专利名称：密封蓄电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封蓄电池，更具体地说，本发明是关于作为稳定状态应用的一种蓄电池，比如铅酸蓄电池，由大量的单元电池组成并须使用很长的时间。
密封的稳定状态的铅酸蓄电池一直广泛用作电话交换机和计算机的备用电源、大厦里的应急照明电源、接收、配电和变电站设备的电源。因为要求这种电源具有高压和大容量，因此希望每个蓄电池都具有高压和大容量。增大极板尺寸会使电流聚集效率降低并增加了使用中极板的偏移。在使用很长时间的蓄电池中，增加层叠极板的数目使得很难制造能保持极板的叠层压力为常数所要求的机械强度的电池盒或容器，从而显著影响了电池的寿命和性能。
图20中所示的铅酸蓄电池通常用于这种情况。这种铅酸蓄电池包括一个整体容器，其中两个电池行(每行包括两个单元电池)彼此并行排列。整体容器80包括具有单元电池81a和81b的第一电池行81以及具有单元电池82a和82b的第二电池行82，将两行彼此并行排列。用一个盖密封整体容器80，用安装在容器中和顶盖上的蜂房间隔板将各单元电池分隔开。每个单元电池带有设在顶盖上表面的正极端子和负极端子。用连接杆83将第一电池行81中的单元电池81a和81b的负极端子连接起来，连接杆83以复合组装方式嵌在顶盖上表面上形成的凹槽里。
当将这些蓄电池用于电源设备的时候，在每个蓄电池中，将包含在不同电池行里的相邻单元电池并联，而将各个蓄电池串联。以串联和/或并联方式连接多个蓄电池组可制备具有高压、大容量的电源设备，每一蓄电池组由多个串联的蓄电池组成。
在上面讨论的蓄电池中，各单元电池81a、81b、82a、和82b是彼此独立的。当各个单元电池的特性，特别是它们的容量在使用中变化时，便有一过载加到了具有最小容量的特定单元电池上。这将进一步缩短这个特定单元电池的寿命。要求选择适当的端子，使得包含在一个蓄电池中的所有四个单元电池都参与放电。当将大量的蓄电池相互连接时，要求特别小心地选择合适的端子。
因此，本发明的目的在于提供一种蓄电池，其单元电池组元的特性很少变化，并且当将单元电池的正极端子和负极端子选择为任何组合方式时都能使所有的单元电池参与放电。
本发明提供了一种密封蓄电池，它包括一个整体容器，其中安排有至少两个电池行，彼此相邻且并联，每个电池行包括在一个方向链接的一组单元电池；一个盖，用于密封所述整体容器的开口；第一蜂房间连接器，用于以并联方式连接包含在每个电池行中的相邻单元电池；第二蜂房间连接器，用于以并联方式连接包含在不同电池行中的相邻单元电池；正极端子和负极端子，设置在与各个单元电池对应的盖上。
本发明还涉及一种密封的铅酸蓄电池，它包括(a)一个整体容器，其中安排有至少两个电池行，彼此相邻且并联，每个电池行包括以预定方向链接的一组电池舱，每个电池舱与相邻电池舱用隔板隔开；(b)一个盖，具有对应于整体容器的第一隔板的第二隔板，用于分隔各电池舱，分隔包含在每个电池行中电池舱的每一隔板有一开口，该顶盖密封整体容器的开口；(c)多个组件，每个组件包括一组正极板和负极板，经过分离器在预定方向层叠在一起，每个电池行的单元电池沿此方向彼此链接，并容纳在各电池舱中；(d)正极片和负极片，设置在从容器开口向上伸出的各组件上，正极片与正极板相互连接，负极片与负极板相互连接；
(e)第一蜂房间连接器，用于将这些极片与包含在每一电池行中的相同极性的相邻电池舱通过每一隔板的开口相连；(f)正极端子和负极端子，分别连接到每个电池舱的正极片和负极片上，正极端子和负极端子伸到顶盖之上；(g)第二蜂房间连接器，用于将不同电池行中的相邻单元电池在顶盖上相互并联。
在本发明的最佳模式中，将第一蜂房间连接器设置在顶盖内侧，而将第二蜂房间连接器设置在顶盖上面。
在本发明的一最佳模式中，将第二蜂房间连接器安装在顶盖上表面上形成的凹槽中，并涂上绝缘材料。
在本发明的一最佳模式中，每个电池行里的相邻单元电池具有互连的气相。
在本发明的一最佳模式中，用一些隔板将每个电池行中的相邻单元电池分隔开，各隔板的底部有一个孔，用于使相邻的单元电池互连。
在本发明的一最佳模式中，所述的容器包含两个电池行，每个电池行包含两个单元电池。
尽管在权利要求书中具体描述了本发明的新颖特征，但从下面结合附图的详细描述也会很好地了解本发明的结构和内容，以及它的其它目的和特征。
图1表示在本发明的密封蓄电池中单元电池的排列和电连接方式。
图2表示在作为本发明第二实施例的另一密封蓄电池中单元电池的排列和电连接方式。
图3表示在作为本发明第三实施例的又一密封蓄电池中单元电池的排列和电连接方式。
图4表示蓄电池设备的电连接方式，其中将图1所示的三个密封蓄电池串联起来。
图5是表示本发明的铅酸蓄电池一般结构的透视图。
图6是表示去掉了整体容器一部分的图5所示铅酸蓄电池的透视图。
图7是沿图6的VII-VII′线载取的剖面图。
图8是表示该铅酸蓄电池基本部分的垂直剖面图。
图9是表示该铅酸蓄电池容器底部的放大剖面图。
图10是表示该铅酸蓄电池端子部分的剖面图。
图11是表示该铅酸蓄电池的铅合金端子元件的透视图。
图12是表示该铅酸蓄电池的端子部件的透视图。
图13是表示具有不同结构的另一种端子部件的透视图。
图14是表示一主要部件的剖面图，其中连接部件固定在端子部件上。
图15是表示在本发明的铅酸蓄电池中容器和盖的接合部分的放大剖面图。
图16是表示未粘合的该接合部分的放大剖面图。
图17是表示容器和盖接合部分的另一种可能结构的放大剖面图。
图18是表示容器的主要部分的正视图。
图19是表示通常的铅酸蓄电池中容器和盖的接合部分的放大剖面图。
图20表示在通常的密封蓄电池中单元电池的排列和电连接方式。
下面描述本发明的最佳实施例。
图1中所示的密封蓄电池包括一个整体容器8，其中第一电池行1具有在预定方向上链接的两个单元电池1a和1b，第二电池行2具有在预定方向上链接的两个单元电池2a和2b，第一和第二电池行彼此相邻且并联。用一个盖(未示出)密封容器8的开口。通过第一蜂房间连接器4a和4b或5a和5b将包含在每个电池行中的相邻单元电池相互并联，而通过第二蜂房间连接器7a和7b将包含在不同电池行中的相邻单元电池彼此并联。在盖上设置对应每个单元电池的正极端子和负极端子。
当把任何正极端子与任何负极端子组合时，如此构成的蓄电池都能作为蓄电池使用，其中，第一电池行1具有并联的单元电池1a和1b，第二电池行2具有并联的单元电池2a和2b，第一和第二电池行彼此并联。即，这种铅酸蓄电池的容量为2V电压的一个单元电池容量的4倍。正极端子和负极端子在任何单元电池中都是相同的，故当把大量电池并联和/或串联以构成具有高压、大容量的电源设备时，增加了连接的自由度。
这种结构使任何单元电池都能均衡地参与放电。
在上述实施例的结构中有两个电池行，每行包含两个单元电池，两个电池行彼此并排。
图2示出另一蓄电池，其中将每行包括两个单元电池的三个电池行彼此并排。通过进一步安排与第一电池行1和第二电池行2并排的具有单元电池3a和3b的第三电池行3来构成这种蓄电池。通过第一蜂房间连接器6a和6b将第三电池行中的单元电池3a和3b彼此并联，并将包含在不同电池行中的相邻单元电池彼此并联。在将单元电池1a、2a和3a通过第二蜂房间连接器7a彼此并联的同时，通过第二蜂房间连接器7b也将单元电池1b、2b和3b彼此并联起来。
图3示出另一种结构，其中使每行包括3个单元电池的两个电池行彼此并排。通过将具有单元电池1a、1b和1c的第一电池行1与具有单元电池2a、2b和2c的第二电池行2彼此并排来构成这种蓄电池。通过第一蜂房间连接器4a和4b或5a和5b将包含在每个电池行中的相邻单元电池相互连接，而通过第二蜂房间连接器7a、7b或7c将包含在不同电池行中的相邻电池相互连接。
以这种方式，可使每行包括一组单元电池的一组电池行相互并排。另一种可能的结构包括3个电池行，每行有3个单元电池。增加单元电池的数目使得几个单元电池环绕的中心单元电池具有与其它单元电池不同的热辐射条件。这在反复充电和放电过程后造成有显著温差，从而使各个单元电池具有不同的性能。所以图1所示的4-单元电池结构是最好的。
图4是表示一实施例结构的电连接方式的简图，其中将具有图1所示的4-单元电池结构的三个蓄电池串联起来。在具有容器8的每个蓄电池中，如前所述，经第二蜂房间连接器7a或7b将负极端子或正极端子连接，从而将不同电池行中所含的相邻单元电池彼此并联。在该实施例中，经外部连接器将各个组元进一步连接。当经第二蜂房间连接器7a将负极端子彼此连接起来时，经外部连接器将正极端子进一步连接。当经第二蜂房连接器7b将正极端子彼此连接起来时，经外部连接器将负极端子进一步连接。这种结构有效地阻止了接合部分的LR下降。在包括三个串联蓄电池的蓄电池设备中，通过负极端子9a和正极端子9b供电。
本发明的该结构采用第一蜂房间连接器和第二蜂房间连接器。为了避免两组连接器相互交叉，将一组连接器，最好是第一蜂房间连接器设置在盖内，而将另一组连接器，即第二蜂房间连接器设置在盖上。在这种结构中，最好将第二蜂房间连接器安装在盖上的凹槽中，然后用绝缘材料复盖上，这就有效地避免了第二蜂房间连接器暴露在容器表面上。
包括在每个电池行中的相邻单元电池最好有互连的气相。如通常的蓄电池那样，当各个单元电池的气相彼此独立时，各个单元电池对于充电过程中放出的气体氧有不同的吸收作用，这会造成单元电池之间性能上的差别，影响了蓄电池的性能。反之，当每一电池行中各个单元电池有互通的气相时，各个单元电池工作时气体氧的放出和吸收如同一个相同单元电池一样没有任何显著差别。这样在单元电池之间的性能上不会引起任何明显差别，故不会影响蓄电池的性能。这意味包含在每一电池行中的各单元电池作用一致。
隔离每个电池行中相邻单元电池的隔板其底部最好开有孔，以使各单元电池互连。这种结构，与相邻各单元电池的气相互连的结构相结合，在电解液的注入过程中将每个单元电池的电解液的表面或液量调整到一固定的水平，从而可实现单元电池有一致的特性。
下面描述具体的实施例，这里将本发明的原则运用到稳定态应用下的铅酸蓄电池。
可将本发明的原则应用到比如镍-镉蓄电池和镍-金属氢化物蓄电池等密封式碱性蓄电池以及铅酸蓄电池中。
图5是表示本发明的铅酸蓄电池的整体结构的透视图。图6是表示图5的铅酸蓄电池的透视图，其中将组件安装在各电池舱中，整体容器的一部分已经去掉。图7是沿图6的VII-VII′线截取的剖面图。这里所示的蓄电池代表了上面讨论过的图1蓄电池结构的一个具体实施例。
由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂组成的整体容器10包括在预定方向接合的电池舱11a和11b的第一电池行11，以及具有在预定方向接合的电池舱12a和12b的第二电池行12，使第一和第二电池行相互并排。将分别包括在同一电池行中的电池舱11a、11b和电池舱12a、12b用隔板13隔开，而将分别包括在不同电池行中的电池舱11a、12a和电池舱11b、12b用隔板14隔开。将组件15a、15b、16a和16b分别安装在四个电池舱11a、11b、12a和12b中。
通过在规定方向经分离器23层叠正极板21和负极板22来构成各个组件，所述规定方向与每个电池行中接合电池舱的预定方向是相同的。在电池舱中的层叠方向，在20kg/dm2的压力下，将组件22插入对应的电池舱中。在每个组件里，正极板21的凸起24和负极板22的凸起25突出到容器10的开口之上，并分别连接到极片上，以该极片将由铅锡合金制成的正极端子和负极端子进一步连接进来。按照具体的结构，组件15a和15b分别具有正极片17a、17b和负极片18a、18b。组件16a和16b分别具有正极片19a、19b和负极片20a、20b。通过用主要由氧化铅粉构成的糊剂填充用铅-钙-锡合金制成的铸网，再经老化、烘干和电铸来制备正极板和负极板。用玻璃纤维网作为分离器23。
每个电池行中，组件相互并联。按照具体的结构，在电池舱11a中的组件15a和电池舱11b中的组件15b具有经过隔板13上的第一蜂房间连接器37相互连接的正极片17a和17b，以及经过隔板13上的第一蜂房间连接器38相互连接的负极片18a和18b。在电池舱12a中的组件16a和电池舱12b中的组件16b具有经过隔板13上的第一蜂房间连接器39相互连接的正极片19a和19b，以及经过隔板13上的第一蜂房间连接器40相互连接的负极片20a和20b。第一蜂房间连接器37、38、39和40是由铅或铅合金制成的。组件15a、15b、16a和16b具有分别在极片17a、17b、19a和19b上的正极端子41a、41b、43a和43b，以及在极片18a、18b、20a和20b上的负极端子42a、42b、44a和44b。
正极板21和负极板22的底端分别具有一对底脚26、26′和27、27′。每个电池舱在容器底部有四个肋条28、29、30和31。远离正极21的凸起24的一对正极板21的底脚中的一个底脚26设置在肋条29上，另一底脚26′不设在肋条上。而负极板22的两个底脚27、27′分别设置在肋条28和31上。主要由合成树脂纤维构成的挡板32设置在凸起24和25之间，安装在各个组件上。挡板32可防止电解液在开始充电时溅出。
用于密封容器10开口的盖33具有隔板34和35，分别对应于容器10的隔板13和14。隔板34有允许第一蜂房间连接器通过的开口36、36。这些开口还用于在同一电池行中所含相邻单元电池的气相互连。盖33还具有衬套和安全阀45。其中衬套设置在对应于用以同正极端子和负极端子连接的各个电池舱。每个安全阀45的作用是响应电池内部压力的增加将放出的气体排到大气中，其中有一个橡皮阀盖，用来阻止空气特别是氧气进入单元电池中。
容器10的隔板13还设有孔46，用于互连同一电池行中的相邻电池舱。
以下面的方法来组装这种蓄电池。将组件插入容器10的各电池舱之后，使同一电池行中的组件相互并联。然后将容器10用盖33盖上并粘结到其上。当容器10的开口具有一个凹槽时，则盖33的开口应具有可安装到该凹槽中的凸出部分。把环氧树脂粘合剂加到凹槽中以后，将盖33放到容器10上，于是通过粘合剂将容器10和盖33牢固地粘结在一起。将极板的铅-锡合金端子装到盖33的衬套上再焊住。
通过第二蜂房间连接器将包含在不同电池行中的相邻单元电池串联。按照具体的结构，经过第二蜂房间连接器47a使电池舱11a的负极端子42a和电池舱12a的负极端子44a连接，而通过第二蜂房间连接器47b使电池舱11b的正极端子41b和电池舱12b的正极端子43b连接。盖33的上表面上具有凹槽48a和48b，用于接收第二蜂房间连接器47a和47b。虽然未示出，但凹槽48a和48b是用如环氧树脂等绝缘材料填充的，以避免第二蜂房间连接器直接露到盖33的外面。将围绕正极端子和负极端子的凹槽也用环氧树脂等材料填充，以避免电解液通过端子和盖33之间的间隙泄漏。
上述过程提供了一种蓄电池，其盖33的上表面上设有对应于各电池的正极端子和负极端子，并包括通过第一和第二蜂房间连接器相互并联的四个单元电池。第二蜂房间连接器47a和47b比如是涂有铅合金的铜板。
电解液是由规定比重为1.26的稀硫酸构成的，通过盖33上的孔将它注入到各电池舱中，随如将安全阀装上。由于使用了玻璃纤维隔离器，故使电解液吸收到组件中需要一定的时间。在容器10的隔板13上形成的孔46和盖33的隔板34上形成的开口36使在同一电池行中包含的电池舱具有相同的电解液量。电解液流入之后一个小时将安全阀45加到盖33上。以0.05A的电流对组件进行10小时的初始充电。以0.1A的电流放电之后，以0.1A的恒定电流对组件再次进行13小时的充电。这个过程基本上保证了不存在多余的电解液，完成了这种蓄电池的处理。
如上所述，本发明提供了一种密封蓄电池，各单元电池的性能只有很小的变化，即使选择电池的正极端子和负极端子为任何组合的时候，所有单元都能同等地参与放电。当将本发明的大量密封蓄电池并联和/或串联以构成高压、大容量的电源设备时，这种结构增加了连接的自由度。
以下更详细地描述上述铅酸蓄电池的最佳结构。
实施例1避免正极板伸长的组件的固定结构在上述结构的铅酸蓄电池中，长寿命的用于接收、配电和变电站设备的电源和用于大厦里的应急照明电源具有很大的极板，由于腐蚀导致了正极板的明显伸长。一个连接其凸起和与极片链接的端子极片，压在正极板的上部，而下部的两个脚放在肋条上。为种结构阻止伸长的吸收。因为正极板有局部弯曲倾向，故可能引起正负电极之间的短路。将既长又大的电极板插到容器中时产生的另一问题是，极板的底脚不对应容器的肋条，并且极板可能被移动和滑出。
以下参照图8和9描述可避免正极板延长的组件的固定结构。
如上所述将各由一对在极板的层叠方向延伸的平行肋条组成的四个肋条28、29、30和31以基本上等间隔地设置在容器10的底面内。正极板21有一对底脚26、26′，几乎是对称地设置在它的底端。而负极板22也有一对底脚27、27′，也几乎是对称地设置在它的底端。将负极板22的一对底脚27、27′设计为能分别放在肋条28和31上。正极板21的一个底脚26放在肋条29上，另一底脚26′设在远离肋条30的位置。
正极板21比如是由铅-钙-锡合金构成的铸网，负极板22是由铅-钙合金构成的铸网并涂有活性材料的糊剂。
正极板21比如大约宽140mm高250mm并具有宽W约为10mm高约为12mm的底脚26。未放在肋条上的正极板21的另一底脚26′具有较窄的宽度。负极板22的两个底脚具有与正极板21的底脚26一样的尺寸。容器10的底部大约为6mm厚。每个肋条由宽大约3mm高大约4.5mm的一对肋条组成，并如图9所示横跨6mm的中缝部设置。比如，肋条29由一对肋条29a和29b组成。
盖33具有一个衬环49，由铅合金整体形成，设置在对应正极端子比如41a的位置上。用燃烧炉对衬环49和正极端子41a的大尺寸部分加热，使相互焊接，然后用材料50将端子部件密封。将负极端子42a焊到衬环上，并以同样的方法密封。
在图8所示的铅酸蓄电池中，正极板21的左侧端有一个连接到极片17a的凸起24，极片17a进一步连接到端子41a上。这种结构固定了正极板21的左上端。在正极板21的下部，与凸起24位置相对的右侧底脚26放置在肋条29上。这个结构固定了正极板21的右下端，于是正极板21具有一个自由的右上端和一个自由的左下端。
甚至当使用了很长时间的正极板由于腐蚀而伸长的时候，这种结构也能解脱极板的伸长，如图8中的箭头A和B所示。这就有效地避免了在通常结构中所看到的正极板的局部弯曲现象，从而避免了正极和负极之间的短路。
这种铅酸蓄电池中，在25℃的环境温度和2.23V的浮动电压条件下，由于腐蚀，正极板的伸长在10年后是1.5％，13年后是2.5％。当将这些数据应用到本实施例时，原有250mm高的正极板10年后延伸为大约254mm，13年后延伸为大约256mm。本发明的结构有效地阻止了由于正极板的伸长而造成的短路。
负极板基本上不伸长，具有一对分别放在肋条28和31上的底脚27、27’，以避免由于解脱正极板的伸长移动而使负极板滑出。
正极板和负极板二者都有基本上对称设置的底脚，使得容易在基底上调节极板的下端。在通常的结构中，正极板和负极板的底脚交错地配置；比如，在图8中从左到右为负极板的底脚、正极板的底脚、负极板的底脚、和正极板的底脚。当在基底上调整极板的下端时，压在每一极板上的力矩在极板的重心方向偏移，也就是，负极板偏向左而正极板偏向右。将极板设置在合适的位置需要花费很多时间和工作量。而在本实施例的结构中，正极板和负极板二者都有基本上对称设置的底脚，这种结构就没有上述的问题，其极板的下端容易调整。
容器10的底部具有其上无极板底脚安放的肋条30。四个肋条以基本上相同的间隔安置，以有效地避免在容器10的模制过程中由于下沉(sinking)而使容器10的强度降低。每个肋条由在极板层叠方向延伸的一对平行肋条组成。即使在组件插入过程中长而大的极板的底脚从肋条位置有一小的偏移，该底脚仍能牢固地安放在一个肋条上。
如上所述，本发明的铅酸蓄电池包括其底部具有肋条的一个容器，各个组件分别安放在容器中的肋条上；用于密封容器开口的一个盖；连接正极板凸起的正极片和连接负极板凸起的负极片，各与正极端子和负极端子链接，且都固定在所述盖上。正极板具有一对底脚，基本上对称地安置在它的下端，还设置一个连接到极片上的凸起，将极片安装在偏向左或偏向右的位置。对应于有凸起的位置的一个底脚不放在任何肋条上，而另一底脚则放在肋条上。
这种结构提供了一种铅酸蓄电池，它有长的寿命，而且即使正极板有伸长也不会引起短路。这种铅酸蓄电池具有的结构使得在组件的处理中即使长而大的极板底脚从肋条位置有一小的偏移，该极板的底脚也能牢固地放置在该肋条上。
实施例2端子元件的结构现参照图10-14来描述端子元件的结构。
将具有嵌在其头部的铜端子部件52的铅合金端子元件51焊到铅合金极片17a上，容器中每个单元电池的极板比如正极板的凸起也焊到该极片17a上。端子元件51对应于，比如，端子41a。如图12所示端子部件52具有上部大尺寸的部分53和下部小尺寸的部分54。大尺寸部分53具有一个开在其上表面的螺丝孔55，而将小尺寸部分54嵌在铅合金端子元件51中。小尺寸部分54具有一对防止旋转的槽口56。为了加强与铅合金的配合，在嵌到端子元件51中之前将端子部件52镀以焊料。
将端子元件51装入其中的铅合金衬环49与盖33形成一体。
当端子元件51与嵌在其中的端子部件52焊到各单元电池的极片上之后，将盖33放到容器10上时，把每个端子元件51装在衬环49中，且使端子部件52突出到盖33之上。把盖33接合到容器10上之后，使用燃烧炉对端子元件51的头部和衬环49加热，使之相互焊接到一起。这种处理使端子元件51可固定到盖33上。如图10中所示，由焊接点57将端子元件51和衬环49接合在一起。
最好使铅合金端子元件51的头部有一厚壁，这增加了固定端子部件52的强度并确保它能牢固焊接到衬环49上。
然后将材料50，比如环氧树脂，注入到这些连结处，以便密封。
图14表示用螺栓58将连接部件59固定到端子部件52上的状态，螺栓58通过连接部件59上的孔60旋进端子部件52的螺丝孔55中，于是很容易将连接部件59固定到端子部件52上。因为螺丝孔55开在端子部件52的上表面，故可将连接部件59围绕孔58旋转在任意角度上。这样可使连接部件59不受对应端子位置的具体限制，以此方式链接上连接部件59。这方便了与相邻蓄电池的连接，如图5所示，比如可沿纵向或并行，以串联或并联方式连接。与通常的结构不同，对于固定连接部件来说这里不需用螺母。
图13表示端子部件的另一种可能的结构，其中小尺寸部分54a只有一个槽口56a。嵌在铅或铅合金端子元件51中的端子部件52具有防转动装置，对于端子部件52的中心轴呈非对称地设置。在用螺栓将连接部件固定到端子部件52的螺丝孔55中时，即使有一旋转力加到端子部件52上，端子部件52也不会在比较光滑的铅或铅合金端子元件51中旋转，从而不会有滑出的倾向。
如上所述，将由具有良好导电性的金属构成的、且有开在其上表面的螺丝孔的端子部件嵌到铅或铅合金的端子元件的头部，以这种方式，至少可使该端子部件的上表面露出。
最好用铜或铜合金来制造端子部件。
而且，嵌在铅或铅合金端子元件中的端子部件最好具有防旋转的装置，该装置对于端子部件的中心轴非对称地放置。
上述结构提供了一种铅酸蓄电池，它在连接部件的方向上有很大的自由度，并能以大电流放电。与通常的结构不同，不需螺帽只要一个螺栓就能固定连接部件。
实施例3容器与盖的连续结构以下参照图15-18描述容器与盖的连接结构。
在这里所述的蓄电池，每个单元电池的宽度大约为170mm，在极板层叠方向的长度大约为340mm，高度大约为320mm。
容器10的上开口有一凹槽62，而盖33的下开口有安装在凹槽62中的一个凸出部分63。凸出部分63在其表面的适当间隔处形成有竖直肋条65和66。凹槽62的宽度大约为4mm，深度大约为9.5mm，凸出部分63的厚度大约为1.6mm。如图18所示，每个肋条65的宽度大约为2mm，长度大约为8mm，设置的间隔约为80mm。每个肋条66的宽度大约为2mm，长度大约为8mm，在对应于肋条65的位置处安排成间隔也是80mm左右。
肋条65和66在凸出部分63的表面与凹槽62的内表面之间可保持一个固定的空间。这使得可将固定厚度的粘合剂层70插入到凸出部分63的表面与凹槽62的内表面之间，从而使凸出部分63与凹槽62的接合在整个周边都具有同一粘结强度。
尽管不必在凸出部分63的外表面和内表面上的对应位置处设置肋条65和66，但这种设置最好能使凸出部分63位于凹槽62的中心。
将肋条64设置在容器10的凹槽62底面的适当间隔上。将每个宽度约为2mm高度约为1mm的肋条64设置在大约150mm的间隔上。这些肋条64可避免凸出部分63到达凹槽62的底部，而又能使固定厚度的粘结层插到凸出部分63的自由端与凹槽62的底部之间。肋条64还在一凸缘，即图15实施例中的内凸缘与盖33的对应台阶之间形成一固定的空间。当将凸出部分63插入填充有粘结剂70的凹槽62中时，由于凸出部分63进入这个空间而将粘结剂压出，从而增进了粘结强度。最好将肋条64设置在远离竖直肋条65和66的位置。将这些肋条设置在相同位置上时，由于一些部分未被粘结剂覆盖，会降低局部粘结强度。
尽管上述实施例中容器10带有凹槽62而盖33带有凸出部分63，但也可以反过来，让容器具有凸出部分而盖具有凹槽。图17表示出另一种可能的结构，其中容器10具有肋条67，用于限制凸出部分63插入凹槽62中；以及肋条68和69，用于限定出凸出部分63的表面与凹槽62的内表面之间的空间。
最好将竖直肋条设置在容器和盖的隔板连接处。
图19表示容器与盖连接的通常结构，其中，凹槽62设置在容器10开口的端面中，将安装在凹槽62中的凸出部分63设置在盖33的开口处。当把盖33放到容器10上时，凸出部分63被装入预先充以粘合剂70的容器10的凹槽62中。特别是在大尺寸的容器中，凹槽62和凸出部分63的接合部分的偏移可防碍该凸出部分63处在凹槽62的中心。比如，如图19中所示当凸出部分63偏移到凹槽62中的一侧时，将偏移一侧上的一部分粘合剂70a压到凹槽62之外，这使得从该部分中除去了相当数量的粘合剂，从而降低了粘合的强度。
粘合强度的局部变弱使得在蓄电池的运输或安装时盖容易脱落，或使过充电时放出的气体泄漏到外面，从而减少了电解液的量，或引起其它问题。
如上所述，本发明提供了一种铅酸蓄电池，其中在容器和用于密封容器开口的盖之一的开口端面上形成有凸出部分，将该凸出部分安装到另一个开口端面上形成的凹槽中，并通过粘合剂固定到其上。至少在凹槽的内表面或凸出部分的表面上形成有用于限定出凸出部分的表面与凹槽的内表面之间空间的一组竖直肋条。
至少在凹槽的底面或凸出部分的自由端上也形成有用于限制该凸出部分插入凹槽中的一组肋条。
上述结构保证了容器对盖的牢固粘结，提供了一种具有稳定质量的铅酸蓄电池。
尽管参照上述实施例描述了本发明，但应了解，本发明并不限于这些实施例，普通技术人员在阅读了上述说明后可做出各种修改。所附权利要求书包括了落在本发明实质范围内的各种修改。
权利要求
1.一种密封蓄电池，包括一个整体容器，其中安排有至少两个电池行，每个电池行包括在一个方向链接的一组单元电池，所述两电池行彼此相邻且并排；一个盖，用于密封所述整体容器的开口；第一蜂房间连接器，用于将包含在每个电池行中的相邻单元电池并联；第二蜂房间连接器，用于将包含在不同电池行中的相邻单元电池并联；正极端子和负极端子，设置在与各个单元电池对应的所述盖上。
2.根据权利要求1的密封蓄电池，其特征在于，所述第一蜂房间连接器设置在所述盖的内侧，所述第二蜂房间连接器设置在所述盖上。
3.根据权利要求2的密封蓄电池，其特征在于，所述第二蜂房间连接器安装在所述盖的上表面上形成的一凹槽中，并涂有绝缘材料。
4.根据权利要求1的密封蓄电池，其特征在于，所述每一电池行中的相邻单元电池具有互连的气相。
5.根据权利要求4的密封蓄电池，其特征在于，所述每一电池行中的相邻单元电池用隔板隔开，所述隔板的底部有一孔，用于将相邻单元电池互连。
6.根据权利要求1的密封蓄电池，其特征在于，所述每个电池行包括两个单元电池。
7.一种密封铅酸蓄电池，包括一个整体容器，其中至少有两个电池行，每个电池行包括在预定方向链接的一组电池舱，两个电池行彼此相邻且并排，用第一隔板隔开各电池舱；一个盖，具有与所述整体容器的所述第一隔板对应的第二隔板，用于隔开各个电池舱，包含在每个电池行中的用于隔开电池舱的每个隔板都有一开口，所述盖密封住所述整体容器的开口；多个组件，每个组件包括一组正极板和负极板，在预定的方向经分隔器层叠在一起，沿所述的预定方向每一电池行的单元电池互相链接，并容纳在各电池舱中；正极片和负极片，设置在从所述容器开口向上凸出的每个组件之上，所述正极片与所述正极板相互连接，所述负极片与所述负极板相互连接；第一蜂房间连接器，经每一隔板的开口使所述极片与包含在每一电池行中的相同极性的相邻电池舱连接；正极端子和负极端子，分别连接到每个电池舱的所述正极片和所述负极片上，所述正极端子和所述负极端子突出到所述盖之上；和第二蜂房间连接器，用于将包含在不同电池行中的相邻单元电池在所述盖上相互并联。
8.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于，用于分隔各所述电池行中的相邻电池舱的每个隔板具有一个在其底部形成的孔，用于使相邻的电池舱互连。
9.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述第二蜂房间连接器安装在所述盖的上表面上形成的一个凹槽中，并涂有绝缘材料。
10.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述的整体容器包括两个电池行，每个电池行包括两个电池舱。
11.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于还包括端子元件，由铅或铅合金构成并具有一头部；端子部件，由具有高导电性能的金属构成，具有一开在其上表面上的螺丝孔，所述端子部件嵌在所述端子元件的头部，并使所述端子部件的上表面露到外面。
12.根据权利要求11的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述端子部件是由铜或铜合金制成的。
13.根据权利要求11的密封铅酸蓄电池，其特征在于，嵌在所述铅或铅合金端子元件中的所述端子部件具有防旋转装置，对于所述端子部件的中心轴非对称地设置。
14.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述容器还包括在其底面内侧形成的肋条，以使所述组件能放置在该肋条上，每个正极板具有一对底脚，基本上对称地安放在它的下端，还包括凸起，连接到所述正极片上，该正极片设置在偏左或偏右的位置上，对应于具有所述凸起的位置的一个所述底脚不放在任何肋条上，而另一底脚则放在肋条上。
15.根据权利要求14的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述每个负极板都有一对基本上对称设置的底脚，它们偏离所述正极板的一对底脚，所述负极板的这对底脚放置在所述容器的肋条上。
16.根据权利要求14的密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述容器的每个电池舱中都有4个肋条，所述肋条其中之一不与所述极板的任何底脚固定。
17.根据权利要求7的密封铅酸蓄电池，其特征在于还包括在所述容器和盖其中之一的开口端面上形成的凸出部分；在另一个的开口端面上形成的凹槽，所述凸出部分安放在所述凹槽中，并通过粘合剂粘结到其上，至少在所述凹槽的内表面或所述凸出部分的表面上设有一组竖直的肋条，用于限定出在所述凸出部分的表面与所述凹槽的内表面之间的空间。
18.根据权利要求17的密封铅酸蓄电池，其特征在于，至少在所述凹槽的底面或在所述凸出部分的自由端具有一组肋条，用于限制所述凸出部分插入所述凸槽中。
全文摘要
一种蓄电池，其电池组元的特性很少变化，以任何组合方式选择电池正、负极端子时所有单元电池都能参与放电。其包括一个整体容器，至少有两个电池行，各包括在一个方向链接的一组单元电池，电池行相邻且并排；一个盖，密封住容器的开口；第一蜂房间连接器，将每一电池行的相邻单元电池并联；第二蜂房间连接器，将不同电池行的相邻单元电池并联；正和负极端子，设在对应各单元电池的盖上。每一电池行中相邻单元电池具有互连的气相。
文档编号H01M2/20GK1161578SQ9710109
公开日1997年10月8日 申请日期1997年2月5日 优先权日1996年2月8日
发明者野田宗良, 内田安彦, 小野田幸弘, 杉山宽 申请人:松下电器产业株式会社