本技术涉及导电薄膜,具体为一种自粘式导电薄膜。
背景技术:
1、自粘式导电薄膜是导电薄膜外层设置特殊胶体,具有即贴即用,可直接粘贴,可弯曲、可裁剪、和受尺寸形状限制,可广泛应用于车载显示、玻璃幕墙、玻璃橱窗、玻璃护栏和室内装饰等领域,导电薄膜的形状通常为长方体片状设置,方便用于拼接。
2、部分自粘式导电薄膜的电源连接处易松动,导电性较差,在进行导电时会出现导电性能不稳定的情况,从而导致使用时效率大大下降,因此,针对上述问题提出一种自粘式导电薄膜。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自粘式导电薄膜,以解决部分自粘式导电薄膜的电源连接处易松动导电性较差在进行导电时会出现导电性能不稳定的情况的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种自粘式导电薄膜,包括薄膜本体和第一连接件,所述薄膜本体一侧固定连接有第一连接件,所述第一连接件一侧固定连接有限位座,所述限位座外侧固定连接有金属弹簧板,所述金属弹簧板一侧固定连接有卡块,所述薄膜本体一侧固定连接有第二连接件,所述第二连接件内侧开设有滑槽,所述第二连接件内侧开设有接触槽,所述接触槽内侧固定连接有卡槽,所述第二连接件内侧开设有斜坡槽,所述第一连接件外侧滑动在滑槽内侧,所述金属弹簧板外侧与接触槽贴合,所述卡块外侧与卡槽内侧卡合,所述限位座一侧与第二连接件一侧贴合。
4、优选的,所述第二连接件的数量设置若干,所述第二连接件的形状右端为长方体设置,所述第二连接件的形状左端为长方体设置。
5、优选的,所述第一连接件的数量设置若干,且第一连接件的数量与第二连接件的数量设置相同,所述金属弹簧板的形状为半球体设置,所述金属弹簧板的数量设置若干组,且金属弹簧板每组数量设置两个,所述金属弹簧板每组分别固定连接在第一连接件上端和下端。
6、优选的,所述薄膜本体包括ito导电膜,所述ito导电膜一侧固定连接有pet保护膜,所述pet保护膜下端固定连接有防刮花层,所述防刮花层下端固定连接有防氧化层,所述防氧化层下端固定连接有导电膜层,所述导电膜层下端固定连接有自粘胶层,所述自粘胶层设置在薄膜本体下端外侧。
7、优选的,所述薄膜本体的数量设置若干,所述薄膜本体的形状为长方体设置,所述第二连接件与第一连接件分别固定在薄膜本体左侧和右侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型中,通过设置的第一连接件、限位座、金属弹簧板、卡块、第二连接件、接触槽、卡槽和斜坡槽,可以在自粘式导电薄膜进行拼接时,增加导电薄膜的接触强度,方便导电薄膜之间快速连接的效果,而且装置具有较好的导电性,同时具有优良的可见光透光性。
1.一种自粘式导电薄膜,包括薄膜本体(1)和第一连接件(2),其特征在于:所述薄膜本体(1)一侧固定连接有第一连接件(2),所述第一连接件(2)一侧固定连接有限位座(3),所述限位座(3)外侧固定连接有金属弹簧板(4),所述金属弹簧板(4)一侧固定连接有卡块(5),所述薄膜本体(1)一侧固定连接有第二连接件(6),所述第二连接件(6)内侧开设有滑槽(7),所述第二连接件(6)内侧开设有接触槽(8),所述接触槽(8)内侧固定连接有卡槽(9),所述第二连接件(6)内侧开设有斜坡槽(10),所述第一连接件(2)外侧滑动在滑槽(7)内侧,所述金属弹簧板(4)外侧与接触槽(8)贴合,所述卡块(5)外侧与卡槽(9)内侧卡合,所述限位座(3)一侧与第二连接件(6)一侧贴合。
2.根据权利要求1所述的一种自粘式导电薄膜,其特征在于:所述第二连接件(6)的数量设置若干,所述第二连接件(6)的形状右端为长方体设置,所述第二连接件(6)的形状左端为长方体设置。
3.根据权利要求1所述的一种自粘式导电薄膜,其特征在于:所述第一连接件(2)的数量设置若干,且第一连接件(2)的数量与第二连接件(6)的数量设置相同,所述金属弹簧板(4)的形状为半球体设置,所述金属弹簧板(4)的数量设置若干组,且金属弹簧板(4)每组数量设置两个,所述金属弹簧板(4)每组分别固定连接在第一连接件(2)上端和下端。
4.根据权利要求1所述的一种自粘式导电薄膜,其特征在于:所述薄膜本体(1)包括ito导电膜(101),所述ito导电膜(101)一侧固定连接有pet保护膜(102),所述pet保护膜(102)下端固定连接有防刮花层(103),所述防刮花层(103)下端固定连接有防氧化层(104),所述防氧化层(104)下端固定连接有导电膜层(105),所述导电膜层(105)下端固定连接有自粘胶层(106),所述自粘胶层(106)设置在薄膜本体(1)下端外侧。
5.根据权利要求1所述的一种自粘式导电薄膜,其特征在于:所述薄膜本体(1)的数量设置若干,所述薄膜本体(1)的形状为长方体设置,所述第二连接件(6)与第一连接件(2)分别固定在薄膜本体(1)左侧和右侧。