了电弧9c对断路器内部其他元件的污染。
[0043]上跑弧通道8 一端与所述电弧生成区域相连，另一端与所述灭弧室壳体的电弧气体排出口相连，靠近电弧气体排出口 65—端的宽度由前绝缘壳体6的前绝缘壳体内表面66限定，靠近活动接触件4 一端的宽度由第一、第二隔离壁733a、733b的内表面限定。由于第一、第二隔离壁733a、733b安装在对应于引弧板下降段21与第一、第二灭弧栅片腿IlaUlb之间的位置，所以其内表面限定的宽度小于前绝缘壳体6的前绝缘壳体内表面66限定的宽度，使上跑弧通道8存在宽度差，有利于增强对电弧9c的气吹。
[0044]实施例2:
请参见图7至图9a以及图％，在本实施例中，触头系统和灭弧室安装在以彼此面对面的状态相配合的并且构成有绝缘壳体出气口 91的绝缘壳体9限定的腔体内，也就是说绝缘壳体9由两左右拼装的第一绝缘壳瓣92和第二绝缘壳瓣93共同构成(图7示)。由图8所示，第一绝缘壳瓣92以及第二壳瓣93的侧壁的内表面各具有后端开口的栅片安装槽94，前述的灭弧栅片I与栅片安装槽94插配，并且由对应于栅片安装槽94的止动壁95对灭弧栅片I的后端限定。
[0045]本实施例2的灭弧室的结构如图9b所示，包括两对称设置的绝缘部件23，绝缘部件23具有前侧开口的腔体(以图9b所示的位置状态为例)，腔体内部具有前端开口的安装槽231，前述的灭弧栅片I与安装槽231插配，并由对应于安装槽231的限定壁232对其后端进行限位。对应于安装槽231的一侧具有安装槽隔离壁233，安装槽隔离壁233安装在引弧板下降段21与第一灭弧栅片腿Ila以及第二灭弧栅片腿Ilb之间，其一端与限定壁232相连接，另一端向引弧板2的方向延伸，经过活动接触件4所在的区域，至少部分地覆盖引弧板下降段21，使引弧板下降段21与相邻灭弧栅片I之间的电气间隙从上而下呈逐渐增加的趋势。
[0046]由图8所示，灭弧栅片1、引弧板2在绝缘部件23与绝缘壳体9的配合下实现安装定位。引弧板2安装在灭弧室的上端，并与绝缘壳体9的绝缘壳体顶壁96保持一定的距离。绝缘壳体顶壁96上具有活动接触件配合面961，活动接触件4处于打开位置时，其活动接触件上表面43靠近活动接触件配合面961或者与活动接触件配合面961直接接触。
[0047]引弧板2的上表面与前述绝缘壳体顶壁96的绝缘壳体顶壁内表面962形成前述的上跑弧通道8，上跑弧通道8的两侧由绝缘壳体9的侧壁的内表面和安装槽隔离壁233的内表面限定。绝缘壳体顶壁96的绝缘壳体顶壁内表面962 —端向活动接触件配合面961方向延伸并相连，另一端向绝缘壳体出气口 91方向延伸，并使上跑弧通道8与绝缘壳体出气口 91即灭弧室壳体的电弧气体排出口相连通。
[0048]该实施例2达到的技术效果与实施例1是一致的。
[0049]实施例3:
请参见图10至12并且结合图7，触头系统和灭弧室安装在以彼此面地面的状态相配合并且构成有绝缘壳体出气口 91的绝缘壳体9限定的腔体内，也就是说绝缘壳体9由左右拼装的第一绝缘壳瓣92和第二绝缘壳瓣93共同构成。该实施例3在对应于固定接触件3的下方的位置安装有第一铁磁块5a，在第一铁磁块5a的上方并且在对应于触头区两侧对称安装一第二铁磁块5b和第三铁磁块5c，利用第一、第二铁磁块5a、5b以及第三铁磁块5c在触头区组成U形磁场增强器，活动接触件4在该U形磁场增强器内进行分合运动，以增强触头区的自励磁场强度。第一、第二、第三铁磁块5a、5b、5c安装在构成于绝缘壳体9上的凹槽97内，并在第二、第三铁磁块5b、5c与活动接触件4之间安装绝缘板5d，以便增加第二、第三铁磁块5b、5c与活动接触件4之间的电气间隙。
[0050]绝缘板5d上具有定位轴5e，该定位轴5e与第一、第二绝缘壳瓣92、93上的定位孔98 (图11示)相配合，以便对绝缘板5d进行限位。在对应于前述凹槽97的两侧分别具有一前凸板971和一后凸板972，用于对绝缘板5d的前后位置进行限定。
[0051]断路器的灭弧室包括以间隔状态自下而上设置的复数枚灭弧栅片1、对应于复数枚灭弧栅片I中的最上部的一枚灭弧栅片的上方的位置设置的一引弧板2，灭弧栅片I通过一对彼此对置的灭弧栅片支架14进行定位，引弧板2由一块金属板加工而成，为铁磁性金属板，引弧板下降段21在绝缘板5d限定的通道内向处于打开位置时活动接触件4所在位置的方向延伸。
[0052]绝缘板5d从后凸板972出发，即以后凸板972为起点，经过触头区向灭弧室方向延伸，并至少部分的覆盖引弧板下降段21，灭弧栅片I从上而下到引弧板2的电气间隙呈递增的趋势。绝缘板5d相对第一、第二绝缘壳瓣92、93的表面向前突出，使其限定的通道宽度小于灭弧室内部宽度。
[0053]灭弧栅片1、引弧板2在灭弧栅片支架14与绝缘壳体9的配合下实现安装定位。引弧板2安装在灭弧室的上端，并与绝缘壳体9的绝缘壳体顶壁96保持一定的距离。绝缘壳体顶壁96上具有活动接触件配合面961，活动接触件4处于打开位置时，其活动接触件上表面43靠近活动接触件配合面961或直接接触。
[0054]引弧板2的上表面与绝缘壳体顶壁96的绝缘壳体内表面962形成上跑弧通道8，上跑弧通道8的两侧由绝缘壳体9的侧壁的内表面和绝缘板5d的内表面限定。绝缘壳体顶壁96的绝缘壳体顶壁内表面962的一端向活动接触件配合面961方向延伸并相连，另一端向绝缘壳体出气口 91的方向延伸，并使上跑弧通道8与绝缘壳体出气口 91即灭弧室壳体的电弧气体排出口相连通。
[0055]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，除了体现了在上面的技术效果栏中载述的技术效果外还具有如下技术效果:由于上跑弧通道8与活动接触件配合面961相连(也可称相通)，因而可以提高上跑弧通道8与断路器内部的密封性。该措施一方面可以增强对电弧9c的气吹效果，另一方面可以防止电弧9c向断路器内部的回喷，降低电弧对断路器内部其它元件的污染。
【主权项】
1.一种用于低压断路器的触头灭弧装置，包括具有电弧气体排出口的灭弧室壳体、触头系统和灭弧室，触头系统包括固定接触件(3)和活动接触件(4)，活动接触件(4)在打开位置和闭合位置之间动作而藉以与固定接触件(3)配合，实现电路的断开或接通；灭弧室包括以间隔状态自下而上设置的复数枚灭弧栅片(I)和一引弧板(2)，引弧板(2)包括引弧板本体(22)和在引弧板本体(22)上折弯延伸构成的引弧板下降段(21)，该引弧板本体(22)对应于灭弧栅片(I)的上方，并且与灭弧栅片(I)之间保持有间距，该引弧板下降段(21)向处于打开位置时的活动接触件(4)所在位置的方向延伸；其特征在于:在所述引弧板(2)的上表面与所述灭弧室壳体之间构成有一上跑弧通道(8)，该上跑弧通道(8)的一端与电弧生成区域相连，另一端与所述灭弧室壳体的电弧气体排出口相连。
2.根据权利要求1所述的用于低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于在所述的具有电弧气体排出口的灭弧室壳体上设有与所述上跑弧通道(8)相连的配合面，当所述活动接触件(4)处于打开位置时，所述配合面与活动接触件(4)的活动接触件上表面(43)相配入口 ο
3.根据权利要求1所述的用于低压断路器的触头灭弧装置，其特征在于所述的引弧板本体(22)与引弧板下降段(21)之间构成有一折弯角，该折弯角为钝角。
【专利摘要】一种用于低压断路器的触头灭弧装置，属于低压电器技术领域。包括灭弧室壳体、触头系统和灭弧室，触头系统包括固定接触件和活动接触件；灭弧室包括复数枚灭弧栅片和引弧板，引弧板包括引弧板本体和在引弧板本体上折弯延伸构成的引弧板下降段，该引弧板本体对应于灭弧栅片的上方，且与灭弧栅片之间保持有间距，引弧板下降段向处于打开位置时的活动接触件所在位置的方向延伸；特点：在引弧板的上表面与灭弧室壳体之间构成有上跑弧通道，上跑弧通道的端与电弧生成区域相连，另端与灭弧室壳体的电弧气体排出口相连。可有效地避免电弧在引弧板的端部上集中燃烧，减少对引弧板下降段的烧蚀；保障断路器具有良好的分断能力。
【IPC分类】H01H73-18
【公开号】CN104576249
【申请号】CN201510033509
【发明人】陈红影, 刘洪武, 顾益
【申请人】常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂）
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月23日