一种便于装配的变压器的制作方法

本发明涉及变压器装配，具体的，涉及一种便于装配的变压器。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

2、在对变压器进行安装过程时，一般选择在通风好、无易燃易爆和腐蚀性气体区域的电力杆上，通过对变压器进行架空处理，以确保变压器安全性。

3、然而，架空户的变压器，虽然能减少来自外界地面上的破坏，但是在对变压器进行检修时，则需要工作人员进行爬高作业，大大增加了后期工作人员对变压器的检修任务，且现有技术中的变压器，在架空装配的过程中，由于变压器自身重量较大，往往需要吊装机械设备的辅助，才能进行变压器设备的装配，在我国一些山区或者狭窄区域内架空装配变压器的过程中，当无法通过吊装机械设备进行变压器的吊装时，大都是通过吊装葫芦或者动滑轮组进行人工起吊，在实际装配作业的过程中，不仅安全系数较低，易出现装配事故的发生，且装配难度较大，工作效率较低，为此，我们提出了一种便于装配的变压器。

技术实现思路

1、本发明提出一种便于装配的变压器，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的变压器在无法通过吊装设备进行架空装配的情况下，不仅施工难度较大，且架空后的变压器大大增加了工作人员检修的难度的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种便于装配的变压器，包括变压器本体、装配箱、环形吊装机构和具有自锁调位功能的动力机构；

3、所述变压器本体上设置有多个起吊环，并且所述变压器本体上还设置有稳固底座；

4、所述装配箱上开设有穿线通孔，所述装配箱上设置有承载框架，所述承载框架上可拆卸设置有多个承载底板，所述稳固底座可拆卸设置在所述承载底板上；

5、所述环形吊装机构设置在所述装配箱内，所述环形吊装机构包括多个起吊绳索，多个所述起吊绳索等角度分布在所述装配箱内，所述装配箱上开设有用于起吊绳索活动的起吊凹槽；

6、所述动力机构设置在所述装配箱上，所述动力机构与所述环形吊装机构相连接，用于装配箱和变压器本体的起吊作业。

7、作为本技术优选的技术方案，还包括散热防护机构；

8、所述散热防护机构设置在所述装配箱上，所述散热防护机构与所述动力机构相连接，用于对变压器本体进行散热的同时，对散热箱进行高空防护。

9、在前述方案的基础上，所述环形吊装机构还包括卷扬辊和起吊万向联轴器；

10、所述卷扬辊设有多个，所述卷扬辊通过卷扬座转动设置在所述装配箱内，所述卷扬辊与所述起吊绳索一一对应，所述起吊绳索的一端固定且缠绕设置在所述卷扬辊上，所述起吊绳索的另一端设置有吊装勾；

11、所述起吊万向联轴器设有多个，所述起吊万向联轴器设置在相邻的两个所述卷扬辊之间，用于带动多个卷扬辊同步转动。

12、作为本技术优选的技术方案，所述动力机构包括动力电机、调位电动缸、动力蜗杆和动力蜗轮一；

13、所述动力电机安装在所述装配箱的一侧，所述动力电机的输出端贯穿至所述装配箱内，并且所述动力电机的输出端上开设有六方凹槽；

14、所述调位电动缸安装在所述装配箱内；

15、所述动力蜗杆的一端转动设置在所述调位电动缸的输出端上，所述动力蜗杆的另一端设置有六方杆，所述六方杆滑动设置在所述六方凹槽内；

16、所述动力蜗轮一设置在其中一个所述卷扬辊上，所述动力蜗轮一与所述动力蜗杆相啮合。

17、在前述方案的基础上，所述散热防护机构包括动力轴杆、动力蜗轮二、散热万向联轴器和散热驱逐组件；

18、所述动力轴杆通过动力座转动设置在所述装配箱内；

19、所述动力蜗轮二设置在所述动力轴杆上，所述动力蜗轮二与所述动力蜗杆相适配；

20、所述散热万向联轴器的一端设置在所述动力轴杆的一端，所述散热万向联轴器的另一端通过联轴座转动设置在所述装配箱内，并且所述散热万向联轴器的另一端设置有锥齿轮一；

21、所述散热驱逐组件设有多个，所述散热驱逐组件设置在所述装配箱体上，所述锥齿轮一与其中一个所述散热驱逐组件相啮合，相邻的两个所述散热驱逐组件之间设置同步传动组件。

22、在前述方案的基础上，所述散热驱逐组件包括驱逐转杆、锥齿轮二和驱逐万向联轴器；

23、所述驱逐转杆贯穿且转动设置在所述装配箱内；

24、所述锥齿轮二设置在所述驱逐转杆上，其中一个所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合；

25、所述驱逐万向联轴器的一端设置在驱逐转杆的一端，所述驱逐万向联轴器的另一端转动设置有驱逐板，并且所述驱逐万向联轴器的另一端设置有驱逐散热扇，所述驱逐板设置在所述装配箱上。

26、在前述方案的基础上，所述同步传动组件包括同步转杆和锥齿轮三；

27、所述同步转杆通过同步座转动设置在所述装配箱内；

28、所述锥齿轮三设有两个，所述锥齿轮三设置在所述同步转杆的两侧，所述锥齿轮三与相邻的所述锥齿轮二相啮合。

29、在前述方案的基础上，所述装配箱上设置有悬挂组件，所述悬挂组件设有两个，两个所述悬挂组件呈对称设置；

30、所述悬挂组件包括悬挂筒、悬挂板和定位抱箍；

31、所述悬挂筒设置在所述装配箱上；

32、所述悬挂板贯穿且滑动套设在所述悬挂筒内，所述悬挂筒上螺纹连接有用于固定悬挂板的定位螺栓；

33、所述定位抱箍设置在所述悬挂板远离所述悬挂筒的一侧，用于将装配箱固定在电力杆上。

34、在前述方案的基础上，所述装配箱上还设置有线缆定位组件，所述线缆定位组件设有多组，所述线缆定位组件位于所述穿线通孔内；

35、所述线缆定位组件包括定位板和限位板；

36、所述定位板设置在所述装配箱上，所述定位板的一侧开设有多个定位凹槽；

37、所述限位板可拆卸设置在所述定位板靠近所述定位凹槽的一侧，用于对定位凹槽内线缆的固定作业。

38、本发明的工作原理及有益效果为：

39、1、本发明，在对变压器本体进行架空装配前，预先在所需装配的电力杆上安装带有吊装通孔的支撑横杆，然后将动力电机预先连接在临时供电设备上，启动动力电机，动力电动输出端带动六方杆进行转动，六方杆带动动力蜗杆进行转动，此时动力蜗杆与动力蜗轮一啮合，动力蜗杆带动动力蜗轮一转动，动力蜗轮一带动与之连接的卷扬辊进行转动，在多个起吊万向联轴器的配合下，使缠绕在卷扬辊上起吊绳索脱离卷扬辊，为减少卷扬辊的起吊重量，需将变压器本体从承载底板上拆下，然后将承载底板从承载框架上拆卸，完成架空装配前的准备作业；

40、2、本发明，在对装配箱进行装配时，先将吊装勾悬挂在支撑横杆上的吊装通孔内，启动动力电机，通过动力电机输出端带动卷扬辊进行转动，使起吊绳索收卷缠绕在卷扬辊上，吊装绳索收缩的过程，使装配箱以及装配箱上的设备向着电力杆上的装配位置进行运动，当装配箱运动到指定位置之后，通过拉伸悬挂板，将安装在装配箱两侧的定位抱箍紧固在对应的电力杆上，对装配箱的位置进行架空定位即可；

41、3、本发明，在对装配箱架空装配之后，将吊装勾从吊装通孔内拆下，然后再次启动动力电机，将起吊绳索延长至地面，将吊装勾悬挂在变压器本体上的起吊环上，通过启动动力电机，将地面上的变压器本体吊起，使变压器本体运动至承载框架内，然后将承载底板安装在承载框架上之后，将稳固底座固定在承载底板上，即可完成对变压器本体上架空放置；

42、4、本发明，在对变压器本体架空完成之后，将电力杆上的电路连接在变压器本体上时，优先将各个线路穿过线缆定位组件，通过定位板和限位板的配合，将连接在变压器本体上的各个电路进行排列固定，不仅可稳定线缆与变压器本体之间的稳定性，防止线缆受外界风力的影响晃动，与变压器本体之间出现松动的问题，且可有效防止各线缆之间出现相互搭接的问题，并且在变压器本体在装配的过程中，将动力电机上连接临时线缆拆除，使动力电机和调位电动缸均连接在电机杆上的电路系统中；

43、5、本发明，在将变压器本体架空装配之后，启动调位电动缸，调位电动缸的输出端带动动力蜗杆运动，使六方杆在六方凹槽内滑动的同时，动力蜗杆与动力蜗轮一分离与动力蜗轮二啮合，启动动力电机，动力电机的输出端带动动力蜗杆转动，由动力蜗杆带动动力蜗轮二转动，动力蜗轮二的转动带动动力轴杆转动，动力轴杆带动散热万向联轴器进行转动，散热万向联轴器带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动与之啮合的锥齿轮二转动，在锥齿轮三和同步转杆的配合之下，使多个锥齿轮二同步转动，锥齿轮二的转动带动驱逐转杆转动，驱逐转杆带动驱逐万向联轴器进行转动，通过驱逐万向联轴器带动驱逐散热扇进行转动，对变压器本体上的接线端子进行吹风作业，通过驱逐散热扇对变压器本体进行吹风的过程中，不仅能加速变压器本体附近的气体的流速，且架空后的变压器本体的接线端子可对着陆的飞鸟进行驱逐，避免外界生物对变压器本体造成的破坏；

44、6、本发明，在运行过程中，需对变压器本体进行检修时，可通过工作人员远程操控调位电动缸，使调位电动缸的输出端带动动力蜗杆与动力蜗轮一啮合，通过启动动力电机，将吊装勾运动至地面的位置，然后工作人员只需携带可悬挂在吊装勾上的柔性坐垫和安全绳索，即可通过吊装勾将检修人员升降至变压器本体底部的位置，对变压器本体进行检修作业。