专利名称:注入方法和设备的制作方法
本发明涉及将熔融金属注入到小物体空腔中的方法和装置，特别是涉及在小的陶瓷介质或者绝缘体中形成电极和/或导体的方法和装置。按照本发明制造的产品的例子是单片电容器和象用于混合集成电路那样的多层电路结构。
现代电子工业越来越急需便宜、小型、高性能的元件，特别是多层陶瓷电容器，下文中简称“MLCS”。
生产这种陶瓷电容器的一个典型方法是把由铂或钯那样贵重金属组成的导电膏施加到物体的小表面上，一般用浇注的方法，把适合的陶瓷介质薄片，用临时有机粘合剂粘在一起，用此法制作的导电膏的沉积物只延伸到薄片的一边，沉积物的其余三个边的周围留下清晰的边缘。然后把许多这样涂上导电膏的小薄片叠在一起，依次把片子绕与片子平面垂直的轴旋转，导电膏沉积物则依次延伸到叠层体相对的两边。然后，适当地加固涂有导电膏薄片的叠层体，并且加热，分离或分解陶瓷片上的有机粘合剂和导电膏。然后，把介质合成物烧成一个单一的多层物体，电极依次露在它相对的两端。露在每一端的电极用众所周知的方法和终端电极进行连接。
在上述的典型工艺中，因为内电极必需使用贵重的金属，这种单片陶瓷电容器是很昂贵的。通常用于其它陶瓷电容器的、成本较低的银电极，一般是不适于单片陶瓷电容器的。因为，做为导电膏的银，在烧结老化过程中，要经受高温，因此将受到有害的影响。所以，不需要使用贵重金属或者很昂贵的金属来生产单片电容器的这种方法是所希望的。
上述的方法，已在美国于1972年7月25日授予的美国专利(No 3，679，950)中公开了。在本文中，参考了该专利的原文。在那篇专利文献中，公开了多种工艺方法。其中包括烧结陶瓷基体的方法。组成基体的密实的介质材料薄片和淀积了导电材料的多孔陶瓷材料薄片是相间排列的。这种在多孔薄片上的导电材料可以是低成本的金属。
一种提供生产烧结陶瓷片的类似方法，在烧结陶瓷片上的内部电极可以用导电材料，例如金属来形成，以构成电容器。在这种电容器中，容易获得低阻的，连续性的电极。这种陶瓷基体在浸渍之前，要有适当的强度。此法已在美国专利(№4，353，957)中叙述了。本文也参考了该专利的原文。
后一种方法，陶瓷体有很多叠在一起的薄层，或称为密实的介质薄片，在它们之间相邻层的狭小间隔或空腔基本上开在平面的一个端部。一个或一个以上的不同立柱插入那些间隔或空腔中，当有多个立柱时，基本上是将全部立柱都插入那些间隔或空腔中，于是，可以容易地把导电材料，例如金属注入基体的空腔中，以提供有连续导电层的主体，或称以介质陶瓷薄片相间的薄片。
把导电材料注入到被烧结的物体的空腔中的典型方法，包括把物体浸入封密容器内的熔融金属，例如熔融铅的液槽中。并且减少容器中的压力，以便抽空待填充的空腔，然后增大密封容器的压力，迫使熔融金属材料进入空腔。
这种典型工艺方法的缺点是在熔融材料中的污染物、即渣滓或类似物进入空腔，它可能使最终元件的特性受到有害的影响。
这种常规工艺的另一个缺点是熔融材料对元件外表面的不希望的粘合。当元件从制作元件的熔融液槽中移出来时，这种不希望的粘合常使元件融合在一起，难于控制，而且对元件的外表也有不良的影响。
本发明的目的是提供一种改进的把熔融材料注入到小物体的微小内腔的方法及其装置。
本发明的另一个特殊目的是提供一种改进的把液化的导电材料注入到小型陶瓷工件的浅平板形模槽的方法及装置。
本发明的另一个目的是提供一种改进的用液化物质填充工件中模槽的方法及装置。按此工艺，当注入和填充操作完成时，工件的外表面基本上没有被液化的物质。
本发明的另一个目的是提供一种改进的把液化物质注入到工件模槽中的方法和装置。在注入或填充操作中，如果不是全部消除的话，可基本上减少分离的工件的融合。
本发明的另一个目的是提供一种改进的把液化了的导电材料注入到工件模槽中的方法和设备，基本上减少了或消除了金属氧化物对工件外表面的粘附。
本发明的另一个目的是提供一种改进的把液化了的导电材料注入具有金属化终端电极层的小型陶瓷工件的浅平板形模槽的方法和设备，按此工艺，在注入过程中，减少了各层的分离或分解。
〔发明概述〕关于用液体物质填充工件中微小模槽的设备。按照本发明，其组成包括一个骨架，一个带有容纳工件用的贮槽的容器或者是承载件，一个用来支撑容器和使容器绕着旋转轴转动的旋转的支架或旋转臂。与旋转支臂连接的驱动机构，用来驱动支臂和容器，使它们绕着旋转轴旋转。在贮槽中安装一个定位部件，用以保持贮槽中的工件的位置。把给料装置安装在骨架上，用来填充贮槽，特别是用液化材料填充贮槽。在容器上装配一个加热元件、供应热能，使贮槽中的材料液化，并在工作周期的注入阶段，使材料保持着液化状态，使一个传动装置安装在骨架上，在贮槽中的部分液化材料注入到工件模槽的工作周期的卸料阶段，把游离的液化材料从贮槽中喷出。
根据本发明的进一步特征，把给料装置和传动装置可方便地装配在支臂上。
根据本发明的另一个特征，贮槽在一端有一个开口，另一端是封闭的。另外，把容器可旋转的连到支臂上，使容器绕着枢轴转动。传动装置最好包含一个与容器相连的旋转机构，使容器绕着枢轴转动，以使在工作周期的卸料阶段，使贮槽的封闭端到旋转轴的距离比贮槽的开口端到旋转轴的距离小。
在进行注入阶段，最好把容器的开口安放在旋转轴和容器封闭端之间，在卸料阶段，把封闭端安排在旋转轴和贮槽开口之间。
根据本发明的另一个特征，容器的重心在贮槽开口的对面，在枢轴的旁边，因而，支臂和容器以高角速度绕着旋转轴转动，使贮槽呈现第一个取向，即槽的开口和封闭端，沿着与旋转轴垂直的方向上取向，而贮槽的开口端位于旋转轴和封闭端之间。
更可取的是传动装置包含一个活动地安装到驱动器上或旋转臂上的齿轮。传动装置包含一个旋转动力传动链(齿轮系)，在一端和转动齿轮相耦合，在相反的一端和容器相连。传动装置包含一个断开机构，用来减慢转动齿轮的旋转速度。在支臂和容器绕旋转轴旋转时，操作断开机构，导致容器绕着枢轴转动，从注入阶段的第一取向，转到工作周期卸料阶段的第二取向。
更特殊的是旋转动力传动链，包含一个带有容器的辅助齿轮刚体，和一个平行延伸到支臂的传动轴。把这个轴可旋转地安装到支臂上，并且使蜗杆螺纹和辅助齿轮的齿相啮合。
按着本发明更进一步的特征，传动装置包含一个限位装置，限制辅助齿轮可能转过角的范围，限位装置在附加齿轮的边缘，有一个凹缺口或切口，用来阻止辅助齿轮与所述轴的蜗杆螺纹的啮合。旋转轴在相对二端，用蜗杆螺纹和各自的齿轮相啮合。
把支臂和容器放置在固定在骨架上的外壳内，断开机构包含一个断开轴，这个轴一端固定在转动的齿轮上，第二端安排在外壳的外边，断开机构包含一个与断开轴的第二端相啮合的离合器，用来减慢它的旋转速度。一般来说，外壳限定一个真空室，而断开轴的轴颈放在外壳开口处的真空轴承中。
根据本发明的一个具体实施例，驱动器包含一个驱动轴和用于在骨架上安装支臂和驱动轴的可移动的支承装置。一个补偿机构，比如由许多簧片组成，当负载不平衡引起驱动轴的偏移时，使驱动轴恢复到中心位置。为了调节驱动轴，以及支臂，容器的横向偏移，断开轴包含了多个用万向连轴节互相连接的传动轴。
在本发明一个具体的实施例子中，定位器包含一个可放入容器的，并可在其中移动的工件夹持器。工件夹持器包括一个细长的中心孔和一个容纳工件的在一端的扩张部位。工件支持器备有隔板，保持工件在扩张的腔体内。
在本文提到的情况下，给料装置包含一个在支臂内的储料槽，并带有一个位于储料槽一侧的在转动轴的对面的输出口。工件夹持器中心孔包含位于工件夹持器的另一端，与第一个扩张部分相对的漏斗形的扩张部位。
在工作周期的注入阶段时，漏斗形的孔径的扩张部分与储料槽的输出口靠近放置。
按着本发明，关于用金属物质填充工件中模槽的方法，包括下列步骤a)把工件放入一端开口另一端封闭的容器中。
b)填充容器，至少用液化金属填充，c)绕着旋转轴转动容器，而同时使容器保持在第一种取向，以使容器开口端与转动轴之间的距离小于容器封闭端与旋转轴之间的距离。在进行转动操作的时候，容器和液体金属的加速度，加压金属液体，因此迫使金属液体注入工件的模槽中。
该方法进一步包括步骤d)转动容器到第二种取向，以使容器的封闭端和旋转轴之间的距离小于容器开口端和旋转轴之间的距离。
e)根据旋转步骤的完成，实现容器绕轴转动的同时，使容器保持在第二种取向，f)至少在旋转和转动过程中，夹牢容器中的工件，以使工件保持在容器内，而同时将游离的液化金属从容器排出或喷出。
根据本发明的进一步特征，在进行填充工序以前，把容器抽成真空，在旋转工序中，对工件施加一个保持力，对容器内的液化金属也施加了一个同样的保持力。可取的是，在旋转工序中，工件大致保持在容器的封闭端。
根据本发明先进的实施例，把工件放入容器的过程是先把工件放入工件夹持器，接着把工件夹持器放入容器中。该夹持器装有定位装置，可对工件施加一个保持力，该定位装置可方便地制成隔板形状。
填充步骤最好要包括下列步骤①当绕旋转轴转动容器时，使容器保持在第一种取向。
②把液化的金属从储料槽导入容器口内，该储料槽与旋转轴的距离，小于容器和旋转轴之间的距离。这个方法最好进一步包括下列步骤把金属的固体颗粒放入储料槽内，并且给固体颗粒加热，使金属液化。放入和加热固体颗粒的步骤是在填充步骤之前完成的。
在进行旋转步骤中，顺便完成了绕枢轴转动的步骤。因此在进行旋转、绕枢轴转动、周转步骤中，容器是连续地绕着旋转轴摆动和转动的。
绕枢轴转动步骤，方便地包括这一步骤，对齿轮施加一个断开力，该齿轮与延伸到容器的旋转传动链相耦合。
根据本发明的一种方法，可以同时把铅注入大量的陶瓷工件体内，在陶瓷片内，形成电容器的电极。由于离心加速度对液化金属(如铅)的加压作用，可达到比较大的渗透程度，或者注入程度，因此促进了多层陶瓷电容器的生产，并降低了废品率。除此之外，用这种方法，完成注入工序的时间周期比用常规浸泡方法完成注入工序的时间周期短，因此可使用电容器片接头部位的金属数量减到最少。然而要注意，由于增加支架或悬臂的旋转速率，而减小了接头材料的溶解度，因此减小了工件在熔融金属中的停留时间。
在进行注入工艺时，利用工件夹持器或其它装置，保持工件靠近加压的模槽或容器贮槽的封闭端，导致对铅加最大的压力。
本发明另一个特别重要的优点是用液化金属注入的工件的外表面，基本上没有液化金属和金属氧化物。因此，由于工作周期的注入工序和倒出工序很完善，没有必要再对工件进行清洁处理。
根据本发明的特征是，把液化金属从位于支架或悬臂内的储料槽倒入容器或承载部件的贮槽内。导管的横向尺寸比储料槽的宽度小，在工作周期的注入阶段，从导管把液化材料导入贮槽的开口，或者是加压的模槽中。支撑臂绕旋转轴的转动，使污染物质或渣滓(例如金属氧化物)与储料槽中的液化金属分开，致使污染物位于旋转轴附近，在储料槽与贮槽之间的污染物传递之前，使液化金属基本上离开储料槽，进入到容器或者承载体的贮槽中。根据本发明，使工件夹持器中的渣滓与工件之间的距离达到最大。因此基本上减小了(如果不是全部清除)存在于最初装入储料槽的材料中的污染物淀积在工件本体外表面的可能性。除此之外，按照本发明，因为是在高压状况注入液化金属的，基本上减少了工件停留于熔融金属的时间，因此。在注入阶段，减少了在容器贮槽中形成金属氧化物的数量。(此处注入材料是金属)根据本发明的特点在用液化材料填充容器前，把滑石粉涂敷在容器中。在容器内放入很多分离工件的情况下，滑石粉的作用是尽可能的防止不同工件之间的损伤性撞击。另外，随着滑石粉与工件的充分混合，滑石粉可在不同工件上生成一个滑石粉层。滑石粉层的作用是防止工件融合，并防止熔融金属使工件的外表面变湿。滑石粉的另一个作用是过滤熔融金属，特别是铅，并且清除金属的杂质，例如，金属氧化物。
需要注意的是在操作周期的卸料阶段，从容器的贮槽喷出液化金属，作用是从工件的外表面清除液化金属。
〔附图简介〕图1是本发明注入设备外壳的轴视图图2是图1所示的注入设备上部的纵向截面图，表示可旋转的悬臂或支撑臂和承载部件或容器的正视图。
图3是图1所示的较低真空室部分壳体的底视图，表示补偿注入装置中，不平衡负载的装配部件。
图4是如图2所示的旋转支撑臂和容器本体的顶视图。
图5是图2和图4所示的安装在容器本体内工件夹持器和试管状衬筒的剖面图图6是图2和图4所示的部分支撑臂的剖面图，表示盛液化金属或其它材料的储料槽。
图7是断开轴的部分剖面图，该断开轴穿过图1和图2所示的上部的真空室壳体。
图8是利用本发明的方法和设备来填充具有模槽或内腔的工件的简略剖面图。
图9A-H是图2和图4所示的支撑臂和容器本体的简略剖面图，表示本发明连续的操作步骤。
〔发明的详细介绍〕如图1所示，根据本发明的离心金属注入机包括具有由棱柱形水罐支持并与之装配在一起的园锥形底筒的框架或外壳11。框架和外壳包含一个具有扁球形状的、限定了真空室的上部17。外壳的上部17依次包含一个真空室外壳的下半部分21，而且牢固地但可拆卸地和园锥形部分13装在一起，以及真空室外壳的上半部分19，外壳的上下两部分19和21，分别以各自园环形的法兰盘23和25，用螺栓互相栓住。
如图2所示，真空室外壳上下两部分19和21，密封并罩住旋转或离心高压密封部件，该部件包含一个悬臂或旋转支臂27，旋转支臂与一个中空的驱动轴29，是刚性连接的。悬臂或支撑架相对于驱动轴是对称地安排的，并有一对自由端31和33，它们有绕各自的枢轴39和41旋转的承载体或容器35和37。通过横向可拆卸的支撑结构部件45上的园盘形轴承，装配可转动的旋转支臂27和承载体35，37。
支撑结构部件45，包括一个环形园盘47、园盘47有一个借助于很多角撑49，51，53和55(图3)可滑动地固定在真空室外壳部分21上的外缘。园盘47相对于外壳部分21和角撑49、51、53、55的滑动，通过很多摩擦衬垫被衰减，上述摩擦衬垫的数量与角撑49、51、53、55相等，并且被安装在各自的角撑上。摩擦衬垫57，在由角撑49、51、53、55和外壳部分21的较低表面限定的各自滑槽内，与园盘47相啮合。
驱动轴29的轴颈，借助于驱动轴上端的第一个轴承61被套在支撑结构部件45内。在下端驱动轴用键固定到万向连轴节65的轴套部件63上，接着，轴套部件63的轴颈，借助于导入端的第二个转动轴承67，可旋转地被套在支撑结构部件45内，万向连轴节65与驱动马达71的导出轴69相连。马达71位于园锥形外壳的较低部分13内(图1)。如图3所示，四个弹簧片79、81、83和85被固定在与支撑结构部件45相对的一端，并由各自的箝位部件89、91、93和95固定在相对角撑49、51、53和55的中段。
弹簧片79、81、83和85起的作用是补偿支撑结构部件45、驱动轴29、和支撑臂27。弹簧片有助于支撑结构部件恢复到中心位置，并且和摩擦衬垫一起稳定或者衰减支撑结构部件，以及由它承载的元件的侧向运动。
万向连轴节65，能够把旋转动力，由横向稳定的导出轴，即导出轴69，传到横向可偏移的驱动轴29。
如图2和图4所示，每一个容器或承载部件35和37，各自包含一对园板101和103，容器主体105夹在两板之间，容器体是由绝热材料组成，并沿着两个相对的平面107和109，切成柱形。每个容器主体105，有一个细长中心腔111，并基本上平行于平面107和109。试管形状的套筒部件或者一个衬套113，安装在中心腔111内，而且衬套被限定为基本上是园筒形的，为了容纳工件夹持器115的受挤压的模槽或贮槽(见图5)。
如图5所示，工件夹持器115，基本上是固体金属筒，它有一个轴向的中心腔117，一端是漏斗状的开口119，另一端大体上是园筒形扩张部分121，二者彼此互相连通。
园筒形扩张部位121，被工件夹持器115一端的环形法兰盘123限定，法兰盘123是装备在容纳定位隔板127和129的具有很多凹槽的内表面上，隔板127是放在圆柱形扩大部分121的内端，为了防止被加工成多层电容器的工件(如陶瓷片)，漂浮到液化金属(如铅)的柱顶部。隔板129位于园柱形空腔或扩张部分121的外端，当工件夹持器115插入衬套113或随后从衬套113移出时，保持工件在扩张部位中。应该注意，隔板127的作用是保持工件靠近与衬套开口端相对的衬套113封闭的一端。
漏斗状扩张部分119的作用是捕集并导入从储料槽133(见图6)的输出口来的液化金属滴，特别是液化铅。如图5表示，多个电阻元件135和137置于绝热容器主体105内，并且和衬筒113相接触。衬套113基本上由导热材料组成。因此由电阻元件135和137产生的热能，通过衬套113的工件夹持器115的壁，传给扩张部分121和中心腔117内的液化金属。
电阻元件135和137可通过导线141、143和开关145连到电源139上。
一旦衬套113的温度超过衬套113及其内部的液化金属的予定温度，继电器147自动地断开开关145，上面所说的温度是由温度传感器149检测的，温度传感器149有一对引线151与控制单元相连，然后从控制器再连到继电器147。
如图2表示，导线141和143穿过紧固在驱动轴29的环形部件的孔洞155。导线141、143通过中空的驱动轴29，连到集流环园盘(没画出)，集流环园盘装在外壳11的园锥形部分13内(见图1)，集流环园盘有多个分开的导电集流环，它们通过导线(即151)穿过中空的驱动轴29，连到承载器或承载部件35和37的承载体105中的加热元件(即135和137)及传感器(即149)。图2仅仅画出支撑臂上27的二根导线141和143，为清楚起见，省略了其它导线。
如图4表示，支撑臂27包含一对矩形支撑板159和161，支撑板被安置在一对定位块163和165上，该定位块基本上与容器或承载部件35与37有同样的宽度。容器35和37安装在支撑板159、163的自由端，以分别绕着各自的枢轴167和169做角运动。
每一个定位块163和165基本上由绝热材料组成，并且各自装有一个单独的加了金属衬的内腔133(见图6)，用来存放待导入容器35和37的衬套113的液化金属或其它材料的储存料或装载料，每一个腔或储料槽133，装有一个流出管171和各自的储料槽的出口131相连。
如图4和图6所示，每一个定位块163和165装有一个与储料槽133相连的漏斗状的开口173，在工作周期以前，通过开口173，把一定数量的镀锡小铅球放入内腔133中，以能够把衬套113，特别是扩张部分121和中心腔117充满到予定值为准。
如图6表示，一对电阻元件175和177被埋置在定位块163和165中，并且和各自的储料槽或内腔133的金属衬筒179相连接。电阻元件175和177可通过导线181、183和一个继电器控制的开关185与电源139相连。在驱动轴29和支撑臂27绕着由轴29限定的旋转轴187(图2)转动之前，把一定量的镀锡小铅球放入储料槽133，并闭合开关185。由电阻元件175和177产生的热能，经金属衬筒179传入，去熔化小铅球，因而在储料槽中形成一槽液化的金属(如图6所示)。用一个曲颈187做为存液弯管构成通道171。
如图2和图4表示，齿轮189是活动的，即转动的，通过环形过度部件157被安装在驱动轴29上。齿轮189和驱动轴29是同轴的，并且有很多齿191，这些齿和第二齿轮195的齿193相啮合，齿轮195与齿轮189位于同平面，并且与驱动轴29是不同心的。齿轮195轴承座199与固定在支撑臂27上的转动杆197相连。附属于转动杆197且与第二齿轮195有一定间隔的是第三齿轮201，第三齿轮201装在上部表面上，以环形排列齿面朝上的齿和旋转轴207，209上的蜗杆螺纹相啮合，旋转轴207、209分别借助于各自的一对轴颈架211，213和215、217被安装在支撑臂27上的矩形板259上。旋转轴207和209沿着支撑臂27的有关部分，从驱动轴29的部位延伸到容器或承载体部位。在它们的外端，轴207和209装有各自的蜗杆螺纹229和221，它们又分别和齿轮223和225向内的齿相啮合。齿轮223和225分别被紧固在绕着枢轴39、41做旋转运动的容器35和37上。每个齿轮223和225分别刻了缺口或切口227，229，作用是限制齿轮的转动范围。
如图2和图7表示，活动齿轮189被刚性连接到断开轴227的一端、断开轴227包含三个分轴，229、231和233，它们由2个万向连轴节235和237互相连接，其中一个分轴即分轴233，穿过真空室外壳部分19的通孔239，并且由通孔239内的真空轴承241来支承。为了和断开轴227相接合和减少齿轮189的转动，将断开传动装置，如电磁控制的离合板243，安置在上部外壳19上。
按着本发明，离心注入设备的一个工作周期，包括注入阶段，通过喷出阶段的排料，来完成注入过程。
在工作周期的注入阶段，绕驱动轴29的旋转轴，转动支撑臂27和容器或承载部件35和37，其转速超过1000转/分(rpms)。在注入阶段，活动齿轮189被相对地固定在旋转动力传动齿轮系上，传动齿轮系包括齿轮195，轴或杆197，齿轮201，轴207和齿轮223。由断开轴227，对转动齿轮189施加一个断开力，可提高齿轮189和195之间的相对旋转速率。因此，对转动齿轮189施加一个断开力，可使旋转力通过轴207和209传到齿轮223和225上。
如图2表示上部外壳19，开有两个开口，245和247为容器35和37提供检修孔。用来装入和卸出带工件支持器115的衬套113。开口245和247也给定位块163，165内的漏斗状开口173提供通道，因此可以把镀锡小铅球导入储料槽133。开口245和247分别用真空密封的铅板249，251盖住，把盖249、251铰链装在外壳上部19。
外壳19和21是铝的真空铸件。真空泵253被连到外壳部分21，并且与外壳部分19、21限定的真空室相连接。
离心注入设备的控制系统包括4个比例控制器，例如图5中的控制器153，把每个控制器分配给容器或承载部件35或37的衬套113，或者分配给定位块163和165的储料槽133。每个比例控制器驱动各自的第一个继电器，如图5的继电器147，用于控制电源接通一个或较多个电阻元件，加热衬套113和金属衬筒179(见图6)。每一个控制器在输出端进一步和第二个继电器(如图5所示的继电器)255相连，这个继电器又和驱动马达71相连，如果相关的衬套113或者金属衬179的温度未超过予定的阀值温度，则使驱动马达不能进行运转。储料槽或衬筒的工作温度，最好设置比被注入工件模槽内的金属或合金的熔点高20℃-30℃。
操作离心金属注入设备的第一步是把一些所要求的陶瓷坯件或工件装入工件夹持器。图7表示陶瓷工件257有一排平板形的模槽或空腔260，而且从工件体的一侧面259，基本上和另一排共同扩张或延伸。工件有第二排平板形的模槽或空腔261，从工件体另一面263，也就是工件侧面259的对面，一般和另一排共同向里扩张或延伸。需要注意的是因为浅的平板形的模槽或空腔260、261，仅仅和陶瓷工件257的一个表面或面259或263相连，所以非常便于从模槽中抽出全部气体，以促进用液化材料填充模槽。
为了装载工件夹持器115，夹持器115定位方向是和面朝上的园柱状的扩大部分或空腔121相垂直。内隔板127置于可选择的凹槽125内，以便调节需要注入的电容器坯件的数量。坯件插入园柱形扩张部分121内，外隔板129置于最外边园环形凹槽125内。
然后把装载了工件的夹持器115，插入相关的衬套内。如图5表示，工件夹持器在漏斗状扩大部分119附近，装有很多向外突出的把手256，向外突出的把手分别和相关的衬套113内的模槽或滑槽相接合。
为了决定完全充满注入模槽又不溢出所需金属的正确重量，采用下面工序把工件夹持器115和工件样料，放入相关衬套113。
把大约40毫升的水倒入50毫升的量杯，称量装了水的量杯的重量，用克标出量好的重量。里面放有相关支持器的注入衬套113，置于一个笔直的位置，亦即和面朝上的衬套113的开口端，相垂直的位置。用滴管把水从量杯中滴入衬套里，直到把衬套填充到距容器35或37的顶表面的距离为0.125
处。再量烧杯的重量，记下倒出的重量，倒去的重量就是衬套中水的重量。把这个重量乘以要用的金属密度，就获得了完全填充所需金属的重量。测出需要的重量，把金属做成小球或将细棒切成小段，以便迅速地放进定位块163和165的有金属衬筒的储料槽133中。用灌注器，把水从注入衬套113吸出。加热衬套(即用电阻元件135和137加热)，直到把水份全蒸发完。
当把金属小球放入储料槽时，如图6所示，(储料槽133的电阻元件175和177，由相应的比例控制器，通过继电器控制开关，连到电源139上。
如图5所示，每个比例控制器，即控制器153，被连到手动设定值的选择器267，269。一个定值选择器267用于设置衬套113或储料槽133的工作温度值，而另一个定值选择器269用于设置衬套或储料槽的最低允许温度数值。控制器通过它相关的继电器和开关(即153、147和145)使衬套113或储料槽133保持近似于由选择器267设定的温度。另外，如果控制器测定到衬套或储料槽的温度下降到由选择器269设定的温度值以下，控制器动作，使马达不能启动，因而终止离心金属注入器的转动。加热储料槽133，使它的温度比衬套113温度高10度左右，以调节把熔融金属从储料槽输送到衬套133时的每条曲线的温度下降。选择选择器269设定的下限或指定的温度，大约比要注入的金属或合金熔点高5度。必须限定工作温度，以便减少材料，即会从陶瓷工件257两个端面259和263构成的终端接触层271和273分解的材料的用量。
把装载工件的夹持器115插入容器或承载部件35或37的相关的衬套113中，把予先称好重量的金属放入储料槽(见图9B)，然后盖上盖249和251，并密封。开动真空泵253，把外壳部分19和21内的真空室抽成真空。
如图2所示，用与真空室相通的压力传感器275，检测真空室里边的真空度。然后把压力传感器275和真空计277相连，这样做便于工作人员监测真空室内的压力。
图2进一步表示在旋转持续期间，把离心铸造限时继电器和其它定时器与马达71相连，以便控制离心铸造周期，并测定两个时间的间隔，即施加到旋转轴29上的旋转能量的时间，和为了减慢齿轮189的转动，因此，使得容器35和37绕其各自枢轴39和41转动，对断开轴227(图7)所施加的制动力的时间之间的间隔。非常方便，时间继电器是可以从0到99.9秒拨动调整的。
关于装载工件夹持器115，要注意的是把工件放入有滑石粉沫的或其它惰性粉末材料，如硅或铝等粉沫的园柱形扩张部分121中。只是需要粉沫材料的颗粒要充分地大，以保证粉沫颗粒不进入工件的细长模槽中。
当储料槽133中的金属小球熔融之后，并且真空室到达予定真空值时，然后再开动马达，使输出轴、万向连轴节65、驱动轴29，支撑臂27以及容器35和37绕着驱动轴的转动轴转动。当离心金属注入装置、即支撑臂27和容器35和37以予定的转速转动时，容器35和37呈现如图9c所示的取向。在这种装料或注入的取向或方位是工件夹持器115的衬套113的开口和漏斗状扩张部分119面向各自的金属储料槽133的出口131，在这种取向情况下，衬套的开口在与转动轴相垂直的延伸方向，位于转动轴和衬筒封闭端之间。如图9c所示。液化金属从储料槽133，开始沿着输出管171流到输出口131。
如图9D所示液化金属从储料槽133中，通过导管171并经过工件夹持器115的导管输出口131和漏斗状扩张部分或空腔119之间的间隙。熔融金属填充容器的衬套113封闭端园柱形空腔或扩张部分121，继而填充工件夹持器115的中心腔117。
如图9E所示，在每个储料槽133中所有的液化金属向外流出，去填充各自的工件夹持器中的中心腔117和扩张部分或空腔119和121。离心金属注入装置，在直立时期的注入阶段，在由定时继电器279(图2)决定的持续时间内继续转动。在预定的时间间隔结束的时候，时间继电器使马达71停止导出轴69的转动及其附属的离心注入装置的转动。再经过一个预定的时间间隔，断开机构(即电磁控制的离合器)自动启动、减慢活动齿轮189的转动。如上所述，减慢活动齿轮189，引起容器35和37绕着各自的枢轴39和41转动。如图9F所示容器35和37转到一个取向，各自的衬套113的封闭端更接近转动轴，而衬套的开口能够使液化金属从工件夹持器115中流出。
如图2和图9A-9H所示，按照本发明，离心注入装置，装有一对用过的金属接收器或捕集器281和283，它们安装在支撑臂27上，而且是可动的。从工件夹持器115喷出的液化金属，由接收器281和283捕集，并且在其中固化。
一般说来，随着马达71停转，减慢了驱动轴29、支撑臂27、容器35和37的转动，同时启动用电磁控制的离合器工作，减慢活动齿轮189的转动。这种程序是从工件主体的外表面去掉液化金属最有效的措施。如图9G所示，这种工艺措施可以导致容器35和37方位的基本上完全换向，以致使每一个衬筒113的封闭端处在衬套的开口端和装置的转动轴之间的位置上。
停止转动、容器35和37复原到如图9A，图9B和图9H所表示的取向。为使承载体在重力的作用下能自由地处于垂直取向、每一个容器或承载体必须有一个重心，该重心与各自的枢轴39和41有一定的距离、并且在与衬套113开口端相对的另一端。容器35和37那样的结构，随着马达71的开动，(断开离合器)，它就呈现如图9C-9E所表示的取向。
如图10所示(原文中没有图10)，随着转动的停止、盖249和251(图1和图2)被打开，容许把工件支持器115从各自的衬套113取出，并容许取出接收器181和183。
用多层陶瓷物体和近似相等体积的滑石粉或其它惰性粉沫装载工件夹持器，翻转装料，(即工件加粉沫)是很方便的，大约用5分钟时间。
一般来说，离心金属注入设备的离心铸造时间将不到30秒。
在工作周期的注入阶段，工件夹持器的高度和它所盛纳的熔融金属的高度最佳值是3英吋。
中心腔117的内径近似1/8英吋，而园柱形扩张部分121近似尺寸是7/8×1-1/2吋。在铅的情况下，其液态金属园柱，在衬套113封闭端的液体中，大约有200镑/吋2的压力。
对注入金属和喷出金属的离心力是不同的。在注入阶段，整个液柱的离心力产生穿透力，使得液柱产生一个液压差。在停止转动或者喷出加料时，力只加在有金属存在的紧密接触的金属粒子上，因此，不产生液压差。工件空腔或内腔中的金属，至少一部份是由于表面张力的作用，被保持在它的里面。
要注意的是按照本发明，在装置中的金属流是这样工件与金属氧化物、渣滓、或其它表面污染是相隔离的。金属氧化物如若沾附在工件体的外表面，将难以去掉。在储料槽133中的熔融过程中所形成的氧化物是最后进入衬套113的材料。
由于离心力对不同密度的材料产生不同的影响，迫使氧化物处于熔融材料的顶部，因此在工作周期的卸料阶段，首先排出或喷出氧化物。
虽然根据特殊的施实例和应用，描述了本发明，本领域中的一个普通技术人员，按着本文的指数，可以产生没有超出本发明要求保护的范围和发明思想的另外的施实例和应用。因此应该了解为了说明本发明、以举例方式提供的说明及解释，不应限制它的保护范围。
权利要求
1.一种把第一种金属注入工件主体的薄板形模槽内形成多层电容器电极的设备，所说的工件主体具有第二金属构成的电容器接头，所说的第二种金属，其熔点比第一种金属的熔点高。所说的设备包括一个骨架；一个悬臂，它被安装在所说的骨架上，而且是可旋转的。被连到所说的悬臂上的驱动部件，使悬臂绕着旋转轴高速地转动，所说的悬臂至少有一个与旋转轴有一定距离的自由端。一个承载部件，可绕枢轴转动地被安装在悬臂的自由端，所说的承载部件装有一个挤压模槽，它的一端是开口的，另一端是密封的。夹持部件，它被安置在所说的挤压模槽内，用来夹持里面多个用多个薄板形模槽形成的、并且具有第二种金属形成的电容器接头的工件主体。给料部件，它位于所说的悬臂上，把第一种液态金属通过所说的开口，装入所说的模槽内。加热部件，它包括加热元件，加热元件安置在承载部件内，靠近挤压模槽的位置，为所说的模槽内的第一种液态金属提供热能，在工作周的金属注入阶段，保持第一种金属呈液体状态。平衡重量部件，它被运行地耦合到所说的悬臂上，使所说的悬臂的质量和承载部件相对于旋转轴平衡。传动部件，它被运行地耦合到所说的承载部件上，使承载部件可绕枢轴从第一种方位角转到第二种方位角。在第一种方位角时，所说的开口和所说的封闭端是排在垂直于所说的轴的方位上，而开口端位于所说的封闭端和转动轴之间，在第二种方位角时，所说的开口端和所说的封闭端排在所说的方位上，而封闭端位于所说的轴和所说的开口端之间。在工作周的金属注入阶段，由于承载部件的离心加速度，对所说的挤压凹槽中液化了的第一种金属进行挤压，迫使第一种金属进入所说的陶瓷体的平板形模槽中；而且在工作周的卸料阶段，从所说的挤压凹槽中射出第一种液化了的金属。
2.如权利要求
1所述的设备，其中所说的给料部件包括一个位于悬臂上的储料部件，用于贮存若干所说的第一种金属，所说的给料部件进一步包括一个导管，导管从储料部件延伸到一个出口，该出口位于所说的轴对面的储料部件的一侧，所说的出口，在所说的注入阶段靠近所说的挤压凹槽的开口端。
3.如权利要求
2所述的设备，其中所说的储料部件包括一个贮料室，贮料室的宽度方向平行于所说的轴的方向，所说的导管的横向尺寸比所说的宽度小。
4.如权利要求
3所述的设备，其中所说的导管有一个曲颈管。
5.如权利要求
3所述的设备，它进一步包括有加热元件的辅助加热部件，加热元件与所说的贮料室并排安置，提供热能，把所说的第一种金属装料从固态转变成液态。
6.如权利要求
2所述的设备进一步包括一个靠近贮料部件并提供热能的辅助加热部件，把所说的第一种金属装料从固态转变成液态。
7.如权利要求
2所述的设备，其中所说的挤压凹槽被大体上呈试管形的金属衬筒部件限定，该金属衬插入所说的承载部件的空腔内，所说的加热元件与所说的金属衬部件热接触，所说的承载部件基本上由绝热材料组成。
8.如权利要求
7所述的设备，其中所说的夹持部件包括一个工件夹持器，插入所说的衬筒元件中，并且可以移动。
9.如权利要求
8所述的设备，其中所说的工件夹持器包括一个细长的中心腔，中心腔的一端有个第一扩张部分，相对的另一端有个第二扩张部分。
10.如权利要求
8所述的设备，其中所说的第一扩张部分是漏斗形的，位于工件夹持器的一端，并且在所说的注入阶段，靠近所说的导管的出口。
11.如权利要求
10所述的设备，其中所说的工件夹持器备有使工件主体保持在所说的第二扩张部分的部件。
12.如权利要求
11所述的设备，其中所说的保持部件，包括一对可折卸的隔板。
13.如权利要求
8所述的设备，其中所说的工件夹持器，在所说的工件夹持器处于插入状态时，与所说的衬筒部件接触，所说的工件夹持器基本上由导热材料组成。
14.如权利要求
1所述的设备，其中所说的悬臂包括具有自由端的第一悬臂部分以及位于轴的另一端与第一悬臂部分相对的第二悬臂部分，进一步还包括一个辅助的承载部件，它以枢轴被连到第二悬臂部分的、与所说的轴相反的一端和所说的第一悬臂部分上。所说的重量平衡部件基本上由所说的第二悬臂部分和辅助承载部件组成。
15.如权利要求
1所述的设备，其中所说的承载部件有一个重心，所说的承载部件可绕枢轴转动地被安装在所说的悬臂上，用以绕枢轴摆动，所说的重心与所说的枢轴有一定间距。
16.如权利要求
15所述的设备，其中所说的枢轴通过所说的挤压凹槽，其中所说的重心位于所说的枢轴的与挤压凹槽开口端相反的一端。
17.如权利要求
16所述的设备，其中所说的传动部件包括一个被刚性地安装在与所说的枢轴同轴的承载部件上的第一齿轮;一个被安装在所说的一个悬臂和所说驱动轴上的、绕旋转轴转动的第二齿轮;一个当第二齿轮相对于所说的悬臂旋转时，把旋转动力从所说的第二齿轮传送到所说的第一齿轮上的旋转传递部件和一个用来减慢所说的第二齿轮绕着转动轴的转速的制动部件。
18.如权利要求
17所述的设备，其中所说的转动传递部件包括一个平行延伸到而且被转动地安装在所说的悬臂上的旋转轴，它的一端用蜗杆螺纹和所说的第一齿轮相啮合。
19.如权利要求
18所述的设备，其中所说的传动部件包括一个限位部件，用来限制所说的第一齿轮可转角的范围。
20.如权利要求
19所述的设备，其中所说的限位部件在所说的第一齿轮上有一个缺口，用来阻止所说的第一齿轮与所说的蜗杆螺纹的啮合。
21.如权利要求
18所述的设备，其中所说的轴在相对的两端分别备有与各自的齿轮相啮合的蜗杆螺纹。
22.如权利要求
17所述的设备进一步包括固定在所说的骨架上的外壳，所说的悬臂安置在所说的外壳内。
23.如权利要求
22所述的设备，其中所说的制动部件包括一个制动轴，把第一端固定到第二齿轮上，所说的轴穿过外壳上的一个通孔，以使与所说的第一端相对的所说的轴的第二端安置在所说的外壳之外，所说的制动部件进一步包括一个可与所说的轴的第二端相接合的、为了减慢它的转速的部件。
24.如权利要求
23所述的设备进一步包括被连到所说的外壳上、用来抽真空的真空泵部件，所说的旋转轴由所说的通孔内的真空轴承支承。
25.如权利要求
23所述的设备，其中所说驱动部件包括一个驱动轴，它还包括一个可折换的支持部件，用来把所述的支撑臂和驱动轴安装到所述的骨架上，和一个被连接到所说的支撑部件上的补偿部件，用来补偿所述的驱动装置的不平衡负载，且并当驱动轴由于负载不平衡有所偏移时，使所说的驱动轴恢复到中心位置。
26.如权利要求
25所述的设备，其中所说的制动轴分成由万向连轴节互相连接的三个分轴。
27.关于用液态物质填充工件中模槽的方法，包括下列步骤把工件放入容器内，该容器一端开口，另一端封闭;至少部分地用液态金属填充容器;绕着旋转轴旋转所说的容器，同时保持所说的容器在第一种取向，以使在所说的容器开口端与旋转轴之间的距离小于所说的容器的封闭端与旋转轴之间的距离，因此，所述的容器和液态金属的离心加速度挤压金属，迫使金属注入所述的工件内的模槽中;将所述的容器绕枢轴转到第二个取向，以使所述容器的封闭端与旋转轴之间的距离小于所述的容器开口端与旋转轴之间的距离;随着绕枢轴转动所述步骤的完成，所述容器也绕着旋转轴转动，同时保持它在所述的第二种取向;至少在所述的绕枢轴转动和绕旋转轴转动期间，夹持所述的容器中的工件，以使所述的工件保持在所述的容器内，而将游离的液态金属排除。
28.如权利要求
27所述的方法，在所述的填充步骤之前，进一步包括将容器抽真空的步骤。
29.如权利要求
28所述的方法，在进行上述的转动步骤时，进一步包括对所述的工件施加一个保持力，以使工件保持在所说的容器的液态金属中。
30.如权利要求
29所述的方法，在所述的旋转步骤期间，使工件近似地保持在所述的容器的封闭端。
31.如权利要求
29所述的方法，其中所说的放置步骤包括把工件插入工件夹持器中，接着再把所说的夹持器插入容器中。
32.如权利要求
31所述的方法，所说的夹持器装有保持部件，用来完成将保持力施加到所说的工件上的步骤。
33.如权利要求
32所述的方法，其中所述的保持部件包括一个隔板。
34.如权利要求
31所述的方法，其中所说的夹持器装有保持部件，用来完成夹持步骤。
35.如权利要求
34所述的方法，其中所说的保持部件包括一块隔板。
36.如权利要求
29所述的方法还包括在所说的摆动步骤期间，将热能提供给所说的容器中的液态金属。
37.如权利要求
36所述的方法，其中所说的容器的一部分在摆动操作阶段是和液态金属相接触的、由导热材料组成的，借助所说的导热材料，完成把热能供给所说的容器中的液态金属的操作步骤。
38.如权利要求
36所述的方法，其中所说的填充步骤包括下列步骤a)绕着所说的旋转轴转动所说的容器，同时保持所述容器在第一取向，b)把液态金属从储料槽传输到所说的容器的口内，其中储料槽距旋转轴的距离小于所说的容器和所说的旋转轴之间的距离。
39.如权利要求
38所述的方法进一步包括把热能传输给所说的容器中的液态金属的步骤。
40.如权利要求
39所述的方法进一步包括把固体的金属颗粒放入所述的储料槽中，并且把所说的颗粒加热，使金属液化，上述的放入和加热步骤是在填充步骤之前完成的。
41.如权利要求
38所说的方法，其中所述的储料槽置于可绕着旋转轴转动的悬臂之内，所说的容器可绕枢轴转动地安装在所说的悬臂的与所说的旋转轴有一定距离的自由端，所说的储料槽有一个出口，该出口在第一取向时，靠近容器的开口端。
42.如权利要求
38所述的方法，其中所说的绕枢轴转动步骤，是在转动步骤期间完成的。其中所说的容器在进行所说的转动、绕枢轴的转动和旋转期间，是绕着旋转轴连续摆动的。
43.如权利要求
42所述的方法，其中所说的绕枢轴的转动步骤包括一个制动力旋加到一个齿轮上，该齿轮与延伸到容器内的旋转传动齿轮系相耦合。
44.如权利要求
43所述的方法，其中所说的旋转传动齿轮系包括一个带有所述的容器的辅助齿轮和一个从所说的旋转轴延伸到所述齿轮的传动轴。所说的传动轴有一个和所说的辅助齿轮相啮合的蜗杆螺纹。
45.如权利要求
43所述的方法，其中所说的容器装在可以绕着所述的旋转轴转动的悬臂的自由端;所说的容器可绕枢轴转动的装在所说的悬臂上，至少可部分地绕着枢轴转动;所说的容器有一个重心，位于所说的枢轴的一侧，在所述的容器开口端的对面，因此所说的容器绕着所说的旋转轴的摆动使所述的容器保持在所说的第一向取。
46.如权利要求
45所述的方法，其中所述的容器的开口端，当容器处于第一取向时是在所述的旋转轴和所说的容器的封闭端之间的。
47.如权利要求
46所述的方法，其中所述的容器的形状是细长的。
48.如权利要求
43所述的方法，在所述的填充步骤之前，还包括将滑石粉放入所说的容器中的步骤。
49.如权利要求
48所述的方法，其中所说的工件，是一个很小的陶瓷体，而所述的模槽是平板形的，所说的工件被放进所说的容器中，该容器装有多个在结构上大体与工件相同的陶瓷体。
50.一个多层电容器是用权利要求
49所述的方法制成的。
51.关于生产多层陶瓷电容器的方法包括下列步骤把多个工件放在容器里，把容器减压，至少抽到低真空，用液体金属填充所说的容器，所说的每个工件都有多个平板形的模槽，改进的步骤包括在所说的填充步骤前，把滑石粉放进所说的容器中。
52.如权利要求
51所述的改进方法进一步包括下列步骤a)使所说的容器绕着旋转轴转动，以挤压所述的容器中的液态金属;b)使容器绕着枢轴转动，同时也绕着所述的旋转轴转动，按着注入所说的工件模槽中的液态金属的量，把游离的液体金属从所述的容器排出。
53.关于用金属物质填充工件细小模槽的设备，所述的设备包括一个骨架;容器部件，它有一个用于盛装工件的贮槽;转动支撑部件，它用来支撑所说的容器，所述的转动支撑部件包括一个安装到所述的骨架上的支撑臂，用于绕着转动轴旋转;驱动部件，它被连到所述的旋转的支撑部件上，用于绕着所述的旋转轴转动所述的支撑臂和所述的容器部件;安置在所说的贮槽的夹持部件，以夹持所说的工件;给料部件，它被安装到所说的骨架上，以便至少把一部分液态材料填充到所说的贮槽;加热部件，它位于所述的容器部件中，用于把热能施加给贮槽的液化了的金属，以便在工作周的注入阶段保持金属仍处于液体状态;传动部件，它被安装到所说的骨架上，在工作周的卸料阶段，按着从贮槽中液态金属注入到所述的工件模槽中的量，从所述的贮槽里喷出游离的液态金属。
54.如权利要求
53所述的设备，其中所述的给料部件位于所述的支撑臂上。
55.如权利要求
53所述的设备，其中至少一部分传动部件位于所述的支撑臂上。
56.如权利要求
53所述的设备，其中所说的贮槽有一个开口端，在另一端有一个封闭端，其中所说的容器部件可绕枢轴转动地被连到所述的支撑臂上，用于绕着枢轴转动，所说的传动部件包括一个与所述的容器部件相连的转动部件，使容器部件绕着所述的枢轴转动，以使在卸料阶段，所述的贮槽封闭端与旋转轴的距离小于贮槽开口端与旋转轴之间的距离。
57.如权利要求
56所述的设备，其中所说的开口端，在注入阶段，位于所说的旋转轴和所说的封闭端之间的位置，其中所说的封闭端，在所说的卸料阶段，位于所说的旋转轴和所说的开口端之间。
58.如权利要求
57所述的设备，其中所述的容器部件的重心，位于所述的枢轴的一侧，在所述的开口端的对面，由此，所述的支撑臂和所述的容器部件，以高的角速度绕着旋转轴转动，使所说贮槽处于如下的取向，即所述的开口端和封闭端沿着与所述的旋转轴垂直的方向排成一条直线、而所述的开口端位于所说的旋转轴和所述的封闭端之间的位置。
59.如权利要求
58所述的设备，其中所述的传动部件包括一个活动安装在所述的驱动部件一端的齿轮和所述的旋转支撑部件，所述的传动部件进一步包括一个旋转动力传输齿轮系，在一端它和所述的齿轮耦合，在相反的另一端它和所述的容器部件相耦合，所述的传动部件包括制动部件，用来减慢所述齿轮的转速。
60.如权利要求
59所述的设备，其中所说的传输齿轮系包括一个辅助齿轮刚体，它带有容器部件，和一个平行延伸到所述支撑臂的旋转轴，所说的旋转轴被安装到所述的支撑臂上，并且有一个蜗杆螺纹与所述的辅助齿轮相啮合。
61.如权利要求
60所述的设备，其中所说的传动部件包括一个限位部件，用于限定辅助齿轮可转角的范围。
62.如权利要求
61所述的设备，其中所说的限位部件包括一个位于辅助齿轮边缘上的缺口，用于阻止辅助齿轮和所述的蜗杆螺纹之间的啮合。
63.如权利要求
60所述的设备，其中所说的旋转轴在相对的两端有与各自的齿轮相啮合的蜗杆螺纹。
64.如权利要求
59所述的设备，进一步包括一个被安装到所说的骨架上的外壳上，所述的支撑臂和容器部件被安置在所述的外壳内。
65.如权利要求
64所述的设备，其中所述的制动设备，包括一个制动轴，该制动轴的第一端固定在被活动安装的齿轮上，所述的制动轴通过外壳的一个通孔，以使所述的制动轴的与第一端相对的第二端安置在外壳之外，所述的制动部件进一步包括一个与所述的旋转轴的制动轴的第二端相啮合的部件，用于减慢它的转速。
66.如权利要求
65所述的设备进一步包括抽真空的部件，它被连到所说的外壳上，把壳内抽成真空，所述的制动轴被所说的通孔内的真空轴承所支承。
67.如权利要求
65所述的设备，其中所述的驱动部件包括一个驱动轴，还包括可折换的支撑部件，用于把支撑臂和所说的驱动轴安装到所述的骨架上，和一个连接到所述的支撑部件上的补偿部件，当负载不平衡使驱动轴偏离中心时，使驱动轴恢复到中心位置。
68.如权利要求
67所述的设备，其中所说的制动轴包括用万向连轴节互相连接的三个分轴。
专利摘要
一种离心注入机包括安在容器内的、在两个自由端各有一个旋转臂的轴承。一个夹持多个工件的夹持器可插入各自的容器衬套或空腔内。旋转臂包括一个带有容器或液化装料的储料槽。由于机器的高速旋转的离心作用，使液化材料在真空下从储料槽传输到容器内，并在壳内被挤压。一到预定时间，离合机构动作，转动容器，使得在压力下尚未注入工件模槽的熔融金属从容器喷出或排出。容器是在预先抽好的真空室内作离心转动的。
文档编号H01G13/00GK86103829SQ86103829
公开日1987年4月1日 申请日期1986年4月27日
发明者克拉伦斯·L·华莱士 申请人:谭氏陶器有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan