一种薄膜电容冷压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子工业专用技术设备领域，具体涉及一种薄膜电容冷压方法。
【背景技术】
[0002]电子元器件中的薄膜电容器常见生产工艺流程为:卷绕、冷压(或热压)、预编带、喷金、焊接、封装、分选和打标等。其中的冷压工艺自动化程度低，很多厂家依靠人工或半自动化设备来完成，生产效率低，质量难以保证。
[0003]冷压工艺是在一定压力下将卷绕芯子压扁，一是为后道工序制作做准备，二是可以提高芯子紧密度，改善电容器电气性能。冷压过紧，压扁后的芯子端面不呈直立状，不利于喷金时金属颗粒渗透到因错边而形成的“ 口袋”里，喷金层的接触牢度下降，如金属化膜被损伤，电容器的各项电性能下降。冷压过松，芯子不能完全定型，与芯子端面金属化层接触的喷金层因焊接压力而易松动，产品的接触损耗大，同时加大产品的其它电参数的控制难度。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提出一种新型薄膜电容冷压方法。
[0005]本发明的技术方案在于:
一种薄膜电容冷压方法，包括如下步骤:
(1)将卷绕后的电容芯子通过振动料盘排成一排上到传送吸盘接口；
(2)吸盘吸取电容芯子转过一定角度，把料送到冷压柱下；
(3)冷压柱下落，带电容芯子到冷压工位，液压系统控制压头压紧电容芯子后，再将其带到下料工位下料。
[0006]优选地，所述的吸盘在上料时，吸孔与负压腔相通，吸附芯子送到冷压柱下；在冷压柱与吸盘交换工位处，吸孔与负压腔断开，迅速与大气相通加快释放速度。
[0007]优选地，所述的传送是通过压料柱靠重力将电容芯子压到电容支撑盘上表面完成到预压、冷压及下料工位间的传送。
[0008]或者优选地，所述的冷压压力通过调节压力室内的弹簧的伸缩量来调节。
[0009]或者优选地，所述的压头由偏心轮带动连杆拉动杠杆式压头完成压料动作。
[0010]本发明的技术效果在于:
薄膜电容冷压方法效率高，稳定可靠，解决了薄膜电容冷压工艺中的自动化程度低，质量差，效率低等关键问题。
【具体实施方式】
[0011]一种薄膜电容冷压方法，包括如下步骤:
(1)将卷绕后的电容芯子通过振动料盘排成一排上到传送吸盘接口；
(2)吸盘吸取电容芯子转过一定角度，把料送到冷压柱下； (3)冷压柱下落，带电容芯子到冷压工位，液压系统控制压头压紧电容芯子后，再将其带到下料工位下料。
[0012]其中，吸盘在上料时，吸孔与负压腔相通，吸附芯子送到冷压柱下；在冷压柱与吸盘交换工位处，吸孔与负压腔断开，迅速与大气相通加快释放速度。传送是通过压料柱靠重力将电容芯子压到电容支撑盘上表面完成到预压、冷压及下料工位间的传送。冷压压力通过调节压力室内的弹簧的伸缩量来调节。压头由偏心轮带动连杆拉动杠杆式压头完成压料动作。
【主权项】
1.一种薄膜电容冷压方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将卷绕后的电容芯子通过振动料盘排成一排上到传送吸盘接口； (2)吸盘吸取电容芯子转过一定角度，把料送到冷压柱下； (3)冷压柱下落，带电容芯子到冷压工位，液压系统控制压头压紧电容芯子后，再将其带到下料工位下料。
2.如权利要求1一种薄膜电容冷压方法，其特征在于:所述的吸盘在上料时，吸孔与负压腔相通，吸附芯子送到冷压柱下；在冷压柱与吸盘交换工位处，吸孔与负压腔断开，迅速与大气相通加快释放速度。
3.如权利要求1一种薄膜电容冷压方法，其特征在于:所述的传送是通过压料柱靠重力将电容芯子压到电容支撑盘上表面完成到预压、冷压及下料工位间的传送。
4.如权利要求1一种薄膜电容冷压方法，其特征在于:所述的冷压压力通过调节压力室内的弹簧的伸缩量来调节。
5.如权利要求1一种薄膜电容冷压方法，其特征在于:所述的压头由偏心轮带动连杆拉动杠杆式压头完成压料动作。
【专利摘要】本发明涉及电子工业专用技术设备领域，具体涉及一种薄膜电容冷压方法。一种薄膜电容冷压方法，包括如下步骤：（1）将卷绕后的电容芯子通过振动料盘排成一排上到传送吸盘接口；（2）吸盘吸取电容芯子转过一定角度，把料送到冷压柱下；（3）冷压柱下落，带电容芯子到冷压工位，液压系统控制压头压紧电容芯子后，再将其带到下料工位下料。薄膜电容冷压方法效率高，稳定可靠，解决了薄膜电容冷压工艺中的自动化程度低，质量差，效率低等关键问题。
【IPC分类】H01G4-33
【公开号】CN104681277
【申请号】CN201410689317
【发明人】陈衡
【申请人】陈衡
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日