749A1以及题名为“面向下的热喷打印设备和方法”的美国专利申请N0.61/521，631中的教义来实践，其通过引用而完整地结合在本文中。
[0030]图1是根据本教义的各种实施例的气体承载系统20的横截面图。气体承载系统20包括外壳22，其包括侧壁24。侧壁24包括外表面26和内表面28。内表面28限定了内部空腔30，其配置成接收打印模块组件32。内表面28终止于内部空腔30的空腔开口 34上。端面36设置在内表面28和外表面26之间。与端面36相反的是环形端部38，其包括第二空腔开口 40。第二空腔开口 40可包括通孔42。第一孔44和第二孔46可定位在端面36上。从第一孔44延伸出来的可能是第一流体通道48，其延伸到外壳22的侧壁24中。第二流体通道50可从第二孔46延伸到外壳22的侧壁24中。
[0031]如图1中所见，打印模块组件32可包括转移表面52，从中可将材料转移到衬底56上，更具体地说衬底表面57上，从而形成沉积材料54。打印间隙58被限定为转移表面52和衬底表面57之间的距离。气体承载间隙60被限定为端面36和衬底表面57之间的距离。设定间隙62被限定为气体承载系统间隙60和打印间隙58之间的差，其与转移表面52和端面36之间的距离是相同的。
[0032]图2是根据本教义的各种实施例的气体承载系统120的示意横截面图。气体承载系统120包括外壳122，其则包括侧壁124。侧壁124包括外表面126和内表面128，其限定了内部空腔130。内部空腔130配置成通过空腔开口 134接收打印模块组件132。位于外表面126和内表面128之间的是端面136。第二空腔开口 138可定位在与空腔开口 134相反的位置。端面136可包括第一孔140和第二孔142。第一流体通道144可从第一孔140延伸到外壳122的侧壁124中。第二流体通道146可从第二孔142延伸到外壳122的侧壁124 中。
[0033]如图2中所示，第一流体通道144和第二流体通道146可与第一歧管148处于流体连通。端面136还可包括第三孔150、第四孔152、第五孔154和第六孔156。第三流体通道158、第四流体通道160、第五流体通道162和第六流体通道164可分别从第三孔150、第四孔152、第五孔154，和第六孔156延伸到外壳122的侧壁124中。第三流体通道158、第四流体通道160、第五流体通道162和第六流体通道164可与第二歧管166处于流体连通。在某些实施例中，加压气体源168与第一歧管148处于流体连通。在某些实施例中，真空源170与第二歧管166处于流体连通。打印模块组件132的转移表面172可配置成将材料，例如薄膜-成形材料沉淀到衬底上。沉积材料174可定位在衬底176上，更具体地说衬底表面178上。打印间隙180被限定为转移表面172和衬底表面178之间的距离。气体承载系统间隙可被限定为端面136和衬底表面178之间的距离。设定间隙可被限定为端面136和转移表面172之间的距离。在某些实施例中，提供了第二气体承载系统186。第二气体承载系统186可包括与多个流体通道(未显示)处于流体连通的多个孔188。孔188可面向衬底176的第二衬底表面190。
[0034]图3是根据本教义的各种实施例的气体承载系统220的分解图。气体承载系统220可包括多个紧固件222，其将面板224、歧管组件盖子226、歧管组件基部228和基板230固定在一起。紧固件222可包括第一紧固件232、第二紧固件234、第三紧固件236和第四紧固件238。面板224可包括端面240。端面240可接收紧固件222。从端面240延伸到面板224中可提供第一紧固件孔部分242、第二紧固件孔部分244、第三紧固件孔部分246和第四紧固件孔部分248。面板224可包括外表面250和内表面252。内表面252可限定内部空腔部分254以及第一内部空腔开口 255。多个流体通道部分256可设置在面板224中，位于内表面252和外表面250之间。各个流体通道部分256可终止于面板224的端面上的相应的孔处(未显示)。
[0035]歧管组件盖子226可包括第一紧固件孔部分258、第二紧固件孔部分260、第三紧固件孔部分262和第四紧固件孔部分264。紧固件孔部分可设置在歧管组件盖子226的外表面266和内表面268之间。内表面268可限定内部空腔部分270。包含在互补的歧管部分274中的多个流体通道部分可设置在内表面268和外表面266之间。
[0036]歧管组件基部228可包括第一紧固件孔部分276、第二紧固件孔部分278、第三紧固件孔部分280和第四紧固件孔部分282。歧管组件基部228的紧固件孔部分可定位在歧管组件基部228的外表面284和内表面286之间。内表面286可限定内部空腔部分288。外表面284和内表面286还可在它们之间限定多个位于互补歧管部分292中的流体通道部分。端口接收孔294可从外表面284中延伸。
[0037]基板230可包括第一端口 296、第二端口 298和第三端口 300。第一流体管线302可连接到第一端口 296上。第二流体管线304可连接在第二端口 298上。第三流体管线306可连接在第三端口 300上。面板230可包括主基板部分308。主基板部分308可包括内部空腔部分310以及第二内部空腔开口 312。内部底面314可面向歧管组件基部228。基板230的外部底面316可按照相似的方式面向外，但与面板224的端面240相反。多个打印模块组件调整螺钉接收孔可设置在外部底面316中。这些可包括第一打印模块组件调整螺钉接收孔318和第二打印模块组件调整螺钉接收孔320。在打印模块组件上可提供其它调整螺钉接收孔，例如为每个调整螺钉提供一个接收孔。基板230还可包括凸缘326。凸缘326可配置成例如连接到促动器、机械臂、旋转促动器、支撑件等等上。凸缘326可包括第一凸缘紧固件接收孔328、第二凸缘紧固件接收孔330、第三凸缘紧固件接收孔332和第四凸缘紧固件接收孔334。
[0038]图4是气体承载系统220的左底部透视图，其显示为装配好并位于打印模块组件336附近。图中显示第一紧固件232、第二紧固件234、第三紧固件236和第四紧固件238穿过端面240并将面板224、歧管组件盖子226、歧管组件基部228和基板230固定在一起。打印模块组件336包括位于其顶点的打印头338。打印头338可包括一个或多个转移表面340。打印模块组件336可包括一个或多个打印模块组件调整装置，例如线性调整螺钉。图4显示了第一打印模块组件调整螺钉342、第二打印模块组件调整螺钉344和第三打印模块组件调整螺钉346。可使用任意数量的调整螺钉，例如三个或四个。线性调整螺钉可用于对准打印头338的θ X和Θ y的旋转，并且/或者使打印头338的转移表面340与气体承载系统220端面240齐平、凹陷、平行和/或略微延伸出来。第一打印模块组件调整螺钉342和第二打印模块组件调整螺钉344可固定、安装和/或可调整地设置在第一打印模块组件基部凸缘350中。第三打印模块组件调整螺钉346和一个或多个其它打印模块组件调整螺钉可固定、安装和/或可调整地设置在第二打印模块基部凸缘352中。
[0039]打印模块组件336可利用任何各种紧固件而固定到气体承载系统220上。在图3中，显示了两个磁铁322和324安装在基板230的下侧。磁铁322和324可与打印模块组件336上相对应的磁铁(未显示)对准，或者与磁敏性金属材料对准，该材料是打印模块组件336的一部分，例如图4中所示的基部凸缘350和352。任意数量的磁铁都可使用。
[0040]内部空腔354可由气体承载系统220的组装而产生，其包括内部空腔部分254、内部空腔开口 255、内部空腔部分288 (图3)和内部空腔部分310 (图3)。图中显示了设置在端面240中，位于外表面250和内表面252之间的多个孔360。多个歧管362包含在歧管组件盖子226和歧管组件基部228中。
[0041]图5是倒置并装配了打印模块组件336的气体承载系统220的透视图。打印模块组件336已经放置到内部空腔354中，并且利用第一打印模块组件调整螺钉342、第二打印模块组件调整螺钉344和第三打印模块组件调整螺钉346来调整打印模块组件336和气体承载系统220之间的相对位置。这种形态将第一打印模块组件基部凸缘350和第二打印模块组件基部凸缘352压靠在基板230的外部底面316上。
[0042]图6是处于装配形态下的气体承载系统220和打印模块组件336的右底部透视图。打印头338和转移表面340通过第一内部空腔开口 255是可见的，并且被设置在端面240上的多个孔360所包围。
[0043]图7是气体承载系统220的透视图，其通过凸缘326连接在促动器364上。促动器364可包括促动器马达366和可旋转的促动器面板368。凸缘326可固定在促动器面板368 上。
[0044]可根据本教义的各种实施例加以利用的负载-锁定特征和利用它们方法包括例如美国专利申请出版物No。US2010/0201749A1中所述，其通过引用而完整地结合在本文中。
[0045]在本说明书中所提到的所有出版物，专利和专利申请在这里都通过引用而结合在本文中，相同的程度就如同各单