专利名称：电解电容器封口封盖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解电容器封口封盖模具。
如
图1所示是一种以往电解电容器封口封盖模具，该模具1包含一个加热模板11、一个位于该加热模板11下方且可与该加热模板11模合的置料模板12、一个可容置片状橡胶物料13的成型模板14及一个位于该成型模板14下方的底模板15，该置料模板12上设有一个凹槽121，可供橡胶物料13置放，该置料模板12上设置有多个射入孔122，且每一射入孔122与凹槽121相互连通，该成型模板14上设有多个成型孔141，且每一成型孔141上方与两个射入孔122相互对应，该底模板15上形成与该成型模板14的成型孔141相等数目的心杆组151，每一心杆组151是由两根等距间隔的心杆152所组成，且每一心杆152与射入孔122位置相互对应，使该加热模板11、置料模板12、成型模板14及底模板15压合时(如图2所示)，每一心杆152的前端可伸入每一射入孔122内，但不会封住该射入孔122。
如图2所示，通过该加热模板11施压于置料模板12上，除了该底模板15与成型模板14模合外，该橡胶物料13可由该置料模板12的射入孔122射入该成型模板14上的成型孔141中，直到该橡胶物料13在成型模板14上冷却凝固后，即可使该加热模板11、置料模板12、成型模板14及底模板15由图2的封合状态回到图1所示的开模状态，并可将成型的电容器封口封盖取出。
上述的模具虽然能制造出电容器封口封盖，但存在以下缺点1.容易造成物料浪费该置料模板12内的橡胶物料13，必须经由该加热模板11的模合加热，并同时进行压挤作业，使得熔融状态的橡胶物料13射入该成型模板14的成型孔141中，而因为模具只有单一置料模板12，在加工过程中需长时间与加热模板模合，使得置放橡胶物料13的模板的温度过高，且因为该置料模板12中的橡胶物料13大多不是在一次的成型过程中完全用完，而剩留于置料模板12上的橡胶物料13将因该置料模板12温度过高而产生硬化(或称为老化)，而不适合再次使用，故物料严重浪费。另外，橡胶物料13属高污染物质，如大量使用会造成环境污染。
2.前置作业复杂在供给片状橡胶物料13的作业中，必需先由专人依该置料模板12的大小裁剪适当大小的橡胶物料13，并量测适当的重量，才可将该片状的橡胶物料13置于该置料模板12上，如果所量测橡胶物料13的量较少，就会造成射出的橡胶过少，导致电容器封口封盖的成型后的品质不佳，而如果橡胶物料13太多，则剩馀的橡胶物料13会因该加热模板11加热过久造成硬化，从而浪费物料，故物料添加置放的前置作业较为复杂。
3.浪费人力，增加制造成本当橡胶物料13放置太多时，则必须铲除硬化固置于该置料模具12上的橡胶物料13，但是，橡胶物料13的铲除只能以人工方式处理，浪费人力且耗费工时，导致降低生产率、增加作业成本。
4.容易形成不良品因为每一心杆152在封盖模具合模时都会插设于每一射入孔122内，且该心杆152与射入孔122之间形成有间隙，橡胶物料13即由此间隙射入成型孔141中，但是，射出的橡胶物料13容易受到该心杆152的阻挡，因而在射出成型过程中，橡胶物料13不容易填满在每一成型孔141中，因此，容易产生不良品。
本实用新型的目的在于提供一种可降低物料浪费、节省人力及工时的电解电容器封口封盖模具。
本实用新型的电解电容器封口封盖模具包括一个加热模板、一个成型有多个心杆组的底模板，及设置于该加热模板与底模板之间的置料模板与成型模板，该成型模板上设有多个的成型孔，另外，该底模板上形成与该成型模板的成型孔相对的心杆组，且该心杆组由至少一根心杆组成，该心杆可分别穿置于该成型孔中，该置料模板上设有多个射入孔，该射入孔与该成型孔的位置相对应，其特征在于，该置料模板侧边设有恒温模板，且该置料模板与恒温模板间设有隔热片，该加热模板可轮流替换与该置料模板或恒温模板模合。
由于加热模板可轮流替换与该置料模板或恒温模板模合，该加热模板的高热不会传递至该恒温模板或置料模板上，使得该置料模板上熔融的橡胶物料射出后就可通过该恒温模板对成型模板上的橡胶物料加热硬化，故物料不会因长时间处于高温加热状态而硬化，而能重复应用，故可降低物料的浪费，并可节省人工、减少工时耗费以及降低成品不良率。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电解电容器封口封盖模具进行详细说明，附图中图1是以往电解电容器封口封盖模具的正视示意图。
图2是图1的闭合状态示意图。
图3是本实用新型较隹实施例的正视示意图。
图4是沿图3中的直线IV-IV的剖视示意图。
图5是本实用新型较佳施例模合时的正视示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的正视示意图。
如图3、4所示，本实用新型的电解电容器封口封盖模具2包含一个加热模板21、一个底模板22、设置于该加热模板21与底模板22之间的成型模板23及置料模板24，该成型模板23上设有多个成型孔231，该底模板22上形成有多个与该成型模板23的成型孔231相对应的心杆组221，每一心杆组221是由两根心杆222呈一定间距所组成，且每一心杆组221可穿置于相对应的成型孔231中。
如图3、4所示，该置料模板24侧边设有恒温模板26，该置料模板24与恒温模板26是相互连结，且该置料模板24与恒温模板26之间并设有隔热片243，另外，该置料模板24上设有一个可置放橡胶物料25的凹槽241，并在该凹槽241中成型多个射入孔242，且该射入孔242与成型孔231相对，可供该置料模板24上的橡胶物料25在受到该加热模板21压挤时，能分别射入该成型模板23的每一成型孔231中，且在该置料模板24下方的射入孔242两侧分别成型一个圆孔244，每一圆孔244是位于每一心杆222的上方，以供该心杆222穿置，该恒温模板26的下方也相对于每一心杆222成型出多个穿置孔261，以供每一心杆222穿置，并在该恒温模板26上设有一个凹槽262，以供该加热模板21模合。
如图3所示，操作时，先在该置料模板24的凹槽241内放置适量的物料25(如橡胶等)，而该橡胶物料25在放置的过程中，操作者并不需要作事先秤重、裁切处理，所以前置作业处理较为快速、容易，等前置作业处理完毕后，该电解电容器封口封盖模具2即因受机械动作，而使该加热模板21、置料模板24、成型模板23及底模板22由图3所示的状态变为如图5的相互模合状态，使该底模板22上的每一心杆222穿置于该成型孔231中，最后穿置于该置料模板24的每一圆孔244内，而使该成型孔231形成一个封闭空间，此时，再配合该加热模板21模合该置料模板24的凹槽241内后，该加热模板21的高热使该凹槽241内的橡胶物料25加热而呈粘稠状态并由该射入孔242射出，同时因为每一心杆222不会封阻在该射入孔242处，所以该橡胶物料25能顺利地进入成型孔231内，且受到该加热模板21、置料模板24传递的热能而产生初步硬化成型，可减少不良品的产生。
如图5所示，该橡胶物料25充填于该成型孔231后，该电解电容器封口封盖模具2即由图5恢复至图3所示的状态，而该模具2分离的同时因橡胶物料25已初步加热硬化成型，所以在该加热模板21、置料模板24及底模板22与成型模板23分模后，不会流出该成型孔231外，此时，该置料模板24被移开，而由该恒温模板26移动至成型模板23的上方，然后该加热模板21、恒温模板26、成型模板23以及底模板22再分别相互模合，而形成如图6所示的状态，其中，该心杆222穿置于成型孔231中，最后穿置于该恒温模板26的穿置孔261内，此时再通过该加热模板21与恒温模板26的高温对该成型模板23上的橡胶物料25进行加热，以加速该成型孔231中的橡胶物料25硬化成型，并且，因为在该置料模板24与恒温模板26之间连接设有隔热片243，使得与该加热模板21与恒温模板26模合产生的高热，并不会传递至该置料模板24上，相对地，该置料模板24上的橡胶物料25并不会产生受热硬化的现象，所以该橡胶物料25能重覆使用，因此可减少橡胶物料25不必要的浪费，相应并可减少后续处理作业如清除该置料板模24上的硬化橡胶物料25，因此在制造过程中可以节省人力、物料及工时，并可降低成品不良率，提高生产率。
本实用新型具有以下优点1.不会造成物料浪费该置料模板24内的橡胶物料25，必须经由该加热模板21的模合加热，并同时进行压挤作业，而将熔融状态的橡胶物料25射入成型模板23的成型孔231中，由于本实用新型模具的该置料模板24侧边设有恒温模板26，使得本实用新型的模具在射出成型中，可利用该恒温模板26加热硬化，而位于该置料模板24内的橡胶物料25因在射出后即移开，不会长期处于高温状态，故未射出的橡胶物料25可以重覆应用，可减少物料25的浪费。
2.前置作业较简便因为未射出的橡胶物料25可以重覆使用，因此在前述的片状橡胶物料25供给作业中，操作人员并不需要特别花费时间进行橡胶物料的秤重、裁切作业，而只要将该置料模板24的凹槽241填满，就可以使橡胶物料28持续射出，而不会有物料射出量过多或过少的缺点，使橡胶物料25置放的前置作业更为方便。
3.节省人力，降低制造成本因为本实用新型的该置料模板24上并不会有橡胶物料25硬化黏固的现象产生，因此不需进行该橡胶物料25的后续铲除作业。
4.消除不良品形成因为每一心杆222在封盖模具2合模时，都不会插设于该射入孔242内，所以橡胶物料25可以轻易、顺利地由该射入孔242射入成型孔231中，而不会受到该心杆222阻挡，因而在射出成型的过程中，该橡胶物料25更容易填满于每一成型孔231中，可减少不良品。
权利要求1.一种电解电容器封口封盖模具，包含一个加热模板、一个成型有多个心杆组的底模板，及位于该底模板与加热模板之间的成型模板与置料模板，所述成型模板上设有多个成型孔，所述底模板上形成有与该成型模板的成型孔相对应的心杆组，每一心杆组由至少一根心杆组成，所述心杆可穿置于成型孔中，所述置料模板上设有多个射入孔，所述射入孔是相对于该成型孔的位置，其特征在于所述置料模板侧边设有恒温模板，且所述置料模板与恒温模板间设有隔热片，所述加热模板是轮流逐一与所述置料模板或恒温模板模合。
2.如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶封盖模具，其特征在于所述置料模板下方成型有圆孔，且所述圆孔位于所述射入孔侧边并供心杆穿置。
3.如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶封盖模具，其特征在于所述恒温模板下方成型有多个供心杆穿置的穿置孔。
专利摘要一种电解电容器封口封盖模具,包含一加热模板、一成型有多个心杆组的底模板,及设置于加热模板与底模板间的置料模板与成型模板,置料模板侧边设有恒温模板,且置料模板与恒温模板间设有隔热片,加热模板轮流逐一地与置料模板或恒温模板模合,使其高热不会传递至恒温模板或置料模板上,物料射出后,可通过恒温模板对成型模板上的物料加热硬化,物料不会因长时间处于高温加热状态而硬化,可减少物料的浪费。
文档编号H01G13/00GK2308154SQ9721790
公开日1999年2月17日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日
发明者柯佩伯 申请人:柯佩伯