专利名称：有机复合悬式绝缘子的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力系统高压线路使用的绝缘子技术，具体涉及具有玻璃纤维增强树脂芯棒、硅橡胶伞套和端部附件等的装配式有机复合悬式绝缘子。
已有的这类有机复合悬式绝缘子，如中国专利公开的名称为“高压合成绝缘子”，申请号为95210329.X，其芯棒系采用FRP玻璃钢引拔等径直棒，芯棒与端部附件金属端套体之间的连接，是由芯棒潜入端头通过内楔片而实现的。现有的这类有机复合悬式绝缘子，由于芯棒与端部附件装接而须剖开，致使其强度受损，加上结构不尽合理，而在使用中每每发生拉脱现象；且由于金属端部附件结构相对复杂，金具加工精度较高，以致生产成本较高。所有这些，都是已有技术的不足之处。
本实用新型的目的在于提供一种芯棒系模压成型的，芯棒与端部附件金属端套体装接毋须剖开的，端部附件与芯棒成倒锥台状固定连接的，生产成本相对较低，在使用中不会发生拉脱现象的有机复合悬式绝缘子，以克服已有技术的不足。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是它仍由玻璃纤维增强树脂芯棒、硅橡胶伞套以及包括金属端套体和金属帽在内的端部附件所组成。而所说的芯棒系模压成型且两端呈圆锥台状，而中间呈棒状；金属端套体与芯棒成倒锥台状固定连接，而金属端套体与金属帽成螺纹连接或焊接。
本实用新型优选的金属端套体与芯棒成倒锥台状固定连接方案之一是，它还具有对开(HALF AND HALF)状的外楔，且所说的外楔置设在金属端套体与芯棒端部圆锥台处之间，而令端部附件与芯棒成倒锥台状固定连接。
优选的金属端套体与芯棒之间的倒锥台状固定连接方案之二是，通过将金属端套体作为嵌件，置设在芯棒模压制作模具内，经由芯棒模压制作成型而两者成为一体，而令端部附件与芯棒成倒锥台状外楔式固定连接。
本实用新型与已有技术相比较，具有结构简单合理，金具基本不用加工，生产成本较低，芯棒承担机械负荷能力强，使用中不会发生拉脱现象等特点。
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为本实用新型的另一种结构示意图。
本实用新型实施例之一，请参见图1，它仍由玻璃纤维增强树脂芯棒(1)、硅橡胶伞套(2)以及包括金属端套体(3)和金属帽(4)在内的端部附件所组成，所说的芯棒(1)系模压成型且两端呈圆锥台状，中间呈棒状；而呈对开状的外楔(5)，箍设在芯棒(1)两端的锥台状处，金属端套体(3)紧套在外楔(5)上，而金属帽(4)则与金属端套体(3)成螺纹连接或者焊接。从而实现芯棒(1)与端部附件成倒锥台状固定连接。
本实用新型实施例之二，请参见图2，金属端套体(3)经由芯棒(1)模压成型而连接成一体。除去掉外楔(5)外，其它如同实施例之一。从而实现芯棒(1)与端部附件成倒锥台状固定连接。
本实用新型所涉及的金属端套体(3)、金属帽(4)和对开式外楔(5)均系铸钢件。
权利要求1.一种适用于交流电力系统高压线路的有机复合悬式绝缘子，它由玻璃纤维增强树脂芯棒(1)、硅橡胶伞套(2)以及包括金属端套体(3)和金属帽(4)在内的端部附件所组成，其特征在于所说的芯棒(1)系模压成型且两端部呈圆锥台状，而中间呈棒状；金属端套体(3)与芯棒(1)成倒锥台状固定连接，而金属帽(4)与金属端套体(3)成螺纹连接或焊接。
2.根据权利要求1所述的有机复合悬式绝缘子，其特征在于它还具两个有呈对开状的外楔(5)，且所说的外楔(5)分别置设在金属端套体(3)与芯棒(1)两端部的圆锥台处之间，而令端部附件与芯棒(1)成倒锥台状外楔式固定连接。
3.根据权利要求1所述的有机复合悬式绝缘子，其特征在于两个金属端套体(3)与芯棒(1)之间，通过金属端套体(3)作为嵌件且经由芯棒(1)模压成型而成一体，而令端部附件与芯棒(1)成倒锥台状固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种由玻璃纤维增强树脂芯棒、硅橡胶伞套和端部附件所组成的有机复合悬式绝缘子。其芯棒系模压成型且两端呈圆锥台状,而中间呈棒状;芯棒与端部附件之金属端套体成倒锥台状固定连接,金属帽与金属端套体成螺纹连接或焊接。本实用新型具有结构简单合理,金具基本不用精密加工,生产成本较低,芯棒承担机械负荷能力强,在使用中不会发生拉脱现象等特点。是一种较为理想的悬式绝缘子。
文档编号H01B17/02GK2348471SQ9822699
公开日1999年11月10日 申请日期1998年6月5日 优先权日1998年6月5日
发明者蒋大建 申请人:蒋大建