连接器的制作方法

本技术涉及电连接装置的，特别是涉及一种连接器。

背景技术：

1、连接器是一种用于连接两个有源器件，并在两个有源器件之间进行电流传输或信号传输的电器插接件。连接器广泛应用于汽车、消费电子、医疗设备、通信设备、工业设备及家用电器等领域。

2、在现有技术中，传统的连接器包括pcb板(printed circuit board，即印刷线路板)、多个连接端子及多个连接线缆，每一连接端子与pcb板电连接，每一连接端子设置有连接尾部，每一连接线缆的一端电连接在相应的连接端子的连接尾部上，以使每一连接线缆从pcb板上延伸出线，如专利号为cn202223370863.7的中国专利。

3、然而，传统的连接器的每一连接线缆从pcb板上延伸出线，即连接器是采用从pcb板上出线的方式来完成连接器的布线，使得pcb板成为连接器的布线连接板，从而使得pcb板成为连接器不可或缺的一部分，但是，由于pcb板的制作成本较高，使得连接器的生产成本较高；同时，由于pcb板在连接器中占用的空间较大，使得连接器的整体体积较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产成本较低，同时整体体积较小的连接器。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种连接器，包括：

4、端子组件，包括第一导电端子组及第二导电端子组；所述第一导电端子组包括第一端子件及第一导电引出线缆，所述第一导电引出线缆的一端焊接于所述第一端子件；所述第二导电端子组包括第二端子件及第二导电引出线缆，所述第二导电引出线缆的一端焊接于所述第二端子件，所述第一端子件与所述第二端子件相对设置；

5、塑壳体，开设有相连通的定位槽及插接卡槽，所述第一端子件及所述第二端子件并排设置于所述定位槽内，所述第一端子件的导电端及所述第二端子件的导电端均位于所述插接卡槽内；以及

6、注塑外模，包塑于所述塑壳体开设有所述定位槽的端侧，且所述注塑外模分别成型于所述第一导电引出线缆焊接于所述第一端子件的部位、所述第二导电引出线缆焊接于所述第二端子件的部位。

7、在其中一个实施例中，所述第一端子件包括第一导电端子及第一绝缘件，所述第一绝缘件包裹于所述第一导电端子的部分，所述第一导电引出线缆的一端焊接于所述第一导电端子裸露于所述第一绝缘件的外周壁；所述第二端子件包括第二导电端子及第二绝缘件，所述第二绝缘件包裹于所述第二导电端子的部分，所述第二导电引出线缆的一端焊接于所述第二导电端子裸露于所述第二绝缘件的外周壁；所述第一绝缘件及所述第二绝缘件并排设置于所述定位槽内，所述第一端子件的所述第一导电端子及所述第二端子件的所述第二导电端子均位于所述插接卡槽内，所述注塑外模分别成型于所述第一导电引出线缆焊接于所述第一导电端子裸露于所述第一绝缘件的外周壁的部位、所述第二导电引出线缆焊接于所述第二导电端子裸露于所述第二绝缘件的外周壁的部位。

8、在其中一个实施例中，所述第一导电端子组还包括第一屏蔽片，所述第一屏蔽片焊接于所述第一导电端子邻近所述第二导电端子的一侧。

9、在其中一个实施例中，所述第二导电端子组还包括第二屏蔽片，所述第二屏蔽片焊接于所述第二导电端子邻近所述第一导电端子的一侧。

10、在其中一个实施例中，所述插接卡槽包括第一插接子槽及第二插接子槽，所述第一插接子槽与所述第二插接子槽相对设置，所述第一端子件的所述第一导电端子位于所述第一插接子槽内，所述第二端子件的所述第二导电端子位于所述第二插接子槽内。

11、在其中一个实施例中，所述第一插接子槽及所述第二插接子槽的数目均为多个。

12、在其中一个实施例中，所述定位槽与所述插接卡槽相连通以形成定位台阶。

13、在其中一个实施例中，所述塑壳体还开设有注塑贯穿孔，所述注塑贯穿孔与所述定位槽连通。

14、在其中一个实施例中，所述注塑外模设置有注塑柱，所述注塑柱成型于所述注塑贯穿孔内并与所述塑壳体连接。

15、在其中一个实施例中，所述塑壳体设置有两个固定安装部，两个所述固定安装部以所述塑壳体的中心轴线成轴对称分布。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、1、由于第一导电引出线缆的一端焊接于第一端子件，第二导电引出线缆的一端焊接于第二端子件，第一端子件及第二端子件并排设置于定位槽内，注塑外模包塑于塑壳体开设有定位槽的端侧，且注塑外模分别成型于第一导电引出线缆焊接于第一端子件的部位，第二导电引出线缆焊接于第二端子件的部位，以使注塑外模分别包覆于第一端子件、第一导电引出线缆、第二端子件及第二导电引出线缆，使得第一导电引出线缆及第二导电引出线缆均从注塑外模上延伸出线，因此，连接器中的每一导电引出线缆直接从注塑外模上延伸出线，即连接器是采用从注塑外模上直接出线的方式来完成连接器的布线，从而省却了连接器中的pcb板，进而避免了现有技术中使得pcb板成为连接器的布线连接板，从而使得pcb板成为连接器不可或缺的一部分的问题，使得连接器在生产的过程中无需继续使用pcb板，从而使得连接器在生产的过程中节省了pcb板的制作成本，从而避免了现有技术中由于pcb板的制作成本较高，使得连接器的生产成本较高的问题，进而使得连接器的生产成本较低。

18、2、由于第一导电引出线缆及第二导电引出线缆均从注塑外模上延伸出线，因此，连接器中的每一导电引出线缆直接从注塑外模上延伸出线，即连接器是采用从注塑外模上直接出线的方式来完成连接器的布线，从而省却了连接器中的pcb板，进而避免了现有技术中由于pcb板在连接器中占用的空间较大，使得连接器的整体体积较大的问题，使得连接器的整体体积较小。

技术特征：

1.一种连接器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一端子件包括第一导电端子及第一绝缘件，所述第一绝缘件包裹于所述第一导电端子的部分，所述第一导电引出线缆的一端焊接于所述第一导电端子裸露于所述第一绝缘件的外周壁；所述第二端子件包括第二导电端子及第二绝缘件，所述第二绝缘件包裹于所述第二导电端子的部分，所述第二导电引出线缆的一端焊接于所述第二导电端子裸露于所述第二绝缘件的外周壁；所述第一绝缘件及所述第二绝缘件并排设置于所述定位槽内，所述第一端子件的所述第一导电端子及所述第二端子件的所述第二导电端子均位于所述插接卡槽内，所述注塑外模分别成型于所述第一导电引出线缆焊接于所述第一导电端子裸露于所述第一绝缘件的外周壁的部位、所述第二导电引出线缆焊接于所述第二导电端子裸露于所述第二绝缘件的外周壁的部位。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一导电端子组还包括第一屏蔽片，所述第一屏蔽片焊接于所述第一导电端子邻近所述第二导电端子的一侧。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第二导电端子组还包括第二屏蔽片，所述第二屏蔽片焊接于所述第二导电端子邻近所述第一导电端子的一侧。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述插接卡槽包括第一插接子槽及第二插接子槽，所述第一插接子槽与所述第二插接子槽相对设置，所述第一端子件的所述第一导电端子位于所述第一插接子槽内，所述第二端子件的所述第二导电端子位于所述第二插接子槽内。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一插接子槽及所述第二插接子槽的数目均为多个。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述定位槽与所述插接卡槽相连通以形成定位台阶。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述塑壳体还开设有注塑贯穿孔，所述注塑贯穿孔与所述定位槽连通。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述注塑外模设置有注塑柱，所述注塑柱成型于所述注塑贯穿孔内并与所述塑壳体连接。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述塑壳体设置有两个固定安装部，两个所述固定安装部以所述塑壳体的中心轴线成轴对称分布。

技术总结
本技术提供一种连接器。上述的连接器包括端子组件、塑壳体及注塑外模，第一导电端子组包括第一端子件及第一导电引出线缆，第一导电引出线缆的一端焊接于第一端子件；第二导电端子组包括第二端子件及第二导电引出线缆，第二导电引出线缆的一端焊接于第二端子件，第一端子件与第二端子件相对设置；塑壳体开设有相连通的定位槽及插接卡槽，第一端子件及第二端子件并排设置于定位槽内，第一端子件的导电端及第二端子件的导电端均位于插接卡槽内；注塑外模包塑于塑壳体开设有定位槽的端侧，且注塑外模分别成型于第一导电引出线缆焊接于第一端子件的部位、第二导电引出线缆焊接于第二端子件的部位。上述的连接器生产成本较低，同时整体体积较小。

技术研发人员：顾庆
受保护的技术使用者：上海航天科工电器研究院有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/27