧压孔，所述紧压孔与挤压半圆槽相连通。

8、本实用新型提供了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，具备以下有益效果：

9、该绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，通过紧压组件、挤压组件和夹持板的设置，使用时工作时，把电缆放置在两挤压块之间，然后启动b电机，随后b电机带动b传动杆转动，随后b传动杆转动带动b丝杆转动，随后b丝杆转动带动两个挤压块互相移动，直到挤压块移动到合适的位置后停止b电机，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而对电缆起到限位的作用，防止电缆与整体装置脱离，随后a电机启动，随后a电机带动a传动杆转动，随后a传动杆带动a丝杆转动，随后a丝杆转动带动两个t型板相内移动，随后t型板带动紧压杆插入紧压孔内，随后紧压杆移动顶动夹持板，随后夹持板逐渐夹持固定住电缆，进而电缆逐渐在夹持板的作用下被牢牢的夹持固定住，从而达到了紧压电缆的目的。

技术特征：

1.一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块（1）和下挤压块（2），其特征在于：所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面一侧的中部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有紧压组件（3），所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面的另一侧均开设有辅助孔，所述辅助孔的内部插接有挤压组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述紧压组件（3）调节架（301）,所述调节架（301）的顶部固定连接有a电机（302），所述a电机（302）的输出端花键连接有a传动杆（303），所述a传动杆（303）的另一端固定连接有a丝杆（304），所述a丝杆（304）表面的两端均螺纹连接有t型板（305），所述a丝杆（304）的底部通过安装a轴承（308）转动连接于调节架（301）的内底壁，所述调节架（301）靠近a轴承（308）的内底壁固定连接有与限位孔相适配的限位杆（306），所述t型板（305）的表面开设有与限位杆（306）相适配的贯穿孔，所述t型板（305）底部的两侧均固定连接有紧压杆（307）。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述挤压组件（4）包括支撑架（401），所述支撑架（401）顶部的一侧固定连接有b电机（402），所述b电机（402）的输出端花键连接有b传动杆（403），所述b传动杆（403）的另一端固定连接有b丝杆（404），所述b丝杆（404）的底部通过安装b轴承（405）转动连接于支撑架（401）的内底壁的一侧，所述支撑架（401）内顶壁的一侧固定连接有与辅助孔相适配的辅助杆（406）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述上挤压块（1）和下挤压块（2）上表面靠近辅助孔的另一侧均开设有与b丝杆（404）相适配的螺纹孔，所述上挤压块（1）下表面的中部和下挤压块（2）上表面的中部均开设有挤压半圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述挤压半圆槽内壁的中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有拉伸弹簧（5），所述拉伸弹簧（5）的另一端固定连接有夹持板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，其特征在于：所述上挤压块（1）上表面中部的两侧和下挤压块（2）下表面中部的两侧均开设有与紧压杆（307）相适配的紧压孔，所述紧压孔与挤压半圆槽相连通。

技术总结
本技术公开了一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，涉及电缆加工技术领域，具体为一种绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，包括上挤压块和下挤压块。该绝缘电缆制造用铝导体紧压设备，通过紧压组件、挤压组件和夹持板的设置，使用时B电机带动B传动杆转动，随后B传动杆转动带动B丝杆转动，随后B丝杆转动带动两个挤压块互相移动，进而可以把电缆包裹在两挤压块之间，从而防止电缆与整体装置脱离，随后A电机带动A传动杆转动，随后A传动杆带动A丝杆转动，随后A丝杆转动带动两个T型板相内移动，随后T型板带动紧压杆插入紧压孔内顶动夹持板，随后夹持板逐渐夹持固定住电缆，进而电缆被牢牢的夹持固定，从而达到了紧压电缆的目的。

技术研发人员：彭贵卯,彭韶晗,剧会龙
受保护的技术使用者：石家庄红枫电缆有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13