专利名称：电池铸铅机的灌注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种电池铸铅机的灌注装置，尤指一种可使电池铸造机熔料直接灌注于模具内的灌注装置。
目前一般用于铸造电池铅制零件的电池铸铅机，其是设有一熔炉40(如图5、图6中所示)，由于此种传统熔炉40在下料时，无法控制熔铅成细长的灌注入于模具B内，故而熔炉40下方通常于铸铅机体上，枢设一可向外翻转的漏斗41(如图6中所示)，并于该漏斗41的外侧设有一出料孔410，使该漏斗41在翻转后，其漏斗41的出料孔410正对于模具B的入料口；以此，当此种传统铸铅机的熔炉40于送出熔铅液体时，是先流入于漏斗41内，再控制漏斗41翻转而使熔铅经由出料孔410流出来灌注于模具B内，而传统结构便以此间接灌注的方式，来减少熔铅灌注于模具B时的高度，使熔铅能较为准确的灌注入模具B内，以此来铸造电池铅制零件。
但上述此种传统电池铸铅机的注铅结构，存在有以下数点不容忽视的问题1、以间接灌注方式，造成熔铅的加速氧化由于是以漏斗间接来灌注熔铅，故而当熔铅装在漏斗时，其位于表面的熔铅与空气接触，便会化合成黑色的氧化铅，而当这些氧化铅与其他熔铅混合灌注于模具内，其所铸造出的零件成品在短时间内，亦会快速的氧化使整个成品变为黑色的氧化铅，如此使得新铸的成品在外观上有如旧品一样，对销售时的商机造成影响。
2、漏斗内的熔铅一旦冷却凝固，便无法使用。
承上所述，由于此种传统电池铸铅机的漏斗并无加温设备，故而一旦电池铸铅机在停机修护时，其已装盛于漏斗内的铸铅便会因而凝固，以此若要重新开机再使用时，便需要以气焊加其再次熔化后方能正常使用，如此结构的设计在维修上颇为不便。
本实用新型的目的在于提供一种电池铸铅机铸造后的成品较不易氧化的灌注装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种维修方便的电池铸铅机的灌注装置。
本实用新型的技术方案在于提供一种电池铸铅机的灌注装置，其是于铸铅模具的上方设一灌注装置，该灌注装置下方为一炉体，炉体的内部为一具有加热器的熔槽，而炉体底面是固设数个出料喷嘴，各出料喷嘴于底部设一贯穿炉体底面的锥孔，而该炉体的上方则架设一支撑架，该支撑架上固设一压缸，并于该支撑架下方是水平设有一拉持板，使该拉持板由支撑架的压缸控制升降，而拉持板相对于各出料嘴嘴的位置，则配合固设相等数量的控制杆，且各控制杆的端设为可以密合抵阻于出料喷嘴底部锥孔的锥端。
前述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该灌注装置的炉体内，是分别设有一断面呈ㄩ字型的炉体外壳及一炉体内壳，该炉体外壳的底面相对于模具的位置是设有一贯穿该底面的缺槽，该炉体内壳内部为熔槽，并于该炉体内壳底面相对于炉体外壳的缺槽位置，则设有数个贯穿炉体内壳底面的下料口，并使各下料口上可分别供出料喷嘴固设。
前述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于支撑架与拉持板间是水平横设有一定位板，该定位板的两端顶面是各螺设有一定位螺栓，两定位螺栓则穿设过支撑架的两端，且以螺帽固定于支撑架上，该支撑架压缸是固设于支撑架顶面的中央，使该压缸的压缸杆朝上，并于该压缸杆的末端水平固接一顶升板，并使该支撑架位于压缸的两侧各穿设一导杆，导杆的顶端固接于顶升板，而导杆的底端则穿过支撑架及定位板而螺固于拉持板上。
前述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于各控制杆的是以一螺纹端依序穿过于拉持板及定位板，并于拉持板的上方螺设调整螺帽形成固设，并使控制杆的螺纹端位于调整螺帽与定位板的间，则各套设有一弹簧。
前述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该电池铸铅机的一侧是设有一废料出口，并于该废料出口侧再架设一输送带，该灌注装置顶面则开设有一与输送带连接的废料入口，以此，模具铸造后多余的废料，经由废料出口掉入输送带上，经由输送带将废料由废料入口回收至炉体内壳的熔槽内熔化再使用。
前述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该灌注装置之顶面罩设有一顶篷。
由于本实用新型的电池铸铅机的灌注装置包括灌注装置，炉体，炉体包含加热器的熔槽，支撑架，拉持板等，特别可在拉持板相对于各出料嘴嘴的位置固设若干控制杆，各控制杆的端设为可以密合抵阻于出料喷嘴底部锥孔的锥端。而通过控制杆的锥端抵住出料喷嘴锥孔与否的设计，而达到可自由控制熔铅直接灌注于模具B内，不但省去了传统另设漏斗的麻烦，更由于本实用新型是以直接由炉体底部灌注熔铅，可避免在熔铅表面的氧化铅不会流入模具内，可使铸造后的成品较不易氧化变黑，使铸造后的成品更具价值。此外，电池铸铅机上设有废料出口，废料出口侧设有输送带，该输送带可将模具B使用后的多余废料从废料出口落到输送带上，回送至炉体的熔槽内熔化再使用，实现废料回收利用，可节省材料与成本。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型实施于电池铸铅机时的外观示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。
图3是本实用新型灌注装置下料前的平面示意图。
图4是本实用新型灌注装置下料后的平面示意图。
图5是传统电池铸铅机灌铅前的动作示意图。
图6是传统电池铸铅机灌铅时的动作示意图。
首先请配合参看图1、图2及图3中所示，其中本实用新型的灌注装置10，是架设于电池铸铅机A的模具B上方，其中该灌注装置10的顶面是罩设一顶蓬11(如图1中所示)，并于灌注装置10内部设有一断面呈ㄩ字型的炉体外壳12(如图2中所示)，该炉体外壳12的底面相对于模具B的位置是设有一贯穿该底面的缺槽120，并于该炉体外壳12内部再套设一同样为ㄩ字型的炉体内壳13，该炉体内壳13内部形成一熔槽130，并于该炉体内壳13底面相对于炉体外壳12的缺槽120位置，则设有数个贯穿炉体内壳13底面的下料口131，并使各下料口131上分别固设一出料喷嘴14，而各出料喷嘴的内部则为一贯穿出料喷嘴的锥孔140(如图3中所示)，并于该炉体外壳12的一侧固设一加热器15，并使该加热器15的加热管150伸设入炉体内壳13的熔槽130内部(如图2中所示)。
另外，该炉体内壳13的上方，则架设一字型的支撑架20(如图2中所示)，支撑架20的下方是依序水平设置有一定位板21及一拉持板22，其中该定位板21的两端顶面是各螺设有一定位螺栓23，两定位螺栓23则穿设过支撑架20的两端，而以螺帽230固定于支撑架20上，如此以定位螺栓23来将定位板21定位于支撑架20的下方。
另外该支撑架20的顶面中央固设有一压缸24，使该压缸24的压缸杆240朝上，并于该压缸杆240的末端水平连接顶升板25(如图2、图3中所示)，并使该支撑架20顶面位于压缸24的两侧固设有两导套260，各导套260内穿设一导杆26，导杆26的顶端固接于顶升板25底面，而导杆26的底端则穿过支撑架20及定位板21而螺固于拉持板22上。
而该定位板21及拉持板22相对于炉体内壳1 3熔槽130的各出料喷嘴14位置(如图2中所示)，则穿设相对数量的控制杆27，该控制杆270的底端为一相当于出料喷嘴14锥孔140锥度的斜锥端270，该斜锥端270是可插入于出料喷嘴14的锥孔140内(如图3中所示)，而各控制杆27的另端形成一螺纹端271，其中控制杆27的螺纹端271是依序穿过拉持板22及定位板21，并于拉持板22的上方螺设调整螺帽28(如图2、图3中所示)，以使控制杆27可受到拉持板22的拉动而上、下位移，而各螺纹端271位于调整螺帽28与定位板21之间则套设一弹簧29，以此而构成一电池铸铅机的灌注装置10。
再请配合参看图3、图4中所示，其中本实用新型在使用时，是可将铅料放入于炉体内壳13的熔槽130内，并启动加热器15使加热管150对铅料加热，将位于熔槽150内的铅料熔化成液体状的熔铅，而此时的灌注装置10是为不作动状态，故而各控制杆27受到弹簧29的弹力及本身的重量作用，而以斜锥端270的锥面抵住于出料喷嘴14的锥孔140(如图3中所示)，以此锥面相抵的配合效果，来确保闭锁熔铅不会由出料喷嘴14流出。
另外，当操作者欲将熔铅由出料喷嘴14注入于模具B时，则可控制压缸24的压缸杆240向上顶升(如图4的箭头所示)，使顶升板25受到压缸杆240的顶持而向上升高，使固接于顶升板25的两导杆26，受到顶升板25的拉持而向上位移，而由于导杆26的另端固定于拉持板22上，故而导杆26在受到顶升板25顶升的同时，亦会拉动拉持板22向上推移，使拉持板22推挤位于上方的各个调整螺帽28(如图4的箭头所示)，进而使各调整螺帽28推挤弹簧29，并同时将控制杆27向上拉持，使控制杆27的斜锥端270与出料喷嘴14的锥孔140出现间隙(如图4中所示)，此时液状的熔铅便可顺此间隙而由出料喷嘴14的锥孔140向模具流出(如图4的箭头所示)，而待灌注完毕后，则可控制压缸24将压缸杆240缩回，使拉持控制杆27向上的力量消失，以此控制杆27的斜锥端270便可再抵住锥孔140，而闭锁使熔铅不再向外流出。
另外，再请配合参看图1中所示，其中电池铸造机A是可配合本实用新型的灌注装置10，于电池铸造机A的废料出口31侧架设一输送带30，而该灌注装置10顶蓬11的一侧则设有一废料入口110，并使该输送带30是可将模具B使用后多余的废料，经由废料出口31掉入输送带30上，经由输送带30将废料由废料入口31回收至炉体内壳13的熔槽130内熔化再使用，以此废料回收的设计，可达到铸造时更为节省材料成本的目的。
权利要求1.一种电池铸铅机的灌注装置，其是于铸铅模具的上方设一灌注装置，该灌注装置下方为一炉体，炉体的内部为一具有加热器的熔槽，而炉体底面是固设数个出料喷嘴，各出料喷嘴于底部设一贯穿炉体底面的锥孔，而该炉体的上方则架设一支撑架，该支撑架上固设一压缸，并于该支撑架下方是水平设有一拉持板，使该拉持板由支撑架的压缸控制升降，而拉持板相对于各出料嘴嘴的位置，则配合固设相等数量的控制杆，且各控制杆的端设为可以密合抵阻于出料喷嘴底部锥孔的锥端。
2.根据权利要求1所述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该灌注装置的炉体内，是分别设有一断面呈ㄩ字型的炉体外壳及一炉体内壳，该炉体外壳的底面相对于模具的位置是设有一贯穿该底面的缺槽，该炉体内壳内部为熔槽，并于该炉体内壳底面相对于炉体外壳的缺槽位置，则设有数个贯穿炉体内壳底面的下料口，并使各下料口上可分别供出料喷嘴固设。
3.根据权利要求1所述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于支撑架与拉持板间是水平横设有一定位板，该定位板的两端顶面是各螺设有一定位螺栓，两定位螺栓则穿设过支撑架的两端，且以螺帽固定于支撑架上，该支撑架压缸是固设于支撑架顶面的中央，使该压缸的压缸杆朝上，并于该压缸杆的末端水平固接一顶升板，并使该支撑架位于压缸的两侧各穿设一导杆，导杆的顶端固接于顶升板，而导杆的底端则穿过支撑架及定位板而螺固于拉持板上。
4.根据权利要求1所述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于各控制杆的是以一螺纹端依序穿过于拉持板及定位板，并于拉持板的上方螺设调整螺帽形成固设，并使控制杆的螺纹端位于调整螺帽与定位板的间，则各套设有一弹簧。
5.根据权利要求1所述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该电池铸铅机的一侧是设有一废料出口，并于该废料出口侧再架设一输送带，该灌注装置顶面则开设有一与输送带连接的废料入口。
6.根据权利要求1或5所述的电池铸铅机的灌注装置，其特征在于该灌注装置顶面罩设有一顶篷。
专利摘要本实用新型涉及一种电池铸铅机的灌注装置,主要是设有一上、下升降的控制杆,使该控制杆的自由端为一斜锥端,并使该斜锥端嵌入于熔炉的下料锥孔中,通过升降该控制杆的斜锥端与锥孔密合与否的方式,而控制使熔铅可直接灌注于铸铅的模具内,使铸造后的成品不易氧化。
文档编号H01M10/04GK2342473SQ98217269
公开日1999年10月6日 申请日期1998年8月6日 优先权日1998年8月6日
发明者林张斐嫣 申请人:凯丰工业股份有限公司