专利名称：插头端子冲型模座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种加工电器插头的冲模，尤指一种对电器插头之包覆翼片之拉延的冲型模座。
现代人对于电器用品之依赖日深，而为因应交流电之电源传导与供输，电器使用插头则为必须，插头及其端子也在业界多方面研发下，有更精进之改良，其中，端子由于直接与电源接触，其功能更被重视。
一般插头端子除插头插入插座孔与电源接触外，其端末二翼延伸设有包覆翼片，以夹卷电线。电线系由多条丝状芯线所束集，以现今端子之包覆翼片而言，虽可完整包覆，然由于电子工业发展迅速，习用之电线，因应功能性之发展，已有渐粗之趋势，以习用之包覆翼片包覆较粗之电线，恐有不足；若要因应而将包覆翼片之尺寸加大，则以现有之技术，虽可克服，然材料则相对耗费，而加重生产成本。
本实用新型的目的在于解决如何在增加尺寸，而不增加生产成本之前提下改善前述之习用缺失，采用“拉延”之设计方向，设计一冲型模具。
本实用新型的主要技术方案如下一种插头端子冲型模座，其工件系一铜料板，该铜料板先经对应之模板前部作业成型，而后经一贯作业之程序，使铜料板继续A-H冲压段之冲型，拉伸其包覆翼片，使其拉延，而成端子形状，使其具可包覆直径较大之电线芯线，它设有上、中、下三模板，在各模板上根据端子形状需要设计各种特定形状之成型刀及成型槽，成型刀及成型槽相互对应，并为因应端子拉延之成型流程而设计，从而使铜料板在经本模座依序冲制后成为端子之所需形状与尺寸。
本实用新型可在不增加端子原料成本且确保无碍电流传导前提下，达成包覆性较佳之效果。
以下结合附图对本实用新型进一步描述
图1是利用本实用新型所制产品，即插头端子立体图；图2是本实用新型之工件，即铜料板平面图；图3是上模板纵剖示意图；图4是上模板横剖示意图；图5是中模板纵剖示意图；图6是中模板横剖示意图；图7是下模板横剖示意图；图8是下模板纵剖示意图；图9是图2之A-A冲压段铜料板--端子成型图；图10是图2之B-B、C-C、D-D、E-E、F-F冲压段铜料板--端子成形图；图11是图10之B-B冲压段铜料板--端子成形示意图；图12是图10之C-C冲压段铜料板--端子成形示意图；图13是图10之D-D冲压段铜料板--端子成形示意图；图14是图10之E-E冲压段铜料板--端子成形示意图；图15是图10之F-F冲压段铜料板--端子成形示意图；图16是图10之G-G、H-H冲压段铜料板--端子成形示意图；请参阅图2，本实用新型之工件系一铜料板O，该铜料板O先经本实用新型之图3至图8所对应之模板前部作业之冲型(此部分非本实用新型之标的，容不赘叙)，而后经一贯作业之程序，使铜料板O继续图3-图8中A-H冲压段之冲型，而成就如图1所示之端子1形状，图中11为端头、12为包覆翼片、121为压纹，本实用新型连续冲型模，其设计改变仅为A-H之冲压段，在此予以说明。
请参阅图3-图8，显示图2中A-H冲压段所受之冲压模板，分别为互相对应之上模板3、中模板4及下模板5。
请参阅图5、图6，本实用新型之中模板4对应铜料板O之A冲压段，设有一横剖面呈栅栏状，而纵剖面呈底线上带两小口的方形形状的成型刀41。
请参阅图7、图8，本实用新型下模板5，承载铜料板O之A冲压段而对应中模板4，设有一横剖面呈栅栏状，纵剖面呈细倒销状之成型槽51。
至于中、下模板4、5对应而冲压之铜料板O之A冲压段，请参阅图9，系包覆翼片12被截断，且被冲压成压纹121，此一压纹121如图1所示，为夹制电线之抓著所用。
请参阅图3、图4，本实用新型之上模板3，对应铜料板O之B至F冲压段，设有一横剖面呈栅栏状、纵剖面呈底线呈三角齿状的窗形成形刀32。
请参阅图5、图6所示，本实用新型之中模板4，对应铜料板O之B至F冲压段，为容许上模板3之成型刀32穿压，而设有一缺部42。
请参阅图7、图8，本实用新型下模板5，对应铜料板O之B至F冲压段，设有一横剖面为栅栏状，纵剖面为三角齿状之成型槽52。
请参阅图10，铜料板O在B至F之冲压段中，系逐一被上模板3之成型刀32其各个凸缘31B、31C、31D、31E、31F，透过中模板4之缺部42，而在下模板5之成型槽52中，依各槽谷52B、52C、52D、52E、52F，次第击撞(相对次第形成拉延)，使铜料板O在各个冲压段中，分别形成如图11中所示之B曲延状；如图12中所示之C曲延状；如图13中所示之D曲延状；如图14中所示之E曲延状；如图15中所示之F曲延状。
请参阅图5、图6所示，本实用新型之中模板4，对应铜料板O之G至H冲压段，设有一横剖面呈栅栏状，纵剖面呈梯形齿状之成型刀43。
请参阅图7、图8，本实用新型之下模板5，对应铜料板O之G至H冲压段，设有一横剖面呈栅栏状、纵剖面呈梯形齿状之成型槽53。
请参阅图16所示，铜料板O在G至H之冲压段中，系再逐一被中模板4之成型刀43，其二凸缘43G、43H，在下模板5之成型槽53中二槽谷53G、53H中次第压制反卷，使铜料板O在G、H二冲压段中，形成图1中包覆翼片12之卷曲度。
本实用新型之主要特色，系如前述之成型模具，其内部设有使端子铜料板O在成型过程中，不断籍成型刀中之凸缘在成型槽之槽谷中撞击，而使材质形成较薄而延长之状态，对于材质在导电不受影响下，有一较大包覆面积之包覆翼片12。经试验，以实际之材料用量而言，加工节距10.5mm之端子所耗材料仅为习用加工节距为8.25mm端子所耗材料的78.5％，因此本实用新型具有较高的实用性和产业价值。
权利要求一种插头端子冲型模座，其工件系一铜料板，该铜料板先经对应之模板前部作业成型，而后经一贯作业之程序，使铜料板继续A-H冲压段之冲型，而成端子形状，其特征在于它主要包括分别为互相对应之上模板[3]、中模板[4]及下模板[5]，其中中模板[4]，对应铜料板[0]之A冲压段，设有一横剖面呈栅栏状，而纵剖面呈底线上带两小口的方形形状的成型刀[41]；下模板[5]，承载铜料板[0]A冲压段而对应中模板[4]，设有一横剖面为栅栏状，纵剖面为细倒销状之成型槽[51]；上模板[3]，对应铜料板[0]B至F冲压段，设有一横剖面呈栅栏状、纵剖面呈底线呈三角齿状的窗形成型刀[32]；中模板[4]，对应铜料板[0]B至F冲压段，为容许上模板[3]之成型刀[32]穿压，而设有一缺部[42]；下模板[5]，对应铜料板[0]B至F冲压段，设有一横剖面为栅栏状，纵剖面为三角齿状之成型槽[52]；铜料板[0]在B至F冲压段中，系逐一被上模板[3]之成型刀[32]的各个凸缘[31B、31C、31D、31E、31F]，透过中模板缺部[42]，而在下模板[5]之成型槽[52]中，依各槽谷[52B、52C、52D、52E、52F]次第击撞，使铜料板[0]在各个冲压段中，分别形成五度逐步曲延；中模板[4]，对应铜料板[0]G至H冲压段，设有一横剖面呈栅栏状，纵剖面呈梯形齿状之成型刀[43]；下模板[5]，对应铜料板[0]G至H冲压段，设有一横剖面呈栅栏状，纵剖面呈梯形齿状之成型槽[53]；铜料板[0]在G至H冲压段中，系再逐一被中模板[4]之成型刀[43]之两凸缘[43G、43H]在下模板[5]之成型槽[53]中两槽谷[53G、53H]中次第压制反卷，使铜料板[0]在G、H二冲压段中，形成包覆翼片[12]之卷曲度。
专利摘要本实用新型系有关一种插头端子冲型(尤指包覆翼片之拉延)模座,主要系为使电器插头用之端子,在一既有材质条件下,拉伸其包覆翼片,使其拉延,而具可包覆直径较大之电线芯线,本模座之特点乃在于利用上、中、下各模板上之成型刀及成型槽相互对应,并为因应端子拉延之成型流程而设计,假使利用本模座,在不增加端子原料成本下,造成包覆性较佳之效果。
文档编号H01R43/16GK2296081SQ9720824
公开日1998年10月28日 申请日期1997年3月26日 优先权日1997年3月26日
发明者苏敦礼 申请人:苏敦礼