镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构，组于镁合金压铸模上，所述镁合金压铸模包含配合的前模及后模，所述后模沿所述镁合金压铸模的开模方向依次包含组接一体的后模底板、后模垫块、后模座及后模肉，其特征在于，所述后模肉顶针避空机构包含后模顶针、后模顶针板、顶针孔和避空孔，所述顶针孔沿开模方向依次贯穿所述后模座及后模肉，所述避空孔沿开模方向贯穿所述后模座并伸至所述后模肉内，所述避空孔的孔径大于所述顶针孔的孔径且两者的中心重合，所述后模顶针沿开模方向滑动地穿置于所述顶针孔内，所述后模顶针板沿开模方向位于所述后模底板与所述后模座之间，以降低断顶针的风险，减少顶针更换次数。
【专利说明】
镆合金压铸模的后模肉顶针避空机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及镁合金压铸领域，尤其涉及一种镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构。【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。
[0003]而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。
[0004]其中，在压铸机所用到的用于压铸成型笔记本电脑壳的镁合金压铸模中，由于该镁合金压铸模之后模的后模肉较厚，故顶针为匹配后模肉的尺寸而做得比较细长;又由于顶针要在后模肉上滑动以满足顶出的要求，故顶针与后模肉的顶针孔之间的间隙为紧密配合，该紧密配合和后模肉较厚便增加了顶针与后模肉之间摩擦阻力，从而增加了断顶针的风险，以及因断顶针而增加顶针更换次数。
[0005]因此，急需要一种减少摩擦阻力以降低断顶针风险的镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构来克服上述的缺陷。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种减少摩擦阻力以降低断顶针风险的镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构， 组于镁合金压铸模上，所述镁合金压铸模包含配合的前模及后模，所述后模沿所述镁合金压铸模的开模方向依次包含组接一体的后模底板、后模垫块、后模座及后模肉。其中，所述后模肉顶针避空机构包含后模顶针、后模顶针板、顶针孔和避空孔，所述顶针孔沿开模方向依次贯穿所述后模座及后模肉，所述避空孔沿开模方向贯穿所述后模座并伸至所述后模肉内，所述避空孔的孔径大于所述顶针孔的孔径且两者的中心重合，所述后模顶针沿开模方向滑动地穿置于所述顶针孔内，所述后模顶针板沿开模方向位于所述后模底板与所述后模座之间。
[0008]较佳地，所述避空孔的孔径与所述顶针孔的孔径之差为0.6-1.2毫米。
[0009]较佳地，所述避空孔的孔径与所述顶针孔的孔径之差为1毫米。
[0010]较佳地，所述避空孔的孔径为7毫米，所述顶针孔的孔径为6毫米。
[0011]较佳地，所述避空孔伸至所述后模肉的距离为25-35毫米。
[0012]较佳地，所述避空孔伸至所述后模肉的距离为30毫米。
[0013]较佳地，所述顶针孔及避空孔中至少一者为圆孔。
[0014]较佳地，所述后模顶针板包含共同用于夹紧所述后模顶针之头部的第一顶针板及第二顶针板，所述第一顶针板与所述第二顶针板沿开模方向层叠布置。
[0015]与现有技术相比，由于本实用新型的顶针孔沿开模方向依次贯穿后模座及后模肉，避空孔沿开模方向贯穿后模座并伸至后模肉内，避空孔的孔径大于顶针孔的孔径且两者的中心重合，后模顶针沿开模方向滑动地穿置于顶针孔内，故使得本实用新型的后模肉顶针避空机构通过避空孔而减少后模顶针与后模肉之间的摩擦阻力，而后模座因避空孔而与后模顶针处于非接触状态，从而降低断后模顶针的风险，相应的降低了因断后模顶针而增加更换后模顶针的次数。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的镁合金压铸模的内部结构示意图。
[0017]图2是图1所示的镁合金压铸模在拆卸后模顶针及后模顶针板后的结构示意图。
[0018]图3是图2中B部分的放大图。【具体实施方式】
[0019]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0020]请参阅图1及图2,本实用新型的后模肉顶针避空机构30组于镁合金压铸模100上， 该镁合金压铸模100包含配合的前模10及后模20。后模20沿镁合金压铸模100的开模方向 (即图1中箭头A所指的方向)依次包含组接一体的后模底板21、后模垫块22、后模座23及后模肉24,较优的是，如图1及图2所示，后模垫块22分别位于后模座23的上下两端处，并支撑于后模座23与后模底板21之间，以使得后模底板21、后模座23及后模垫块22之间围出供下面描述到的后模顶针板32运动所需的空间。
[0021]其中，本实用新型的后模肉顶针避空机构30包含后模顶针31、后模顶针板32、顶针孔33和避空孔34。顶针孔33沿开模方向依次贯穿后模座23及后模肉24,避空孔34沿开模方向贯穿后模座23并伸至后模肉24内，状态如图2及图3所示。如图3所示，避空孔34的孔径hi 大于顶针孔33的孔径h2且两者的中心重合;具体地，在本实施例中，避空孔34的孔径hi与顶针孔33的孔径h2之差为0.6-1.2毫米，较优的是，避空孔34的孔径hi与顶针孔33的孔径h2之差为1毫米，以达到更优的避空效果，且又不会影响到顶针孔33与后模顶针31之间滑动的平稳性;举例而言，避空孔34的孔径hi为7毫米，顶针孔33的孔径h2为6毫米，但不以此为限。同时，避空孔34伸至后模肉24的距离d为25-35毫米;举例而言，避空孔34伸至后模肉24的距离 d为30毫米，以在减少后模顶针31与后模肉24之间摩擦阻力下确保后模顶针31与后模肉24 处的顶针孔33之间的滑动配合可靠性，但不以此为限。[〇〇22]如图1及图2所示，后模顶针31沿开模方向滑动地穿置于顶针孔33内，而此时由于避空孔34的孔径hi大于顶针孔33的孔径h2,从而使得整个后模座23与后模顶针31处于非接触状态，还使得后模肉24靠近后模座23的一侧也与后模顶针31处于非接触状态。后模顶针板32沿开模方向位于后模底板21与后模座23之间，以使得后模顶针板32带动后模顶针31做顶出及复位的滑动。具体地，在本实施例中，顶针孔33及避空孔34中至少一者为圆孔，以简化其制程，但不以此为限。同时，后模顶针板32包含共同用于夹紧后模顶针31之头部的第一顶针板321及第二顶针板322,第一顶针板321与第二顶针板322沿开模方向层叠布置，以更好地将后模顶针31稳固于顶针板32上。
[0023]与现有技术相比，由于本实用新型的顶针孔33沿开模方向依次贯穿后模座23及后模肉24,避空孔34沿开模方向贯穿后模座23并伸至后模肉24内，避空孔34的孔径hi大于顶针孔33的孔径h2且两者的中心重合，后模顶针31沿开模方向滑动地穿置于顶针孔33内，故使得本实用新型的后模肉顶针避空机构30通过避空孔34而减少后模顶针31与后模肉24之间的摩擦阻力，而后模座23因避空孔34而与后模顶针31处于非接触状态，从而降低断后模顶针31的风险，相应的降低了因断后模顶针31而增加更换后模顶针31的次数。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种镁合金压铸模的后模肉顶针避空机构，组于镁合金压铸模上，所述镁合金压铸 模包含配合的前模及后模，所述后模沿所述镁合金压铸模的开模方向依次包含组接一体的 后模底板、后模垫块、后模座及后模肉，其特征在于，所述后模肉顶针避空机构包含后模顶 针、后模顶针板、顶针孔和避空孔，所述顶针孔沿开模方向依次贯穿所述后模座及后模肉， 所述避空孔沿开模方向贯穿所述后模座并伸至所述后模肉内，所述避空孔的孔径大于所述 顶针孔的孔径且两者的中心重合，所述后模顶针沿开模方向滑动地穿置于所述顶针孔内， 所述后模顶针板沿开模方向位于所述后模底板与所述后模座之间。2.如权利要求1所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述避空孔的孔径与所述顶 针孔的孔径之差为〇.6-1.2毫米。3.如权利要求2所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述避空孔的孔径与所述顶 针孔的孔径之差为1毫米。4.如权利要求3所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述避空孔的孔径为7毫米， 所述顶针孔的孔径为6毫米。5.如权利要求1所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述避空孔伸至所述后模肉 的距离为25-35毫米。6.如权利要求5所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述避空孔伸至所述后模肉 的距离为30毫米。7.如权利要求1所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述顶针孔及避空孔中至少 一者为圆孔。8.如权利要求1所述的后模肉顶针避空机构，其特征在于，所述后模顶针板包含共同用 于夹紧所述后模顶针之头部的第一顶针板及第二顶针板，所述第一顶针板与所述第二顶针 板沿开模方向层叠布置。
【文档编号】B22D17/22GK205571382SQ201620341202
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】杨志强, 唐冬娥, 李扬德, 李卫荣, 汤铁装, 杨洁丹, 庞栋, 刘芳菲, 孙丽娟
【申请人】东莞宜安科技股份有限公司