专利名称：搭接环形铁芯变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型，涉及一种变压器。
目前，公知的变压器，是由铁芯、线圈及其附助部分组成。由于铁芯是用硅钢片拼迭而成，在整个磁路中，存在很多空气隙，大大增加了磁路的磁阻，从而增大了变压器的损耗。为了减小变压器的损耗，而不得不增加铁芯截面积，这样既增加了变压器的重量，又增大了变压器铁、铜等材料的消耗。
本实用新型的目的，是提供一种新的搭接环型铁芯变压器，在这种新的搭接环型铁芯变压器中，尽量减少磁路中的空气隙，降低变压器的损耗，使其具有体积小，重量轻，损耗小，节约原材料等特点。
本实用新型是这样实现的将变压器的铁芯迭片方式，改用一种搭接环型迭片方式，它是将硅钢片沿顺磁方向剪成带状，组装时将硅钢片带沿磁路方向穿过线圈，弯曲搭接形成闭合环，每片硅钢片只有一个搭接口，多片硅钢片迭成一个铁芯环组，用铁带扎紧，一台变压器可由一个或多个铁芯环组组成，分别组成各种不同用途的变压器。
由于采用了上述方案，使铁芯磁路中的空气隙大为减少，这样就大大减小了变压器的空载损耗，也就是说，在同样空载损耗的条件下，可使铁芯截面积减小，从而使变压器的体积减小，重量减轻并节约了原材料。
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明
图1是三相变压器的结构图图2是单相变压器的结构图图中1铁芯2线圈3捆扎铁带4收紧环5支座6线圈支架板图1、图2分别表示了两种实施例的结构图。铁芯1是由多片带状硅钢片迭成，每片硅钢片只有一个搭接口。其搭接口的位置应放在线圈2外部，为了减小搭接口位置的铁芯总厚度，可将搭接口的位置相互错开。搭接的多少，以尽量减少搭接处的磁阻，而又不浪费硅钢片为限。图1是一种三相变压器的实施例，它由铁芯1、三相线圈2、捆扎铁带3、收紧环4、支座5及线圈支架板6组成。(线圈的引出端，按公知的方法设计图中略)组装时，为了便于组装，首先将绕制好的三只线圈，用线圈支架板6连成一个整体，做好铁芯插片的准备。铁芯的插片不同于公知的插法，在设计变压器铁芯时，根据结构情况，将铁芯分为三个铁芯环组(一个大环组与两个同样大小的小环组)，每个环组硅钢片内外圈的长度不同，设计时可选用1组或几组不同长度的硅钢片组组成，每一组硅钢片组内外圈的长度差由搭接部分自然调整。铁芯组装时，先将每个铁芯环组几组不同长度的硅钢片组迭在一起(考虑好各组硅钢片的搭接位置)，用专用成型机具制成U型，然后将两只小铁芯环组装入线圈中，再借助专用成型机具，使每片硅钢片搭接成型，并用捆扎铁带3及收紧环4扎紧焊牢，最后将大铁芯环组装入线圈中，按上述程序扎紧焊牢，但其捆扎铁带3应穿过支座5，将支座5与大铁芯环组牢固的连为一个整体，整个变压器就靠支座支承，安装在工作位置上。图2是另一种单相变压器的实施例，铁芯环组只有一组，其制作方式如上所述不再重复。
权利要求1.一种搭接环型铁芯变压器，其特征是，变压器的铁芯是采用一种搭接环型结构，这种结构的铁芯是用沿顺磁方向剪成的硅钢片，按磁路穿过线圈弯曲搭接成闭合环，每片硅钢片沿磁路一周只有一个搭接口，多个硅钢片闭合环迭成整个铁芯。
专利摘要一种搭接环形铁芯变压器，其铁芯的硅钢片是沿磁路方向穿过线圈弯曲搭接形成闭合环，每片硅钢片只有一个搭接口，一台变压器的铁芯可由一个或多个铁芯环组组成，每个铁芯环组由多片搭接环型硅钢片迭在一起用捆扎铁带扎紧，最后与支座捆扎为一体，它比公知同类产品的体积小，重量轻，性能优，节约原材料。
文档编号H01F27/24GK2206491SQ9421565
公开日1995年8月30日 申请日期1994年6月28日 优先权日1994年6月28日
发明者李考水 申请人:北京天石科技发展公司