专利名称：高压静电倍压盒的生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于静电植绒机等静电喷涂设备中高压静电倍压盒的生产方法。
静电喷涂作为一种代替单纯气压喷涂的涂装手段，可广泛用于金属、塑料、木板、布、纸、墙面等材料的表面喷涂。
目前市场上出售的静电植绒机的倍压盒的生产方法主要有湿式和干式两种方法。这两种生产方法都是在自然空气状态下完成整个灌封过程。在这样的生产条件下必然要带入潮湿空气或留有气体造成的气泡。这些气泡的存在都会造成电子元件间的“引弧”(打火)，轻则输出高压低，整机功率弱小，元件易损坏，寿命减少；重则倍压电路损坏，整件不能工作。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种生产高压静电倍压盒的生产方法，使生产出的高压静电倍压盒用于静电植绒机等静电喷涂设备中可尽量减少引起“引弧”现象的发生，可提高倍压盒和整机的使用寿命，保证施工质量。
本发明包括如下步骤1)，将连接好的倍压电路电子元件放入灌封载体中，从常温逐步缓慢升温到至少60℃，保持数小时；2)，将灌封材料充分搅拌后加热；3)，在真空度为0.8～1.2个大气负压条件下，将加热后的灌封材料倒入灌封载体中；4)，在数小时内逐级缓慢降温降压到常温常压，高压静电倍压盒即成。
上述的倍压电路电子元件放入灌封载体中，最好升温到60～90℃后至少保持3小时，使材料内外温度一致，达到彻底清除掉湿气的目的。
上述的灌封材料充分搅拌后应加热到80～120℃。
上述的灌封材料为环氧树脂。
上述的方法灌封中最好是在1个大气负压条件下灌封。
本发明生产方法属干式法，与已有的干式法相比具有如下优点
1，在灌封前将电子元件和灌封载体升温数小时并保持一定时间，充分彻底地清除潮湿的空气，而已有的干式法不进行此种灌封前的预处理；2，在真空度为0.8～1.2个大气负压状态下完成灌封，能保证灌封材料均匀一致地包复电子元件和充满载体空间，其它方法不经过真空处理，均是在自然空气条件下灌封，留有气泡或间隙，留下“引弧”隐患；3，采用此方法生产出的高压静电倍压盒，避免了湿空气进入，内部无缝隙，无因空气存在而产生的气泡，消除了由此引起的引弧的可能，可以达到每1毫米壁厚，抗20KV高压静电(电源电压为220V，电流强度不超过150μA)，在同样倍压级电路下，高压静电值可以比用其它方法生产出的倍压盒高50～100％，而且在工作时输出功率稳定，无忽高忽低现象发生，大大提高了倍压盒和整机的使用寿命，保证施工质量。
下面介绍本发明的实施例，但本发明的保护范围不仅限于下面的实施例本发明实施例的步骤如下1，将连接好的倍压电路电子元件放入灌封载体中，从常温逐步缓慢升温到60～90℃，至少保持3小时，使材料内外温度一致，达到彻底清除掉湿气的目的。温度升高多少和保持时间长短，应根据电子元件和载体材料及当时工作温湿度而定、根据实际情况温度可低于60℃；2，将灌封材料如环氧树脂(也可加少量添加剂)充分搅拌后加热到80～120℃；3，在真空度为0.8～1.2个大气负压条件下(最好为1个大气负压)完成灌封过程；4，在4小时内逐级缓慢降温降压到常温常压，即可得倍压盒。
权利要求
1.高压静电倍压盒的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤1)，将连接好的倍压电路电子元件放入灌封载体中，从常温逐步缓慢升温到至少60℃后保持数小时；2)，将灌封材料充分搅拌后加热；3)，在真空度为0.8～1.2个大气负压条件下，将加热后的灌封材料倒入灌封载体中；4)，在数小时内逐级缓缓降温降压到常温常压，高压静电倍压盒即成。
2.如权利要求1所述的高压静电倍压盒的生产方法，其特征在于所述的倍压电路电子元件放入灌封载体中，最好升温到60～90℃后至少保持3小时。
3.如权利要求1所述的高压静电倍压盒的生产方法，其特征在于所述的灌封材料充分搅拌后应加热到80～120℃。
4.如权利要求1所述的高压静电倍压盒的生产方法，其特征在于所述的灌封材料为环氧树脂。
5.如权利要求1所述的高压静电倍压盒的生产方法，其特征在于最好在1个大气负压条件下灌封。
全文摘要
本发明提供了一种用于静电植绒机等静电喷涂设备中的高压静电倍压盒的生产方法。其特征是将连接好的倍压电路中的电子元件放入灌封载体中升温并保持数小时充分彻底清除湿气后在真空度为0.8～1.2个大气负压条件下灌入经充分搅拌并加热的灌封材料，在数小时内逐步缓慢降到常温常压即得高压静电倍压盒。生产出的高压静电倍压盒内部无缝隙，无因空气存在而产生的气泡，将倍压盒用于静电植绒机等静电喷涂设备中可尽量减少引起“引弧”现象的发生，可提高倍压盒和整机的使用寿命，保证施工质量。
文档编号H01G4/00GK1119780SQ9411192
公开日1996年4月3日 申请日期1994年9月29日 优先权日1994年9月29日
发明者张雪峰 申请人:张雪峰