一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，包括压铸件模具(1)，在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道(2)，所述冷却通道内设有冷却棒(3)，且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道(4)和出水通道(5)。本实用新型结构简单，受模具结构影响小，适用性强，冷却效果好，能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔，提高产品质量。
【专利说明】
一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置。
【背景技术】
[0002]压铸件厚大断面的温度下降总是迟后于其它壁薄的断面，在铸件凝固后期厚大断面总是迟后于其它断面的凝固，像汽车发动机零件一一凸轮轴盖，轴瓦部位是整个铸件壁厚最大的部位，当铸件在模具内成型，由液态变成固态时，壁厚厚的断面部位总是晚于壁薄断面的部位，这样残留铝水中的渣、气就集中于壁厚厚的部位，导致壁厚厚的部位加工后出现气孔及渣孔，因此在压铸生产中对厚大断面进行冷却是压铸生产中一项基本的方法。
[0003]目前最常用的方法是用冷却水管进行通水冷却，如图1所示，在相对于铸件最厚大断面的模具部位，加工一个冷却通道，在冷却通道的末端上设置一个进水口和一个出水口，对该冷却通道内通冷却水，进行冷却。但是上述结构受模具结构影响较大，尤其是在冷却通道狭窄，且通道过深的情形下，冷却水管无法接入。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置。本实用新型结构简单，受模具结构影响小，适用性强，冷却效果好，能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔，提高产品质量。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，包括压铸件模具，在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道。所述冷却通道内设有冷却棒，且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道和出水通道。
[0006]作为优选，所述进水通道与出水通道分别位于冷却棒末端的两侧。
[0007]作为优选，所述冷却棒的外径与冷却通道的内径为过紧配合。
[0008]作为优选，所述冷却棒的头端设有硅胶涂层。硅胶涂层的设置便于冷却棒的安装后插入。
[0009]作为优选，所述冷却棒为紫铜棒。紫铜具有优良的导热率，模具的热量会迅速被紫铜棒吸走。
[0010]作为优选，所述压铸件模具上冷却通道的末端处设有检修安装孔，所述检修安装孔内设有密封堵头。检修安装孔的作用时用于安装、更换冷却棒，并且当冷却通道内发生故障时能够进行检修。
[0011]在相对于压铸件厚大断面的模具部位，加工一个冷却通道，此冷却通道与冷却棒外径采用过紧配合的公差要求，装配时冷却棒打入模具相应部位，打入前在冷却棒顶端涂上硅胶，在模具相应部位钻上进、出水通道，当模具与压铸件进行热交换时冷却棒吸收一部份模具的热量，同时冷却棒的末端完全浸入在流动的冷却水中，将这些热量全部带走，这样对压铸件的厚大断面可以实行冷却。每个吸热和放热的循环周而复始将模具相应部位热量带走，实现了该装置对压铸件厚大断面的冷却的目的。
[0012]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，受模具结构影响小，适用性强，冷却效果好，能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔，提高产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是一种现有的冷却装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的一种结构不意图。
[0016]附图标记为:压铸件模具I，冷却通道2，冷却棒3，进水通道4，出水通道5，硅胶涂层6，密封堵头7。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0018]实施例1
[0019]如图2所示:一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，包括压铸件模具1，在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道2。所述冷却通道内设有材质为紫铜的冷却棒3，所述冷却棒的头端设有硅胶涂层6，且冷却棒的外径与冷却通道的内径为过紧配合。且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道4和出水通道5。所述进水通道与出水通道分别位于冷却棒末端的两侧。所述压铸件模具上冷却通道的末端处设有检修安装孔，所述检修安装孔内设有密封堵头7。
[0020]本实施例的装置在工作原理为:当金属液以630°C的高温，浇注入模具内，在高速、高压下成型时，液态金属与模具有剧烈的热交换，大量的热量由模具吸收，由于冷却棒与模具相应部位是紧密型的配合，紫铜具有优良的导热率，模具的热量会被紫铜棒吸走，冷却棒的末端浸入在冷却水中，冷却棒的热量由冷却水带走，使冷却棒永远保持较低的温度，每个吸热一放热的循环周而复始将模具相应部位热量带走，实现了该装置对铸件厚大断面的冷却的目的。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，包括压铸件模具(I)，在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道(2)，其特征在于:所述冷却通道内设有冷却棒(3)，且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道(4)和出水通道(5)。2.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，其特征在于，所述进水通道与出水通道分别位于冷却棒末端的两侧。3.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，其特征在于，所述冷却棒的外径与冷却通道的内径为过紧配合。4.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，其特征在于，所述冷却棒的头端设有硅胶涂层(6)。5.如权利要求1-4之一所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，其特征在于，所述冷却棒为紫铜棒。6.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置，其特征在于，所述压铸件模具上冷却通道的末端处设有检修安装孔，所述检修安装孔内设有密封堵头(7)。
【文档编号】B22D17/22GK205571380SQ201620176317
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】聂磊
【申请人】四川省西冶奥兴铸造有限公司