本技术涉及电池,尤其涉及一种盖板结构、电池及电池包。
背景技术:
1、锂离子电池具有能量密度高、快速充放电、循环寿命长、无污染等优点,在便携式电子设备、通信、储能及电动汽车领域都得到了广泛应用。
2、在锂离子电池中,有一种类型为圆柱电池,圆柱电池包括壳体、设置在壳体内的卷芯,以及用于盖设壳体的盖板,盖板上设有极柱。在圆柱电池的生产过程中,需要在极柱内开设孔,以满足极柱和正极集流盘做外部穿透焊的工艺要求,完成极柱和正极集流盘的焊接之后,为保证开孔区域的密封性及结构强度,通常需要用密封钉和极柱开孔区域做焊接装置,以实现开孔区域的密封和结构强度。
3、现有的密封方式中,由于密封钉在极柱孔内的摆放位置不能确定,在焊接后易出现焊接不良的情况,例如出现起翘和凸起的情况。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题,根据本实用新型的一个方面,提供了一种盖板结构,包括:盖板;极柱,连接于所述盖板,所述极柱上设有凹槽,定义所述极柱的上表面所在的平面为第一平面,所述凹槽的槽壁至少包括第一段面,所述第一段面和所述第一平面相衔接,所述第一段面和所述第一平面的夹角为θ2;密封钉,设于所述凹槽内,与所述极柱焊接连接,定义所述密封钉的上表面所在的平面为第二平面,所述密封钉的侧壁至少包括第一部面,所述第一部面和所述第二平面相衔接,所述第一部面和所述第二平面之间的夹角为θ1;其中,θ1≥θ2。
2、这样,将密封钉和极柱进行焊接时,由于密封钉的第一部面和第二平面之间的夹角为θ1>凹槽的第一段面和第一平面的夹角为θ2,从而,在将密封钉放置于极柱的凹槽内时,密封钉的侧壁能够由凹槽的槽壁所支撑,凹槽的槽壁能够限制密封钉的摆放位置,密封钉能够被调整为平整的放置于凹槽内,密封钉和槽壁之间的间隙能够尽量保证均匀,相对于将第一部面和第二平面之间的夹角为θ1设置为小于凹槽的第一段面和第一平面的夹角为θ2的方式,本实施例中将密封钉放置于凹槽内进行焊接后,能够避免密封钉出现起翘、凸起以及焊接不良的情况发生。
3、在一些实施方式中,所述凹槽的槽壁包括相衔接的所述第一段面和第二段面,所述第二段面远离所述第一平面,所述第二段面的延长线和所述第一平面之间的夹角为θ4,θ2>θ4;
4、所述密封钉的侧壁包括所述第一部面和第二部面,所述第一部面对应于所述第一段面,所述第二部面对应于所述第二段面,所述第二部面的延长线和所述第二平面之间的夹角为θ3,θ1>θ3,且θ4≥θ3。
5、在一些实施方式中,所述第一部面和所述第二部面之间为圆弧过渡面。
6、在一些实施方式中,θ4>θ3。
7、在一些实施方式中,所述密封钉的外径d1的范围为3~20mm,所述凹槽的直径d2的范围为3~30mm,且d2≥d1。
8、在一些实施方式中,θ1>θ2,d2>d1。
9、在一些实施方式中,所述密封钉的高度h1的范围为3~30mm,所述凹槽的高度h2的范围为3~30mm。
10、根据本实用新型的另一个方面,提供了一种电池,包括:壳体;卷芯,设于所述壳体内;上述所述的盖板结构,所述盖板结构用于盖设所述壳体。
11、在一些实施方式中,所述壳体的外径d3的范围为20~80mm,所述壳体和所述盖板的总高度h3的范围为80~160mm。
12、根据本实用新型的再一个方面,提供了一种电池包,包括上述所述的电池。
1.盖板结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的盖板结构,其特征在于,所述第一部面和所述第二部面之间为圆弧过渡面。
4.根据权利要求2所述的盖板结构,其特征在于,θ4>θ3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板结构,其特征在于,所述密封钉的外径d1的范围为3~20mm,所述凹槽的直径d2的范围为3~30mm,且d2≥d1。
6.根据权利要求5所述的盖板结构,其特征在于,θ1>θ2,d2>d1。
7.根据权利要求1-4任一项所述的盖板结构,其特征在于,所述密封钉的高度h1的范围为3~30mm,所述凹槽的高度h2的范围为3~30mm。
8.电池,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的电池,其特征在于,所述壳体的外径d3的范围为20~80mm,所述壳体和所述盖板的总高度h3的范围为80~160mm。
10.电池包,其特征在于,包括如权利要求8或9所述的电池。