用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能借一次射出成型形成卡片连接器中具活动块的绝缘座体及其成型方法，尤指一种能在一次射出成型的步骤中，同时形成埋设多支导电端子及用于定位卡片的绝缘活动块的绝缘座体的成型方法。
【背景技术】
[0002]一般，为了正确地读取出数字资料，电子装置中必须配置有相对应的连接器，以记忆卡为例，其底侧设有多个电气接点，在使用者欲读取记忆卡中的数字资料时，需先将记忆卡插入一电子装置中的连接器中，使该连接器内的连接端子与该等电气接点相电气连接后，该电子装置才能针对记忆卡内的数字资料进行读写动作。而近年来，随着各种移动终端装置(如:智能手机、平板电脑等)的普及化，连接器的结构也需尽可能地设计成轻薄、精简，才能装配至移动终端装置中，然而，如此一来却容易衍生出结构强度不佳或定位性不牢固等问题。
[0003]请参阅图1所示，是现有一卡片连接器的结构，该卡片连接器I包括一绝缘本体
11、一遮蔽壳体12及一承载盘13，该绝缘本体11内嵌设有多支连接端子111，该等连接端子111的一端能被焊接至一电路板(图式未显示)上，其另一端则活动地由该绝缘本体11的顶面露出；该遮蔽壳体12能组装至该绝缘本体11的上方，且其两对应侧分别朝下弯折，以形成一夹持臂121 ;该承载盘13能供定位一记忆卡，且该承载盘13的两对应侧分别设有一嵌卡槽131，以在该承载盘13连同记忆卡插入该卡片连接器I中时，该承载盘13的两对应侧能与该夹持臂121相抵靠，以被该夹持臂121夹持于该卡片连接器I中。
[0004]虽然前述的卡片连接器I确实能将记忆卡定位于该遮蔽壳体12及绝缘本体11之间，且不失为一种简便且节省成本的技术方案，但，发明人发现，仅通过该夹持臂121产生的弹性夹持力，在长期使用下可能因该夹持臂121的弹性疲乏，而降低该夹持臂121的夹持力道。此时，由于该卡片连接器I的定位效能在长期使用后逐渐下降，将使得记忆卡与该连接端子111间的连接稳定性不足，进而导致记忆卡与该卡片连接器I间资料传输稳定性不足。
[0005]因此，如何在改善现有卡片连接器定位效能的同时，兼顾低生产成本的优势，即成为本发明在此亟欲解决的重要问题。
[0006]有鉴于现有卡片连接器在生产制造及实际使用上有上述的问题，发明人凭借着多年来的实务经验，并经过多次的实验及测试后，终于设计出本发明的一种用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体及其成型方法，期望能有效改善前述的诸多缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提出一种用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体及其成型方法，能改善现有卡片连接器定位效能，且生产成本较低。
[0008]本发明提出了一种用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体，包括一绝缘座体本体，所述绝缘座体本体的前端开设有一插接口，所述绝缘座体的后端嵌设有多支第一金属端子，各所述第一金属端子的自由端能被焊接至一电路板，所述绝缘座体的表面还嵌设有多支第二金属端子，各所述第二金属端子分别与各所述第一金属端子相电气连接，且各所述第二金属端子的自由端外露在所述绝缘座体的顶面；所述绝缘座体本体的两对应侧分别嵌设有一金属抵接臂，各所述金属抵接臂的一端分别固设于所述绝缘座体本体的两对应侧上邻近所述插接口的位置，其另一端则可活动地沿着所述绝缘座体本体的后方延伸，各所述金属抵接臂邻近另一端的位置上包覆有一绝缘活动块，所述绝缘活动块的构型是朝所述绝缘座体的方向凸设有一凸出部，各所述金属抵接臂及凸出部分别与对应的所述绝缘座体本体保持一预定间距，各所述金属抵接臂与各所述第一金属端子及第二金属端子均由相同金属材料制成，以便能借一次冲压工艺同时制成所述第一、第二金属端子及金属抵接臂。如此，便能借各所述绝缘活动块的凸出部，夹持固定被插入至所述插接口的承载盘或卡片，而不会有长久使用后弹性疲乏的顾虑。
[0009]本发明还提出了一种用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体的成型方法，包括下列步骤:将一金属料带置入一冲压模具，以利用所述冲压模具，在所述金属料带上冲压出多组彼此相连接的金属组件，各所述金属组件分别包括一金属本体及二金属抵接臂，其中所述金属本体上冲设有多支第一金属端子及多支第二金属端子，各所述第一金属端子位于所述金属本体的后端，各所述第二金属端子位于所述金属本体的表面，各所述金属抵接臂分别位于所述金属本体的两对应侧；将所述金属料带置入一射出模具，以在各所述金属组件上形成绝缘塑料，其中各所述金属本体上分别形成有一绝缘座体本体，以使所述绝缘座体本体的前端形成一插接口，所述第一金属端子的自由端外露在所述绝缘座体的后端，以能被焊接至一电路板，所述第二金属端子的自由端外露在所述绝缘座体的顶面，以能抵靠至一卡片底面的多个导电接点，且能分别与各所述导电接点相电气连接，各所述金属抵接臂的一端分别固设于所述绝缘座体本体的两对应侧上邻近所述插接口的位置，其另一端可活动地沿着所述绝缘座体本体的后方延伸，各所述金属抵接臂邻近另一端的位置上包覆有一绝缘活动块，所述绝缘活动块的构型是朝所述绝缘座体本体的方向凸设有一凸出部，各所述金属抵接臂及凸出部分别与对应的所述绝缘座体本体保持一预定间距；将所述金属料带置入一裁切模具，将各所述金属本体及金属抵接臂与所述金属料带相连接的部分切断，即形成具多个绝缘活动块的绝缘座体。如此，仅需借由一次射出成型的步骤，便能够同时形成所述绝缘座体及所述绝缘活动块，而能有效节省模具制作及后续生产上的时间与人力成本，同时，尚能兼顾卡片连接器对卡片的定位效果。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术卡片连接器爆炸示意图；
[0011]图2是本发明的绝缘座体立体结构示意图；
[0012]图3是本发明成型方法的主要流程步骤示意图；
[0013]图4是本发明的金属料带立体结构示意图；及
[0014]图5是本发明的绝缘座体本体与绝缘活动块形成于金属料带上的立体结构示意图。
[0015]主要元件符号说明:现有技术
[0016]卡片连接器.........1
[0017]绝缘本体.........11
[0018]连接端子.........111
[0019]遮蔽壳体.........12
[0020]夹持臂.........121
[0021]承载盘.........13
[0022]嵌卡槽.........131
[0023]本发明
[0024]绝缘座体.........2
[0025]绝缘座体本体.........21
[0026]插接口..................211
[0027]裁切孔.........212
[0028]第一金属端子.........22
[0029]第二金属端子.........23
[0030]支撑架.........23’
[0031]金属抵接臂.........24
[0032]抵靠部.........241
[0033]绝缘活动块.........25
[0034]凸出部.........251
[0035]承载盘.........3
[0036]嵌卡槽.........31
[0037]卡片.........4
【具体实施方式】
[0038]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0039]本发明提出了一种用于卡片连接器中具活动块的绝缘座体及其成型方法，请参阅图2所示,在本发明的较佳实施例中,本发明的一绝缘座体2包括一绝缘座体本体21、多支第一金属端子22、多支第二金属端子23、二金属抵接臂24及二绝缘活动块25，其中，该绝缘座体本体21的前端开设有一插接口 211，以使一承载盘3或一卡片4能由该插接口 211被放置至该绝缘座体本体21的顶侧。该第一金属端子22嵌设于该绝缘座体本体21的后端，该第二金属端子23则嵌设于该绝缘座体本体21的表面。各该第一金属端子22的自由端能被焊接至一电路板(图式未显示)，各该第二金属端子23的自由端则外露在该绝缘座体本体21的顶面，而能抵靠至该卡片4底面的多个导电接点，且能分别与各该导电接点相电气连接。各该第一金属端子22及各该第二金属端子23分别相互电气连接，进而使该卡片4能借由各该第一金属端子22及第二金属端子23与该电路板电气连接。
[0040]各该金属抵接臂24分别嵌设于该绝缘座体本体21的两对应侧，各该金属抵接臂24的一端分别固设于该绝缘座体本体21的两对应侧上邻近该插接口 211的位置，其另一端则可活动地沿着该绝缘座体本体21的两侧向后方延伸。各该绝缘活动块25分别包覆于各该金属抵接臂24邻近另一端的位置上，该绝缘活动块25的构型是朝该绝缘座体本体21的方向凸设有一凸出部251。各该金属抵接臂24及凸出部251分别与对应的该绝缘座体本体21保持一预定间距。在此一较佳实施例中，由于各该金属抵接臂24的自由端(B卩，该另一端)可活动地沿着该绝缘座体本体21的两侧向后方延伸，因此，包覆于邻近各该金属抵接臂24的自由端的各该绝缘活动块25，亦可随着各该金属抵接臂24的自由端，相对该绝缘座体本体21朝两侧摆动。
[0041]请参阅图2所示，在实际应用上，当使用者将该承载盘3或卡片4由该插接口 211放置至该绝缘座体本体21顶侧时，便能借由各该金属抵接臂24及其上的绝缘活动块25，将该承载盘3或卡片4夹持定位于固定位置(即，使该卡片4上的导电接点能分别与各该第二金属端子23相电气连接的位置)。具体而言，若欲进一步提高各该金属抵接臂24及绝缘活动块25对该承载盘3的定位效果，亦可在该承载盘3的两侧设置嵌卡槽31，以使各该绝缘活动块25能嵌卡于各该嵌卡槽31中，以借此使得该承载盘3能被更稳固地定位在该固定位置；同理，亦可在设计该卡片4时，在该卡片4的