高精度重载精密调节机构的制作方法

本技术涉及极片辊压调节，特别是涉及一种高精度重载精密调节机构。

背景技术：

1、锂离子电池制作过程中有很多的影响因素，解决了每道工序中可能出现的工艺问题后，将直接减少对生产材料的浪费，完善后续的装配、注液、包装等工序的品质和效率，提高最终产品的品质和一致性，降低生产成本，继而使锂离子电池产品具有更强的市场竞争力。极片厚度不均匀：引起极片滚压厚度不均匀的因素很多，如极片涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等等。横向厚度不均匀，在极片辊压过程中，常出现测量左右极片厚度不一致的情况。当极片左右厚度不一致时，需首先排除极片涂布过程中的影响，当测试未辊压的极片左右厚度一致时，则需要对辊压压力进行左右调节，以保证极片辊压后左右压实密度一致。现有辊压机的调节结构承载强度不足，影响调节精度和稳定性。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性的高精度重载精密调节机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，以及驱动元件，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切，所述连接座背离限位框架的一面设有安装面；所述驱动元件用于驱动基座，基座在导向框架的作用下沿着传动导辊传动。

3、对上述方案的进一步改进为，所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。

4、对上述方案的进一步改进为，所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；

5、对上述方案的进一步改进为，所述固定座上安装有螺杆固定座，所述驱动螺杆的一端可旋转连接于螺杆固定座，所述固定座上安装有电机安装板，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述驱动螺杆和驱动电机均连接有同步轮，所述驱动螺杆与驱动电机通过同步轮同步传动连接。

6、对上述方案的进一步改进为，所述导向框架包括安装在第一面两侧的两导向侧板，两所述侧板之间形成导向槽，所述限位框架由多个限位挡板组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽内。

7、对上述方案的进一步改进为，所述导辊架居中设有沉槽，所述沉槽靠近导辊槽设有下挡边，所述导辊槽的上侧设有上挡块，所述上挡块与下挡边分别用于传动导辊的上下两侧限位在导辊槽内。

8、对上述方案的进一步改进为，所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块用于将导辊架固定在第一面。

9、对上述方案的进一步改进为，所述导辊架并列设有两组，两组所述导辊架上均设有多个导向槽。

10、对上述方案的进一步改进为，所述传动导辊包括辊体、以及包覆在辊体外径的保护圈，所述保护圈通过注塑包覆在辊体的外径。

11、对上述方案的进一步改进为，所述辊体的外径开设有沟槽，所述保护圈将沟槽填充。

12、对上述方案的进一步改进为，所述连接座与传动导辊外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面与第二面均设有镀铬层。

13、本实用新型的有益效果是：

14、相比现有的传动模组，本实用新型在基座的第一面上设置了传动元件，传动元件由导向框架、导辊架、传动导辊和限位框架组成，具体是，导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，传动导辊可转动安装在导辊槽内，传动导辊的外径与第一面相切，导辊架设于限位框架内；通过传动导辊的外周面分别外切连接座和第一面，形成了传动的导向和支撑作用，而且采用多个的传动导辊连续设计，大大保证了结构稳定性，以及在使用中的承载强度。解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性。经试验，相比传统的导轨传动结构承载强度提升4倍以上。

技术特征：

1.一种高精度重载精密调节机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。

3.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；

4.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导向框架包括安装在第一面两侧的两导向侧板，两所述侧板之间形成导向槽，所述限位框架由多个限位挡板组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽内。

5.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导辊架居中设有沉槽，所述沉槽靠近导辊槽设有下挡边，所述导辊槽的上侧设有上挡块，所述上挡块与下挡边分别用于传动导辊的上下两侧限位在导辊槽内。

6.根据权利要求5所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块用于将导辊架固定在第一面。

7.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导辊架并列设有两组，两组所述导辊架上均设有多个导向槽。

8.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述传动导辊包括辊体、以及包覆在辊体外径的保护圈，所述保护圈通过注塑包覆在辊体的外径。

9.根据权利要求8所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述辊体的外径开设有沟槽，所述保护圈将沟槽填充。

10.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述连接座与传动导辊外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面与第二面均设有镀铬层。

技术总结
本技术涉及极片辊压调节技术领域，具体涉及一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，以及驱动元件，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切。本技术解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性，目的是自动调节平台高度，保证辊压后的产品厚度均匀。

技术研发人员：黄德成,黎星,盘波,高泉喜,李旭辉,周霖
受保护的技术使用者：东莞希思克传动科技有限公司
技术研发日：20230603
技术公布日：2024/1/15