专利名称：接触体的弹性支撑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器，特别是涉及接触体单独装卸的用于恶劣机械环境的电连接器。
各种运载工具和机动设备工作在振动冲击、碰撞的环境中，连接它们电路的电连接器不单需要结实的外壳，内部的接触体支撑机构也要有相应的高强度。现有接触体弹性支撑机构可分成两大类。一类是前松开式，见
图1。即利用工具17从连接界面进入连接器绝缘体12内部推开弹性元件14，沿F力方向推出接触体13。前松式弹性元件14详图见图2。
另一类是后松开式，见图3。即利用工具27从电缆导线26端进入连接器绝缘体25、21、22内部，推开弹性元件24，沿D力方向拉出接触体23。后松式弹性元件24详图见图4。
现有技术中的弹性元件14、24用金属带冲制成型，基本圆筒是不封闭的。利用圆筒弹性使弹性元件14安装在接触体B上，或使元件24安装在绝缘体21、22内。圆筒上伸出的悬臂翅状弹性爪支撑在固定台阶。这类弹性支撑结构的缺点是1)金属带材厚度在0.1～0.3mm，强度低，使用中易损坏。
2)冲制过程需2～3项热处理，易产生零件变形、腐蚀、零件一致性差，废品率高。
3)薄带材电镀防腐处理效果差，且易“氢脆”。
4)工序多，成本高。
5)后松式金属弹性元件24使接触体介电距离减少，接触体密度降低，加大了绝缘体模具制造成本。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，提供一种非金属的高强度、高介电性能的弹性支撑结构，减少工序，提高产品性能，降低生产成本。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，制作一种弹性支撑机构，分别包含在插头或插座内。有两种设计，其一是前松式方案，其弹性元件采用高强度工程塑料直接注塑成型在接触体上，弹性爪支撑在硬质绝缘体的内部台阶上予以固定。弹性爪沿基筒圆周制成多个，之间窄缝分隔，提高了前松式结构的工作稳定性。
其二是后松式方案，在一个用高强度工程塑料制造的圆筒上，至少向筒内伸出二个翅状弹性爪。连接器的绝缘体由二片迭成，一个个弹性元件象定位销一样，保证了二片绝缘体迭装正确。绝缘的弹性元件比金属元件增大了相邻接触体的介电距离，可以提高接触体密度。
附图的图面说明图1是现有技术前松式弹性机构。
图2是现有技术前松式弹性元件。其中图2－1为主视图，图2－2为侧视图。
图3是现有技术后松式弹性机构。
图4是现有技术后松式弹性元件。其中图4－1为主视图，图4－2为侧视图。
图5是本设计的前松式弹性元件。其中图5－1为主视图，图5－2为侧视图。
图6是本设计的前松式弹性支撑机构在电连接器内部使用情形。
图7是本设计的后松式弹性元件，两端不等径以利装配中识别。
其中图7－1为主视图，图7－2为侧视图。
图8是本设计的后松式弹性支撑机构在电连接器内部使用情形。
以下结合附图就上述两个方案的最佳实施例作进一步详述。
鉴于现有技术电连接器弹性支撑机构如图1～图4所示，强度低，生产工艺困难，接触体密度低的缺点，本实用新型电连接器的弹性元件改为工程塑料注塑成型，并相应改变了支撑机构的设计，装配方式，从而制成高强度、高性能的电连接器弹性支撑机械，见图5～图8。
所述的弹性支撑机构见图6，图8，适用于插头1、3或插座2、4，其中插孔33、43和插针53、63，弹性元件34、44分别包容在各自的定位支撑机构内。图6是前松式方案，弹性定位支撑机构由弹性元件34和绝缘体32、52构成，其中弹性元件34已分别和插孔33，插针53注塑成为一体。图5中弹性元件34的弹性爪构成了连续的裙状，成为均匀连续，各向一致的立体支撑结构。克服了现有技术不均匀支撑造成的工作状态不稳定。短宽的弹性爪增加了弹性机构的刚性。设接触体外径为g，电线包皮外径为G，绝缘体32、52的支撑台阶宽为b，通常b为0.3～0.6，当有G＞2b＋g，接触体在连接器中占用的面积由电线外径G决定。通常绝缘体壁厚的工艺尺寸M最小为0.4，则接触体最小中心距H为当G＞g＋2b时H≥G＋0.4；否则H≥2b＋g＋0.4图8是后松式方案，弹性定位支撑机构由弹性元件44和插孔43，插针63，绝缘体41、42和61、62分别组成。内孔有环棱的导线封严体45、65构成密封结构。为了弹性元件44在安装时方向正确，可把元件44的圆筒做成两端不等径的，或在一端做出识别缺口。弹性元件44是绝缘的，绝缘体迭片的界面处不需如图3中现有技术那样做凹凸接口，在考虑这个方案的径向尺寸占用时，令电线包皮外径为G，接触体外径为g，取卸工具27占用尺寸Q＝0.8，绝缘体工艺壁厚M最小为0.4，弹性元件44占用尺寸N＝0.6，当G＋Q＞g时，则接触体最小中心距h为h≥G＋Q＋N＋0.4＝G＋1.8，否则，则与电线外径G及Q无关，只由g、M、N决定，有h≥g＋M＋N＝g＋1。比较这二个方案可知，当电线外径G比接触体外径g小0.8以上时，后松式的接触体密度可以超过前松式。
比较图6，图8中的两个方案，后松式的接触体径向偏摆尺寸小；插孔前面绝缘体42有圆锥形引导口，插针63颈部和绝缘体62间隙很小且可限制过大尺寸异物进入插孔；可以安装导线封严体提高电连接器密封性能。前松式方案适配较粗大外径的电线，取卸方式简便，制造成本低。
本实用新型中弹性元件用塑料聚碳酸脂、可熔性聚酰亚胺、聚芳砜。
前松式方案中的弹性元件34也可加工成单独的零件，然后粘结或机械固定到插针53插孔33上。
本实用新型两种方案接触体的装入、取出力均为10牛顿以下，后松式如加封严体45、65，装入、取出力不大于20牛顿。接触体轴向支撑力大于150牛顿。承受100牛顿轴向压力时，接触体轴向位移小于0.3mm。
和现有技术相比，本实用新型的高强度、高介电性能弹性支撑机构优点在于支撑强度高，工作稳定；零件生产工序少，一致性好；提高电连接器机械稳定性和介电性能。
权利要求1.一种高强度、高介电性能的电连接器接触体弹性支撑机构包含在插头1和插座2内，其中插针53、插孔33，分别容纳在各自的弹性支撑机构内，其特征在于所述的弹性支撑机构是由圆筒形塑料弹性元件34注塑成型在插针53、插孔33的中段位置，然后装入插头1和插座2的硬质绝缘体52和32内，借助弹性元件34的弹性爪撑住绝缘体52、32内孔中部凸台予以固定。
2.按照权利要求1所述的弹性支撑机构，其特征在于所述圆筒形弹性元件34的弹性爪由窄缝分隔，呈悬臂均匀连续排布，背离中轴线向外倾斜成裙状。
3.按照权利要求1所述的弹性支撑机构，其特征在于弹性元件34可加工成独立元件然后粘结或机械固定到插针53，插孔33上。
4.一种高强度、高介电性能的电连接器接触体弹性支撑机构包含在插头3和插座4内，其中插针63、插孔43，分别容纳在各自的弹性支撑机构内，其特征在于所述各自的弹性支撑机构是由圆筒形塑料弹性元件44分别安放在插头3的硬质绝缘体61、62的迭片内和插座4的硬质绝缘体41、42的迭片内；插针63从插头3尾部推入穿过弹性元件44内腔被其弹性爪撑住凸缘固定；插孔43从插座4尾部推入穿过弹性元件44内腔被其弹性爪撑住凸缘固定。
5.按照权利要求4所述的弹性支撑机构，其特征在于所述圆筒形塑料弹性元件44，壁上均匀分布有悬臂弹性爪，向筒的中轴线倾斜。
6.按照权利要求4所述的弹性支撑机构，其特征在于所述圆筒形弹性元件44的两端可是不等径的或在一端做识别形状，以区别绝缘体61、62或41、42的安装位置。
7.按照权利要求4所述的弹性支撑机构，其特征在于所述绝缘体61、62和41、42的迭合界面不用凹凸套管接口，绝缘的弹性元件44可以起到绝缘介质作用。
8.按照权利要求4所述的弹性支撑机构，其特征在于所述绝缘体42在插孔43前面设置了锥形引导口；绝缘体62与插针63颈部间隙很小，限制插针63偏斜，引导插针63进入插孔43。
9.按照权利要求2或权利要求6所述的弹性支撑机构，其特征在于所述塑料弹性元件34和44用高强度、高抗弯模量的工程塑料聚碳酸脂、聚芳砜，可熔性聚酰亚胺加工成型。
10.按照权利要求9所述的弹性支撑机构，其特征在于所述塑料弹性元件34和44都至少有两个悬臂弹性爪。
专利摘要一种高强度、高介电性能弹性支撑机构，用于运载工具和机动设备的电路连接。其接触体的弹性支撑机构有两种设计；一种是圆筒形塑料弹性元件34固定在插针53和插孔33的中段位置，安放在绝缘体52和32的内部，借助弹性元件34外部的弹性爪撑住绝缘体52和32内部台阶予以固定而成。另一种是圆筒形塑料弹性元件44安放在绝缘体61、62或41、42的叠片内固定而成，弹性元件44内部有向中轴线倾斜的弹性爪，撑住插针63、插孔43的凸缘。
文档编号H01R13/428GK2189787SQ94210970
公开日1995年2月15日 申请日期1994年5月9日 优先权日1994年5月9日
发明者杨秉钰 申请人:杨秉钰