一种异形线芯结构的漆包线的制作方法

本技术涉及线材线缆，尤其是涉及一种异形线芯结构的漆包线。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、目前，漆包线使用领域非常广泛，深海探测、工业电机、仪器仪表、变压器、汽车等；使用的环境也非常复杂，导致漆包线使用环境有的非常潮湿，也有的温度较高，相对潮湿环境，漆膜容易吸潮，出现电机短路等现象，电机寿命大大下降。

3、为此研发设计一种异形线芯结构的漆包线，既具有良好的稳定结构，能够不同环境温度下的使用，也能确保性能稳定，提高产品寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种异形线芯结构的漆包线，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；

4、所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的1/5-1/4。

5、作为优选的技术方案，所述凸起的螺距为导体直径的20倍。

6、作为优选的技术方案，所述导体的直径为0.25mm-0.5mm。

7、作为优选的技术方案，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转。

8、作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。

9、本实用新型还提出了另外一种异形线芯结构的漆包线，包括：由多根导体绞合在一起的导线、以及置于所述导线外侧的绝缘层，每根所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导线直径的1/5-1/4。

10、作为优选的技术方案，所述凸起在导体表面的螺旋方向为逆时针旋转。

11、作为优选的技术方案，所述导体绞合方向为顺时针绞合。

12、作为优选的技术方案，所述导体的数量为7根。

13、作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。

14、本实用新型具有的有益效果是：通过导体外侧的凸起提升了其表面的绝缘层的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。

技术特征：

1.一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；

2.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺距为导体直径的20倍。

3.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体的直径为0.25mm-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转。

5.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。

6.一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，包括：由多根导体绞合在一起的导线、以及置于所述导线外侧的绝缘层，每根所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导线直径的1/5-1/4。

7.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起在导体表面的螺旋方向为逆时针旋转。

8.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体绞合方向为顺时针绞合。

9.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体的数量为7根。

10.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。

技术总结
本技术涉及一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的1/5‑1/4。有益效果：通过导体外侧的凸起提升了其表面的绝缘层的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。

技术研发人员：汤海峰,张晖,戴中华,黄付生,程小军,陈满堂
受保护的技术使用者：上海裕生特种线材有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15