专利名称：一种多用途磁化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁化设备技术领域，具体是一种永久磁铁多用途磁化器。
以前磁化器的结构是1、环形永磁体与中心铁芯保持一定间隙；2、由园柱形磁体为中芯，与铁外壁构成；3、单独一块永久磁铁。前两种磁化器一般被封闭在条形状的外壳内，其结构复杂、磁场强度固定不变，功能单一，通用性差；第三种磁化效果差。对周围不希望磁化又易被磁化的物体，如手表等，常常产生不利的影响。
本实用新型的目的在于提供一种多用途磁化器，其结构简单，磁化效果好，用途广，通用性较强，对周围易磁化的物体干扰性小，甚至无干扰。
本实用新型是这样实现的一种多用途磁化器，其特征在于具有2个以上的磁基(含2个)，每个磁基有一个低碳钢制成的磁屏，磁屏内侧设有磁组，每个磁组包括水平排列的两块以上(含2块)的磁铁，磁极向内，N、S极交叉排列，磁基和磁基间通过连接件连接。
上述的磁屏可为弧形、板形，最好呈槽形，磁组插入槽形中，不仅磁化效果好，而且屏蔽作用好，固定牢靠。该插卡式磁组，易更换，可根据不同要求，调整不同磁力的磁组。磁组与磁屏间，可为固定式，也可为活动式，可单靠磁力吸牢。
为了使磁组插入方便，并延长磁组使用寿命，可以在磁组外面包有不锈钢保护层。
为了使磁化器体积小、磁力大，磁铁可采用钕铁硼磁铁，为了日常使用方便，每个磁组设4块磁铁为好，其体积小，磁力大，适用性强。
上述连接件和磁基间的连接结构可为固定式，最佳为磁基间距可调式，以便适用于多种不同场合。
上述间距可调式结构可以是在磁屏上部设有长方形插孔，板状连接件插入孔中，插孔上设有螺孔和紧固螺钉。连接件也可为套筒伸缩结构，通过筒上的定位螺钉将活动关节固定，如园筒式拉杆天线式结构等。
上述磁化器，可制成微型、普及型、特殊用途型等系列产品。
本实用新型的优点是①结构简单易做，工艺性好；②磁屏设置及2块以上磁铁，N、S交叉排列的磁组，可增强磁场强度，加强磁化效果；③与外界有屏蔽作用，对手表及外界不希望磁化的物体影响小，甚至无影响、无干扰；④可制成系列磁化产品，适用范围广。例如套在外面，可作为自来水磁化器，液化气、煤气节能磁化器，油管节能磁化器，局部或全部血液磁化器等，用吸管通过磁热吸饮水、饮料，可代替磁化杯，也可兼用于磁疗(可根据说明书使用)。广泛适用于日常生活，工业、农业、汽车、医药、石油、化工等行业中。
以下结合一实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是其结构示意图。
图2是其磁基横断面磁极排列形式示意图。
图3是又一种磁极排列形式示意图。
图4是第三种磁极排列形式示意图。
图1中，1为槽形低碳钢磁屏，其槽中插有磁组(卡)2，长度≥52mm，磁组(卡)2外面包有0.5mm厚不锈钢保护层3，磁屏1上开有长方形插孔，其中插入板状连接件4，插口5上设有紧固阀的螺纹孔和紧固螺钉5，以方便调整磁基间距，磁组卡可根据不同用途制成不同的磁场强度，方便选用。一个磁化器可用2组磁基，也可用4组、6组、8组磁基，或奇数组也可。可卡在要磁化的对象(如水管、油管等器具)上使用，使用时不受方位的限制，但流体一般应从二磁组间切割磁力线通过。
图2中，磁场排列为一般形式，磁组中的磁铁N、S交叉排列。如磁化流动水时，水通过时水分子团扭曲，易分解成单个水分子，磁化效果好。
图3中，也为N、S交叉排列形式，不过一个磁组4块磁铁相当2块磁铁。
图4中，也为磁化器的一种使用方式。如液化气体进入后，被挤压，离开后，突然膨胀，可提高燃烧效率。
权利要求1.一种多用途磁化器，其特征在于具有2个以上的磁基，每个磁基有一个低碳钢制成的磁屏，磁屏内侧设有磁组，每个磁组包括水平排列的两块以上的磁铁，磁极向内，N、S极交叉排列，磁基和磁基间通过连接件连接。
2.根据权利要求1所述的多用途磁化器，其特征在于磁屏呈槽形，磁组插入槽形中。
3.根据权利要求2所述的多用途磁化器，其特征在于磁组外面包有不锈钢保护层。
4.根据权利要求1所述的多用途磁化器，其特征在于每组磁铁有4块，磁铁为钕铁硼磁铁。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的多用途磁化器，其特征在于连接件和磁基间为磁基间距可调式结构。
6.根据权利要求5所述的多用途磁化器，其特征在于磁基间距可调式结构为在磁屏上部设有长方形插孔，板状连接件插入孔中，插孔上设有螺孔和紧固螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种多用途磁化器，包括2个以上的磁基，每个磁基有一个低碳钢制成的磁屏，磁屏内侧设有磁组，每个磁组包括水平排列的两块以上的磁铁，磁极向内，N、S极交叉排列，磁基和磁基间通过连接件连接。本磁化器的特点是①结构简单易做；②可增强磁场强度，加强磁化效果；③与外界有屏蔽作用，对手表及外界易磁化的物体无影响、无干扰；④可制成系列磁化器产品，适用范围广。
文档编号H01F13/00GK2268296SQ9622136
公开日1997年11月19日 申请日期1996年8月23日 优先权日1996年8月23日
发明者李明 申请人:李明