专利名称：高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高架输电用钢芯铝绞线钢芯防滑装置，适用于导线接续器及耐张线夹。
目前，国内高架输电用钢芯铝绞线接续器，其基本结构和夹紧方法有三种，一是用椭圆管搭接法，即将两根柔线端头平行搭接起来，套上椭圆形铝管用爆压法夹紧。二是用椭圆形铝管导线对接，即将两根导线端头对接起来，套在椭圆形的铝管中，为了防止钢芯滑移则将导线端部的铝线切除，套上直径较小的低碳钢管，用液压法或者爆压法夹持，三是对于直径小于Φ23毫米钢芯铝绞线用在耐张线夹上，多用U型螺栓夹持，较大直径导线仍用爆压法或液压法夹持。上述各种方法均有弊端；爆压法存在着放炸药和使用炸药的安全问题，爆炸噪音大且易损伤导线。液压法因需液压机，其自身较重且需随身携带，而且操作时劳动强度大效率低要求高。螺栓夹固型，仍然存在劳动强度大，效率低的问题。而且当钢芯铝绞线导线直径超过Φ23毫米时难以夹持。近年来出现一种锥管楔型自行夹紧接续器，其结构见图15。该结构由端套、壳体、铝爪、导向帽、弹簧和中间隔套组成。其工作原理导线经过端套插入导向帽后继续推动铝爪后退，铝爪张开导线插入铝爪，铝爪在弹簧作用下其内锯齿紧贴导线外表面，拉紧导线时铝爪锯齿夹紧在导线上，导线对钢芯产生握力，拉力增大握力也随之增加，从而实现了连接导线和实现导电的目的。虽然该接续器具有操作方便、效率高、导电可靠有利于大生产等优点，但是实践证明该接续器在夹持大直径导线时，由于铝爪产生的握力难以克服钢芯滑移，其结果使导线提前破断。另外导线直径较大时，缩压大直径圆锥管困难。
本发明的目的是为克服上述不足之处而设计一种包括接续器本体、铝爪、钢套、钢爪和紧固件的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置；解决了钢芯铝铰线接续中的钢芯滑移问题。
本
发明内容
，高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置包括钢套、钢芯、紧固件和胀芯；钢套钢芯为锥面结合，钢爪紧固着钢芯；或钢套经紧固件紧固着钢芯；或钢爪经紧固件把钢芯紧固。本体上设有装卸零件的窗口。
高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯滑移装置的钢套里设有锥孔，钢爪的外锥与钢套锥孔相配，钢爪设为两锥瓣结构，钢爪内表面设有增大夹紧力的锯齿并夹在钢芯上；也可把两瓣的钢爪经销钉安装在铝爪大端的孔里；也可把带内锥的钢套装于钢芯上，钢芯里楔装有胀芯；内孔带锯齿的钢套上设有楔铁孔，带锯齿的楔铁装于钢芯与钢套之间；也可由可塑性变形的低炭钢钢套把两瓣的带锯齿的钢爪夹压在钢芯上；也可把带耳的钢爪装于钢芯上，夹紧螺钉装于钢爪的耳上的螺钉孔里。
本发明优点，安装时先把钢芯铝绞线(导线)端部的铝线切去，使钢芯露出并在钢芯上安装本发明，当架起导线后，由于导线的拉力使钢芯受拉，钢芯与钢套夹紧成为一体，同时钢套钢芯机构的钢套推动铝爪，铝爪在本体里产生轴向位移而夹紧导线，钢芯不会相对铝线滑移，解决了铝线被拉断问题，保证了安全送电；另外，本发明安装方便，劳动强度低，无噪音污染，实现了文明施工，安全生产，也提高了生产效率。
图1为本发明在大直径钢芯铝绞线接续中应用的示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为低炭钢钢套变形夹紧钢芯结构的示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为钢爪装于铝爪大端孔里钢芯夹紧结构示意图；图6为图5的C-C剖视图；图7为本发明在两导线叠加接续中应用示意图；图8为钢套钢芯楔铁夹紧结构示意图；图9为图8的D-D剖视图；图10为带耳的钢爪经螺钉夹紧钢芯结构示意图；图11为图10的E-E剖视图；图12为用于小直径导线(缩管本体)的钢套钢芯胀芯夹紧结构示意图；图13为用于小直径导线(缩管本体)的钢套钢芯夹紧结构示意图；图14为本发明在耐张线夹里应用示意图；图15为现用锥管楔型自行夹紧接续器示意图。
下面结合
本发明实施例实施例1，见图1、图2，导线7外面套装着两个带锯齿的铝爪2，铝爪2外面套装有本体1，两者间为锥面接触，本体为铸铝件并设有窗口8，以装入钢套3和钢爪4；钢芯6外面套装着两个带锯齿的钢爪4，钢爪外面装钢套3，两者间为锥面接触。
接续过程及原理首先切除钢芯铝绞线端部的铝线，用玻璃丝带5将钢芯6捆紧，铝爪从本体中间窗口8处放入→导线插入孔内→放钢套→钢爪插入锥套与钢芯之间，适当敲击钢爪使其夹紧钢芯，实现钢芯予夹紧，这时导线钢芯钢套和夹爪实际上已成为一体，再移动钢套使其内端紧贴在铝爪大端面，拉紧导线钢套推动铝爪向相反方向运动，铝爪内径逐渐缩小夹紧导线，同样其夹紧力也随着拉力的增大而增加。由于铝爪带锯齿因此铝爪与导线不会发生滑移，即使拉力很大时，由于钢芯被钢爪所夹紧，不但自身不会发生滑移，而且钢套将推动铝爪继续加力夹紧导线。显然本发明保留了锥管单锥夹的优点，解决了钢芯抽芯问题，同时也克服了管径缩锥困难的问题。
实施例2，见图3、图4，与实施例1不同的是钢套与钢爪不是锥面结合，它需要事先夹紧，钢爪4是两个带锯齿的淬火件，安装程序是先将导线插入本体孔内，套上钢套3再插上钢爪4，该钢套为低碳钢材料，用锤对准钢爪纵向平面P处沿垂直方向敲击，直至达到确定的尺寸，此时钢爪锯齿将钢芯卡住。拉紧导线铝爪向相反方向移动，夹紧导线。
实施例3，见图5、图6，带淬火锯齿的两个钢爪4经销子9固定在铝爪上，工作原理导线和钢芯分别插入铝爪和钢爪内孔，拉紧导线时两个爪(铝爪和钢爪)的锯齿分别卡住各自线径，同时，导线受拉力愈大夹紧力也愈大。
实施例4，见图7，该结构是由本体1两个衬垫10、楔铁11、钢套3和钢爪4组成，钢套和钢爪固定在两根导线端部的钢芯上，一个钢套端面贴靠在本体端面上，另一个钢套贴在楔铁11上，导线受力后一个钢套端面推动楔铁移动夹紧导线，另一个钢套端面被本体挡住，随着拉力增加夹紧力也随之增大。为了防止搭接导线在相互移动中损伤导线，在两根导线之间设置二件铝衬垫。此结构不但可以夹紧导线，它同样可以获得良好的导电效果。
实施例5，见图8、图9，件3是带锯齿的钢套，件12是带锯齿的楔铁，导线钢芯插入，打紧楔铁12即可将钢芯夹住，本体为铸铝件，中部设有装卸零件的窗口。
实施例6，见图10、图11，钢爪两侧设有带螺钉孔的耳，两钢爪经螺钉13，夹紧在钢芯上。本体为设有窗口的铸铝件。
实施例7，见图12，其夹紧原理是在钢芯6上装一个带内锥的钢套，该结构可以事先将胀芯14打入钢芯中将钢芯与钢套连为一体，本体为设有窗口的铸铝件。
实施例8，见图13，为了避免钢芯滑移2又增加一个单锥夹结构夹住钢芯，钢套经螺钉固定在铝爪上，本体为缩压锥管，用于直径尺寸较小的导线接续。
实施例9，见图14，为本发明在耐张线夹上的应用，钢套3、钢爪4装在导线的钢芯上并利用其锥面夹紧。钢套大端与铝爪大端接触。
总之上述各实施例的共同特点是劳动强度低，工作效率高，消除噪音污染，实现了文明施工。确保高架输电线路的安全运行，对于提高经济效益和社会效益均具有十分重要意义。
权利要求
1.一种高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，包括铝制接续器本体和带锯齿铝爪，其特征在于该装置包含钢套、钢芯、紧固件和胀芯；钢套、钢芯为锥面结合，钢爪紧固着钢芯；或钢套经紧固件紧固着钢芯；或带耳的钢爪经紧固件把钢芯紧固，本体上设有装卸零件的窗口。
2.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于钢套里设有锥孔，钢爪的外锥与钢套锥孔相配，钢爪设为两锥瓣结构，钢爪内表面设有增大夹紧力的锯齿并夹在钢芯上。
3.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于也可把两瓣钢爪经销钉安装在铝爪大端的孔里。
4.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于也可把带内锥的钢套装于导线钢芯上，导线钢芯里楔装有胀芯。
5.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于内孔带锯齿的钢套上设有楔铁孔，带锯齿的楔铁装于钢芯与钢套之间。
6.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于也可由可塑性变形的低炭钢钢套把两瓣的带锯齿的钢爪夹压在钢芯上。
7.如权利要求1所述的高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置，其特征在于也可把两带耳的钢爪装于钢芯上，夹紧螺钉装于钢爪的耳上的螺钉孔里。
全文摘要
本发明公开了一种高架输电用钢芯铝绞线接续钢芯防滑移装置,该装置包含钢套、钢芯、紧固件和胀芯;钢套、钢芯为锥面结合,钢爪紧固着钢芯;或钢套经紧固件紧固着钢芯,或带耳的钢爪经紧固件把钢芯紧固;在高架输电用钢芯铝绞线的拉力作用下,钢套钢爪固紧钢芯并推动铝爪沿本体结合锥面移动夹紧导线,钢芯铝线间无滑移,也不会拉断导线,保证正常送电,安全生产,本发明适用于钢芯铝绞线接续器和耐张线夹。
文档编号H01R4/50GK1193213SQ9710062
公开日1998年9月16日 申请日期1997年3月10日 优先权日1997年3月10日
发明者蔡维新 申请人:蔡维新