Lds天线支架及基于固定激光头的lds天线成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机天线技术领域，特别涉及一种LDS天线支架及基于固定激光头的LDS天线成型方法。
【背景技术】
[0002]在移动通讯终端产品领域，产品集成度越来越高，产品的体积越来越小而功能越来越强大，由于受限于产品的空间和对信号收发能性的要求，原有的FPC天线越来越不适应发展需求，因而出现了采用LDS(Laser Direct Structuring,激光成型)制作天线,LDS技术在特定改性模塑基材经激光镭射雕刻活化后，按镭雕活化的区域实现选择性金属化(化镀)，形成高精度互联结构。
[0003]LDS天线的镭雕加工效率取决于装夹的时间，目前普遍采用单个固定激光头的镭雕机，而有些支架天线由于镭雕角度的问题，激光入射角不能大于60度，若激光入射角大于60度导致后续化镀的镀层不良，当两个侧面需要镭雕，由于有一个侧面是内凹的，入射角不能兼顾两个镭雕侧面，需要采用分步镭雕的方法，即一次装夹不能完成整个天线的镭雕，需要取下支架旋转一下角度装配一次再镭雕才能加工完成，重影响了 LDS加工效率，而且重复装夹影响加工精度，装夹是指将支架天线安装在夹具上。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种LDS天线支架及基于固定激光头的LDS天线成型方法，该LDS天线成型方法避免两个侧面镭雕时，射角不能兼顾两个镭雕侧面，需要采用分步装夹镭雕才能完成，提高LDS制作的效率和制作精度。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种LDS天线支架，该LDS天线支架包括天线支架主体，在该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度。
[0006]本发明还提供一种基于固定激光头的LDS天线成型方法，该基于固定激光头的LDS天线成型方法包括将天线支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该天线支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将固定有天线支架的夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。
[0007]本发明基于固定激光头的LDS天线支架及加工方法，包括将支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。由于该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30-60度之间，使得天线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60-30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0009]图1是本发明LDS天线支架实施例结构示意图。
[0010]图2是本发明LDS天线成型方法实施例流程图。
[0011]下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]如图1所示，本发明提供一种LDS天线支架实施例。
[0015]该LDS天线支架包括天线支架主体I，在该天线支架主体I两个侧面设有LDS天线4,其中一个侧面设有斜面21，该斜面21与另一侧面之间的夹角小于120度。
[0016]具体地说，所述天线支架主体第一侧面2和第二侧面3，在第一侧面2和第二侧面3都设有LDS天线4，所述第一侧面2设有凹槽20，该凹槽20与第一侧面2之间通过斜面21进行连接，斜面21的法线与第二侧面3法线的夹角A小于120度。由于该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面21的法线C与另一侧面3的法线B之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30-60度之间，使得线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60-30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。
[0017]如图2所示，本发明还提供一种基于固定激光头的LDS天线成型方法实施例。
[0018]该基于固定激光头的LDS天线成型方法包括以下步骤:
SlO步骤，设置天线支架需要镭雕的两个侧面夹角，具体于说，将天线支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，即将侧面带有凹槽形成的斜面的法线与另一侧面的法线之间的夹角设置为小于120度；
Sll步骤，确定一个侧面镭雕激光入射角，并镭雕，具体地说，将SlO步骤中的天线支架固定在夹具上，对天线支架的一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，保证其镭雕效果，减少化镀工序中出现镀层不良，同时保证另一个侧面镭雕是不需要重新装夹操作；
S12步骤，对另一个侧面进行镭雕，即将Sll步骤中的固定在夹具上的天线支架沿夹具旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。
[0019]由于两个侧面或侧面的斜面与另一侧面之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30-60度之间，在天线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60-30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。
[0020]本发明仅对LDS天线成型过程中的部分步骤进行改进，对于LDS天线成型所需要其他步骤及方法采用现有技术，在此不再赘述。
[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.LDS天线支架，包括天线支架主体，在该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，其特征在于:该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度。
2.基于固定激光头的LDS天线成型方法，包括:将天线支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该天线支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将固定有天线支架的夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。
【专利摘要】本发明适用于天线成型技术领域。本发明公开一种基于固定激光头的LDS天线成型方法，包括将支架需要镭雕的两个侧面夹角设为小于120度，再将该支架固定在夹具上，对一个侧面镭雕的激光入射角为30-60度之间，再将夹具沿旋转轴旋转90度后，对另一个有斜面的侧面进行镭雕。由于该天线支架主体两个侧面设有LDS天线，其中一个侧面设有斜面，该斜面与另一侧面之间的夹角小于120度，在进行激光镭雕一个侧面时的激光入射角为30-60度之间，使得线支架主体旋转90度后激光照射斜面时的入射角为60-30度之间，既可以一次装夹加工两个侧面，避免重新装夹，提高加工效率，同时由于不需要双次装夹，提高加工精度。
【IPC分类】H01Q1-38, H01Q1-12
【公开号】CN104617371
【申请号】CN201510019926
【发明人】陈平, 郑沛良, 王者师, 黄锦康
【申请人】南京濠暻通讯科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月15日