一种模具及具有其的压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸机，包括：模具动模、模具定模和动模板，所述动模板设置在所述模具动模上，所述模具动模相对所述模具定模具有预合模位置和合模位置；保护装置，所述保护装置包括：第一转接板，所述第一转接板固定在所述模具动模上且与所述动模板相对；驱动组件，所述驱动组件设置成用于驱动所述模具动模从所述预合模位置向所述合模位置移动。根据本实用新型的压铸机，可以有效地检测模具定模和模具动模之间是否有碎屑，避免碎屑损伤模具定模或模具动模。
【专利说明】
一种模具及具有其的压铸机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种模具及压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机上的压铸模具在使用时，可能会残留碎肩，这些碎肩如果不清除的话可能会给模具带来损伤;而相关技术中的检测碎肩的装置要么不起作用，要么检测效果较差且价格尚昂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，该模具可以有效地检测模具定模和模具动模之间是否有碎肩，避免碎肩损伤模具定模或模具动模。
[0004]根据本实用新型的模具，包括:
[0005]模具动模、模具定模和动模板，所述动模板设置在所述模具动模上，所述模具动模相对所述模具定模具有预合模位置和合模位置；
[0006]保护装置，所述保护装置包括:
[0007]第一转接板，所述第一转接板固定在所述模具动模上且与所述动模板相对；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置成用于驱动所述模具动模从所述预合模位置向所述合模位置移动；
[0009]所述保护装置还包括:第二转接板，所述第二转接板固定在所述动模板上，且所述第二转接板与所述第一转接板正对；
[0010]所述第一转接板上设有导套，所述第二转接板上设有与所述导套对应的导柱，且所述导柱上设置有限位结构。
[0011]根据本实用新型的模具，通过在动模板和模具动模之间设置固定在模具动模上的第一转接板，并通过驱动组件驱动模具动模从预合模位置向合模位置移动，进而可以有效地检测模具动模和模具定模之间是否有碎肩，避免碎肩破坏模具动模或模具定模。
[0012]根据本实用新型的模具还可以具有如下附加的技术特征:
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导柱和所述导套为多个，且多个所述导柱与多个所述导套--对应。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述导柱和所述导套穿设所述第一转接板，所述导柱的端面上设有螺纹孔，所述限位结构为一端敞开的套筒，所述套筒套设在所述导套上，所述螺栓穿设所述套筒且旋紧在所述螺纹孔中。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件为气缸。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述气缸的后端盖固定在所述动模板上，所述气缸的活塞杆的自由端固定在所述第一转接板上。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述气缸的气管前端设有节流阀。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述气缸的活塞杆的自由端通过第一转接和第二转接固定在所述第一转接板上。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为多个，且多个所述气缸均匀分布在所述动模板上。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述第一转接板通过螺纹紧固件固定在所述模具动模上，所述第二转接板通过螺纹紧固件固定在所述动模板上。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述第一转接板和/或所述第二转接板上设置有行程传感器以检测所述第一转接板和所述第二转接板之间的距离，所述保护装置还包括:用于接收有/无碎肩信号的控制器，所述控制器与所述行程传感器相连。
[0022]本实用新型还提供了一种包括上述模具的压铸机。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是根据本实用新型实施例的保护装置的立体图；
[0026]图2是图1圈示A的局部放大图；
[0027]图3是根据本实用新型实施例的保护装置的俯视图；
[0028]图4是根据本实用新型实施例的保护装置的侧视图；
[0029]图5是根据本实用新型实施例的压铸机的示意图；
[0030]图6是根据本实用新型实施例的第二转接板的示意图；
[0031]图7是图6沿B-B方向的剖视图；
[0032]图8是根据本实用新型实施例的第一转接板的示意图；
[0033]图9是根据本实用新型实施例的导柱的示意图；
[0034]图10是根据本实用新型实施例的导套的示意图。
[0035]附图标记:
[0036]压铸机100，
[0037]动模板110，模具动模120，模具定模130，
[0038]第一转接板141，导套141a，
[0039]第二转接板142，导柱142a，
[0040]驱动组件143，第一转接143a，第二转接143b，
[0041]行程传感器144，限位结构145。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]下面结合图1至图10对本实用新型实施例的压铸机100进行详细描述。
[0047]根据本实用新型实施例的压铸机100可以包括模具动模120、模具定模130和动模板110，动模板110设置在模具动模120上，压铸机100的液压系统可以推动动模板110进而带动模具动模120向模具定模130移动，以使得模具动模120和模具定模130完成合模，进而完成压铸的后续工序。
[0048]模具动模120相对模具定模130具有预合模位置和合模位置，在预合模位置时，模具动模120与模具定模130之间间隔距离LI;在合模位置时，模具动模120贴合至模具定模130，即模具动模120和模具定模130之间间隔距离为零。
[0049]保护装置可以检测模具动模120和模具定模130之间是否有碎肩，当检测到模具动模120和模具定模130之间具有碎肩时，压铸机100的液压系统不会继续对动模板110施加力，以避免由于模具动模120和模具定模130之间因为具有碎肩而对模具动模120和模具定模130造成损伤；当检测到模具动模120和模具定模130之间不具有碎肩时，压铸机100的液压系统可以对动t旲板110施加力以完成后续的压铸工序。
[0050]如图1和图3所示，保护装置可以包括第一转接板141和驱动组件143，第一转接板141固定在模具动模120上且与动模板110相对，第一转接板141和模具动模120也可以通过螺纹紧固件固定在一起。
[0051]驱动组件143设置成用于驱动模具动模120从预合模位置向合模位置移动，所述驱动组件的一端固定在动模板110上，另一端固定在第一转接板141上。
[0052]也就是说，在模具动模120到达预合模位置之前，模具动模120通过压铸机100的液压系统推动动模板110和第一转接板141以使模具动模120达到预合模位置；当模具动模120达到预合模位置时，液压系统停止推动动模板110，由驱动组件143驱动第一转接板141和模具动模120以使模具动模120到达合模位置。
[0053]驱动组件143设置成至少用于驱动模具动模120向靠近模具定模130的方向运动以改变动模板110与第一转接板141之间的距离。
[0054]根据本实用新型实施例的压铸机100，通过在动模板110和模具动模120之间设置固定在模具动模120上的第一转接板141，并通过驱动组件143驱动模具动模120从预合模位置向合模位置移动，进而可以有效地检测模具动模120和模具定模130之间是否有碎肩，避免碎肩破坏模具动模120或模具定模130。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，保护装置还包括第二转接板142，第二转接板142固定在动模板110上，且第二转接板142与第一转接板141正对，第二转接板142和动模板110可以通过螺纹紧固件固定在一起。
[0056]也就是说，在模具动模120和动模板110之间不再是直接接触，而是通过第一转接板141和第二转接板142连接在一起。第二转接板142和第一转接板141可以直接接触，也可以间隔开一定的距离。
[0057]在预合模位置时，模具动模120和模具定模130之间的距离为LI，驱动组件驱动143驱动第一转接板141以带动模具动模120向模具定模130靠近。
[0058]在预合模位置到合模位置的过程中，第二转接板142与第一转接板141之间的距离变化为A L，其中，在△ L= LI时，说明模具动模120和模具定模130之间可以完全贴合，模具动模120和模具定模130之间无碎肩，模具保护装置发出无碎肩信号;在△ L< LI时，说明模具动模120和定模之间没有完全贴合，模具动模120和模具定模130之间具有碎肩，模具保护装置发出有碎肩信号。
[0059]例如，在模具动模120处于预合模位置时，第二转接板142和第一转接板141之间的距离可以为L2，当模具动模120和模具定模130之间无碎肩时，模具动模120和模具定模130可以完全贴合，模具动模120可以向靠近模具定模130的方向移动LI，且由于第一转接板141与模具动模120固定在一起，所以第一转接板141也向靠近模具定模130的方向移动且移动距离为LI，此时，第二转接板142和第一转接板141之间的距离为L2+L1，由此可以得出第二转接板142和第一转接板141之间的距离变化Δ L=L2+L1-L2= LI;
[0060]当模具动模120和模具定模130之间有碎肩时，模具动模120和模具定模130不可以完全贴合，模具动模120和模具定模130之间具有间隙，模具动模120向靠近模具定模130的方向移动L3，且L3< LI，由于第一转接板141与模具动模120固定在一起，所以第一转接板141也向靠近模具定模130的方向移动且移动距离为L3，此时第二转接板142和第一转接板141之间的距离为L2+L3，由此可以得出第二转接板142和第一转接板141之间的距离变化ΔL=L2+L3-L2= L3，且L3< LI，则 AL< LI。
[0061]当然，优选地，在模具动模120由压铸机100的液压系统推动时，驱动组件143不工作，第二转接板142和第一转接板141可以紧密贴合，当模具动模120处于预合模位置时，第二转接板142和第一转接板141之间的距离为零。此时，第一转接板141和模具动模120向靠近模具定模130的方向移动的距离即为第二转接板142和第一转接板141之间距离变化，也就是说，当模具动模120处于合模位置时，第二转接板142和第一转接板141之间的距离即为第二转接板142和第一转接板141之间距离变化△ L。在模具动模120处于合模位置时，当第二转接板142和第一转接板141之间的距离等于LI时，说明模具动模120和模具定模130之间没有碎肩；当第二转接板142和第一转接板141之间的距离小于LI时，说明模具动模120和模具定模130之间具有碎肩。
[0062]当然，可以理解的是，如图1和图3所示，上述的AL的检测可以由设置在第二转接板142和/或第一转接板141上的灵敏的行程传感器144来检测。
[0063]保护装置还包括控制器，控制器分别与液压驱动装置和驱动组件143相连，且可以用于接收有/无碎肩信号，以制动/致动液压驱动装置。
[0064]换言之，当控制器接收到有碎肩信号时，此时，控制器控制液压驱动装置不向动模板110施加力，避免模具动模120和模具定模130之间的力过大而损坏模具，待将碎肩清除后才会向动模板110施加力以压紧模具动模120和模具定模130;当控制器接收到无碎肩信号时，控制器可以控制液压驱动装置向动模板110施加力，压紧模具动模120和模具定模130，以完成后续的压铸工序。
[0065]在本实用新型的一些实施例中，如图6至图10所示，第一转接板141上设有导套141a，第二转接板142上设有与导套141a对应的导柱142a，导柱142a穿过导套141a，且导柱142a上设置有限位结构145。
[0066]限位结构145可以限制驱动装置驱动模具动模120和第二转接板142的移动距离，避免模具动模120和第二转接板142从导柱142a上脱离，造成模具的损坏并影响员工的安全。
[0067]也就是说，通过在导柱142a上设置限位结构145，可以使得第二转接板142和第一转接板141之间具有一个最大间隙值。
[0068]首先依靠压铸机100的液压系统将动模板110、第一转接板141、第二转接板142和模具动模120推动至预合模位置，此时第二转接板142和第一转接板141之间紧密贴合、模具动模120距离模具定模130的距离为第二转接板142和第一转接板141之间可以达到的最大间隙值；
[0069]然后，由驱动组件143驱动模具动模120和第一转接板141朝向模具定模130的方向移动，直至模具动模120处于合模位置。当检测到第二转接板142和第一转接板141之间的距离等于第二转接板142和第一转接板141之间的最大间隙值，说明模具动模120和模具定模130之间无碎肩；当检测到第二转接板142和第一转接板141之间的距离小于第二转接板142和第一转接板141之间的最大间隙值，说明模具动模120和模具定模130之间有碎肩，模具动模120和模具定模130没有完全合模。
[0070]有利地，导柱142a和导套141a为多个，且多个导柱142a与多个导套141a——对应。在本实用新型的具体示例中，导柱142a和导套141a都为四个。由此，可以使得第二转接板142和第一转接板141相对运动更加平稳。
[0071]具体地，限位结构145包括一端敞开的套筒和螺栓，导柱142a和导套141a从第一转接板141伸出，导柱142a的端面上设有螺纹孔，套筒包括底壁部和周壁部，套筒的周壁部套设在导套上，套筒的底壁部止抵在导柱142a和导套141a上，底壁部设置有与螺纹孔正对的中心孔，螺栓穿过中心孔并旋紧在螺纹孔中。由此，套筒可以限制第一转接板141的移动，避免第一转接板141和模具动模120从导柱142a上脱落。
[0072]在本实用新型的一些实施例中，驱动组件143为气缸。由于气缸提供的力远小于压铸机100的液压系统提供的力，因此在气缸推动模具动模120从预合模位置到合模位置时，即使模具动模120和模具动模120之间具有碎肩，碎肩也不会对模具动模120和模具定模130造成损伤。
[0073]当检测到模具动模120和模具定模130之间无碎肩时，控制器可以将气缸的电源切断，使气缸不受力，之后控制器控制压铸机100的液压系统动模板110、第二转接板142、第一转接板141、模具动板朝向模具定模130运动，把模具定模130和模具动模120完全压到位，最后进行后续压射工序;当检测出模具型腔里面有碎肩，控制器控制压铸机100的液压系统不动作，清理模具型腔的碎肩，清理完成直到行程传感器144反馈出无碎肩信号后，才进行模具的压射工作。
[0074]在本实用新型的一些实施例中，气缸的后端盖固定在动模板110上，气缸的活塞杆的自由端固定在第一转接板141上。具体地，气缸的活塞杆的自由端通过第一转接143a和第二转接143b固定在第一转接板141上。
[0075]在本实用新型的一些实施例中，气缸的气管前端设有节流阀。由此，可以使气缸匀速、稳定地推动第一转接板141运动。
[0076]优选地，气缸可以为多个，且多个气缸均匀分布在动模板110上。由此，可以使得模具动模120在从预合模位置到合模位置运行更加平稳。
[0077]因为第二转接板142和第一转接板141上分别安装了四根强度足够的导柱142a和导套141a，导柱142a和导套141a之间的摩擦力可以忽略不计，这时四个气缸只要用不大的力就可以推动模具动模120朝向模具定模130运动，行程传感器144感应也是比较灵敏的；另外因为动模板110上有真空密封圈，行程传感器144在反馈信号时会有明显的波动，本实用新型在气缸的气管前端加了节流阀，使得四个气缸匀速运动和行程传感器144的信号反馈更稳定。
[0078]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0080]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种模具，其特征在于，包括: 模具动模、模具定模和动模板，所述动模板设置在所述模具动模上，所述模具动模相对所述模具定模具有预合模位置和合模位置； 保护装置，所述保护装置包括: 第一转接板，所述第一转接板固定在所述模具动模上且与所述动模板相对； 驱动组件，所述驱动组件设置成用于驱动所述模具动模从所述预合模位置向所述合模位置移动； 所述保护装置还包括:第二转接板，所述第二转接板固定在所述动模板上，且所述第二转接板与所述第一转接板正对； 所述第一转接板上设有导套，所述第二转接板上设有与所述导套对应的导柱，且所述导柱上设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导柱和所述导套为多个，且多个所述导柱与多个所述导套一一对应。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述导柱和所述导套穿设所述第一转接板，所述导柱的端面上设有螺纹孔，所述限位结构为一端敞开的套筒，所述套筒套设在所述导套上，螺栓穿设所述套筒且旋紧在所述螺纹孔中。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述驱动组件为气缸。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述气缸的后端盖固定在所述动模板上，所述气缸的活塞杆的自由端固定在所述第一转接板上。6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述气缸的气管前端设有节流阀。7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述气缸的活塞杆的自由端通过第一转接和第二转接固定在所述第一转接板上。8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述气缸为多个，且多个所述气缸均匀分布在所述动模板上。9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一转接板通过螺纹紧固件固定在所述模具动模上，所述第二转接板通过螺纹紧固件固定在所述动模板上。10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一转接板和/或所述第二转接板上设置有行程传感器以检测所述第一转接板和所述第二转接板之间的距离，所述保护装置还包括:用于接收有/无碎肩信号的控制器，所述控制器与所述行程传感器相连。11.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的模具。
【文档编号】B22D17/22GK205571378SQ201521081597
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】王亚楠, 陈秋绘, 赵树明
【申请人】惠州比亚迪实业有限公司