专利名称：圆柱小密电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。
现有技术中的蓄电池，大部分为镍镉、镍氢类的碱性电池，由于其额定电压低，使用寿命短，制作成本高，而逐渐被新型电池所替代。
中国专利94224266.1号，需经公开过圆柱小密铅酸蓄电池，由于其技术本身和生产工艺等方面的原因，尚未形成工业化生产。
本发明的目的，在于提供一种结构简单，额定电压高，使用寿命长，制作成本低，工艺技术上适合工业化生产的圆柱小密铅酸蓄电池。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的在中空的圆筒型壳体(7)内，装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的正极板(1)和负极板(8)，正极板的首端连接正极柱(3)并上端盖(2)，负极板的末端连接负极柱(6)并下端盖(5)，壳体内的其余空间，注入定量的电解液(10)，其注入口(13)胶封后，装配安全阀(9)。
正极板(1)和负极板(8)，分别由板栅(11)板片(12)复合而成，板栅为网状导体，板片为绝缘体。若干个板栅附着在板片的一个表面上，其一底面和周边被板片包围。
板栅(11)是经过铅带拉网、分片、焊接极柱而成形，所用铅材料为1#电解铅或Pb-Ca-AL三元合金。正负极板栅厚度0.8mm，宽度40mm，高度33mm。
正极板栅和负极板栅经拉网、分片成形后，其表层需涂固不同配方的铅膏，其中正极板栅铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑100g，短纤维40g，聚乙四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度1.40)6.2L，纯水12L。
负极板栅铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑150g，BaSO4600g，腐殖酸500g，短纤维20g，硫酸(密度为1.30)5.7L，纯水13L。
正负极板栅涂膏后，须进行固化。固化温度为40℃，湿度为90％，固化48小时后干燥。
正负极板栅干燥后用每片0.1A电流化成20小时。正极水洗后60℃干燥。负极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H，进干燥室60℃再干燥。
正极板(1)在内，负极板(8)在外。重叠后，沿逆时针方向卷绕成圆柱形，正负极板卷绕时，之间用厚0.2mm，宽48mm，长180mm的隔板及厚0.8mm，宽48mm，长180mm超细玻璃纤维隔板，同时卷绕成圆柱体压装于壳体(7)内。
装入正负极板后。壳体内其它空间定量加入20ml密度为1.30纯硫酸电解液，与0.1％-0.2％(NH4)CrO7，0.5％Na2SO4添加液。
壳体(7)的注入口(13)注入电解液后，用胶封口，并连接安全阀(9)。
上端盖(2)和下端盖(5)分别与壳体(7)熔融连接。
由于采取了以上的技术方案，使本发明显示出许多特点它拓宽了铅酸蓄电池的应用领域，利用密闭阀控结构，采用贫液、氢氧复合原理，将铅酸蓄电池产品更适应日益发展的各种轻便用电器电源的需求，提供了物美价廉的高电压、大电流、容量大、寿命长的替代电池。
本发明的附图及图面说明如下
图1是圆柱小密电池的结构剖视图。
图2是圆柱小密电池的俯视图。
图3是正负极板栅的示意图。
图4是正负极板片的示意图。
图5是正负极板卷绕成圆柱型的示意图。
图6是壳体注入口封装安全阀的示意图。
图7是正负极柱连接上下端盖的示意图。
图中1正极板，2上端盖，3正极柱，4隔板，5下端盖，6负极柱，7壳体，8负极板，9安全阀，10电池液，11板栅，12板片，13注入口。
以下结构附图及实施例对本发明作详细地叙述如图1和图2，给出了圆柱型小密电池的结构。壳体7是注塑成型的中空圆筒，其中压装卷绕成圆柱型的正极板1，负极板8，隔板4，其余空间注入定量的电解液，即加入20ml密度为1.30，纯硫酸电解液与0.1-0.2％(NH4)2CrO7，0.5％Na2SO4添加剂。然后用环氧树脂胶封注入口13，并安装安全阀9。正极板的首端连接正极柱3并上端盖2，负极板8的末端连接负极柱6和下端盖5。
如图3和图4所示。正负极板是由板栅11和板片12复合而成，板栅是用1＝电解铅或Pb-Ca-AL三元合金带经拉网、分片、焊接极柱而成。其厚度为0.8mm，宽度为40mm，高度为33mm。板栅是复合在板片的一表面上。周边用板片包围，正负极板栅分别涂固不同配方的铅膏正极铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑100g，短纤维40g，聚四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度为1.40)6.2L，纯水12L。
负极铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑150gBaSO4600g，腐殖酸500g，短纤维20g，硫酸(密度为1.30)5.7L，纯水13L。
正负极板栅涂膏后分别进入固化室固化，固化温度为40℃，湿度为90％，固化48小时后干燥。干燥后用每片0.4A电流化成20小时，正极水流后60℃干燥。风极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H，再进干燥室60℃干燥。
如图5所示，上述的复合好的正极板1在内，负极板8在外，隔以厚0.2mm，宽48mm，长180mm的PE隔板及厚0.8mm，宽48mm，长180mm超细玻璃纤维隔板，按逆时针方向卷绕成圆柱体后装入壳体7中。
如图6所示，经注入口13注入电解液后，用环氧树脂封口，并安装安全阀9。
如图7所示，将正极柱3与上端盖2焊接在一起，将负极柱6与下端盖5焊接在一起，然后分别将上下端盖与壳体7超声波焊接，最后整体过塑。
权利要求
1.一种圆柱小密铅酸蓄电池，是由壳体、正负极板、正负极柱、上下端盖、安全阀、电解液组成。其特征在于在中空的圆筒型壳体(7)内，装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的正极板(1)和负极板(8)，正极板的首端连接正极柱(3)并上端盖(2)，负极板的末端连接负极柱(6)并下端盖(5)，壳体内的其余空间，注入定量的电解液(10)，其注入口(13)胶封后，装配安全阀(9)。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于正极板(1)和负极板(8)，分别由板栅(11)和板片(12)复合而成，板栅为网状导体，板片为绝缘体，若干个板栅附着在板片的一个表面上，其一底面和周边被板片包围。
3.如权利要求1和2所述的电池，其特征在于板栅(11)是经过铅带拉网，分片，焊接极柱而形成，所用铅材料为1#电解铅或pb-Ca-AL三元合金，正负极板栅厚度0.8mm，宽度40mm，高度33mm。
4.如权利要求1、2、3所述的电池，其特征在于正负极板栅经拉网分片成形后，其表层需涂固不同配方的铅膏正极板栅铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑100g，短纤维40g，聚四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度1.40)6.2L，纯水12L。负极板栅铅膏配方PbO(氧化度为75％左右)100Kg，炭黑150g，BaSO4600g，腐殖酸500g，短纤维20g，硫酸(密度为1.30)5.7L，纯水13L。
5.如权利要求1所述的电池，其特征在于正负极板栅涂膏后，须进行固化，固化温度为40℃，湿度为90％，固化48小时后干燥。
6.如权利要求1所述的电池，其特征在于正负极板栅干燥后须用每片0.1A电流化成20小时，正极水洗后60℃干燥，负极水洗后浸渍硼酸溶液后强风干燥5H，进干燥室，60℃再干燥。
7.如权利要求1所述的电池，其特征在于正极板(1)在内，负极板(8)在外，之间隔以隔板(4)，沿逆时针方向卷绕成圆柱型。
8.如权利要求1和7所述的电池，其特征在于正负极板卷绕时，之间用厚0.2mm，宽48mm，长180mm的隔板及厚0.8mm，宽48mm，长180mm超细玻璃纤维隔板同时卷绕成圆柱体，压装于壳体(7)内。
9.如权利要求1所述的电池，其特征在于装入正负极板后，壳体(7)内其它空间定量加入20ml密度为1.30纯硫酸电解液与0.1-0.2％(NH4)CrO70.5％NaSO4添加剂。
10.如权利要求1所述的电池，其特征在于壳体(7)上部的注入口(13)注入电解液后，用胶封口，并连接安全阀(9)。
全文摘要
一种圆柱小密铅酸蓄电池,是中空的圆筒型壳体(7)内,装入用绝缘材料作隔板(4)间隔开的,经拉网、切片、复合、铅膏涂固,电流化成,干燥、卷绕成圆柱体的正极板(1)和负极板(8)。正极板的首端焊。焊接正极柱(3)和上端盖(2),负极板的末端焊接负极柱(6)和下端盖(5)。壳体内的其余空间,注入定量的电解液(10),其注入口(13)胶封后,装配安全阀(9)。本发明拓宽了铅酸蓄电池的应用领域,提供了高电压、大电流,容量大,寿命长的替代电池。
文档编号H01M10/06GK1192060SQ9810089
公开日1998年9月2日 申请日期1998年3月10日 优先权日1998年3月10日
发明者赖远华 申请人:赖远华