解到的是:无论第I连接部13a和第2连接部15a这两者有没有R，只要存在第3连接部14c，则评价就为“A”以上，。着眼于试样C06?试样C13，能够了解到的是:若在第3连接部14c形成有0.1mm以上大小的R，则评价为“S”。
[0107]根据以上所述内容可知，若形成有第3连接部14c、或者在第I连接部13a和第2连接部15a这两者形成有R、或者在第3连接部分14c形成有R，则能够抑制内跳火的发生。
[0108]E - 4.关于绝缘电瓷的强度的实验例:
[0109]在本实验例中，为了探宄绝缘电瓷10的体积B与绝缘电瓷10的强度之间的关系，而准备多个体积B不同的试样，进行绝缘体强度试验。
[0110]在绝缘体强度试验中，对绝缘电瓷10施加负荷，测量出现裂纹时的负荷。具体而言，以标准的扭矩将火花塞的各试样紧固于铁制试验治具，在绝缘电瓷10的距其顶端Imm以内的位置，利用矩臂以负荷逐渐增大的方式施加垂直负荷，通过肉眼检查绝缘电瓷10是否出现裂纹。并且，测量绝缘电瓷10出现裂纹时的负荷。其中，在该试验中，将施加负荷的速度限制在lmm/min以下，以避免火花塞受到冲击。
[0111]图10是以表形式表示绝缘体强度试验的结果的说明图。在图10中，将绝缘电瓷10出现裂纹时的负荷为200N以上的试样评价为“S”，表示最高的评价，将绝缘电瓷出现裂纹时的负荷小于200N的试样评价为“A”。其中，各试样的详细情况为以下那样。
[0112]绝缘电瓷10的形状:第4实施方式
[0113]第I圆柱部13的直径Dl:Φ 7.4mm
[0114]第2圆柱部15的直径D2: Φ 3.3mm?Φ 3.7mm
[0115]凸部57的直径最小的部分的内径D3:Φ7.9mm
[0116]根据该图10，能够了解到的是:体积B越大，绝缘电瓷10的强度越大。具体而言，能够了解到的是:若体积B为25mm3以上，则评价为“S”。根据以上所述内容可知，从提高绝缘电瓷10的强度的观点而言，优选体积B为25mm3以上。
[0117]另外，着眼于体积A，还能够得到这样的信息:体积A越大，绝缘电瓷10的强度越大。具体而言，还能够得到这样的信息:若体积A为52_3以上，则评价为“S”。因而，优选体积A为52mm3以上。
[0118]F.变形例:
[0119]需要说明的是，本发明并不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内以各种方式实施，例如还能够进行以下那样的变形。
[0120]?变形例1:
[0121]在所述第2实施方式?第4实施方式中，也可以是，第I连接部13a和第2连接部15a中的任意一者不是弯曲状。
[0122]?变形例2:
[0123]在所述第I实施方式中，也可以是，锥形部14如第3实施方式那样包括第I锥形部14a和第2锥形部14b，并且还可以是，如第4实施方式那样，第I锥形部14a与第2锥形部14b之间的连接部分、即第3连接部14c为弯曲状。
[0124]本发明并不限定于所述实施方式、实施例及变形例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内通过各种结构实现。例如，为了解决所述问题的一部分或全部、或者为了达到所述效果的一部分或全部，能够适当地对与本发明的
【发明内容】
中记载的各技术方案中的技术特征相对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征进行调换、组合。而且，若这些技术特征并未作为本说明书中必须的技术特征进行说明，则能够适当地删除。
【主权项】
1.一种火花塞(100)， 该火花塞(100)包括: 绝缘体(10)，其具有沿轴线(O)延伸的轴孔(12)； 中心电极(20)，其插入在所述轴孔(12)内； 主体金属外壳(50)，其配置在所述绝缘体(10)的外周；以及 接地电极(30)，其配置在所述主体金属外壳(50)的顶端， 该火花塞(100)的特征在于， 在所述主体金属外壳(50)的内周形成有向径向内侧突出的凸部(57)， 所述绝缘体(10)包括: 第I圆柱部(13)，其形成在与所述凸部(57)的至少一部分相对的位置； 锥形部(14)，其形成在比所述第I圆柱部(13)靠顶端侧的位置，随着朝向顶端侧去而直径减小；以及 第2圆柱部(15)，其形成在比所述锥形部(14)靠顶端侧的位置， 将所述绝缘体(10)的被经过所述主体金属外壳(50)的所述凸部(57)的顶端(57a)并与所述轴线(O)垂直的第I平面(PSl)、延长所述第2圆柱部(15)的外周而得到的曲面(CS)以及所述绝缘体(10)的外周面包围起来的部分的体积定义为A， 将所述绝缘体(10)的被所述第I平面(PSl)、所述曲面(CS)、经过所述主体金属外壳(50)的顶端(50a)并与所述轴线(O)垂直的第2平面(PS2)以及所述绝缘体(10)的所述轴孔(12)包围起来的部分的体积定义为B， 在该情况下，满足关系式0.9 < A/B < 2.4。
2.根据权利要求1所述的火花塞(10b)，其特征在于， 所述第I圆柱部(13)与所述锥形部(14)之间的连接部分(13a)、和所述锥形部(14)与所述第2圆柱部(15)之间的连接部分(15a)中的至少一者为弯曲状。
3.根据权利要求1所述的火花塞(10c)，其特征在于， 所述锥形部(14)包括第I锥形部(14a)和第2锥形部(14b)，该第2锥形部(14b)形成在比所述第I锥形部(14a)靠顶端侧的位置， 在利用含有所述轴线(O)的平面剖切而得到的剖面中， 由所述第I锥形部(14a)的表面和所述第2锥形部(14b)的表面形成的角度中的、朝向所述主体金属外壳(50)的角度(α )小于180°。
4.根据权利要求2所述的火花塞(10c)，其特征在于， 所述锥形部(14)包括第I锥形部(14a)和第2锥形部(14b)，该第2锥形部(14b)形成在比所述第I锥形部(14a)靠顶端侧的位置， 在利用含有所述轴线(O)的平面剖切而得到的剖面中， 由所述第I锥形部(14a)的表面和所述第2锥形部(14b)的表面形成的角度中的、朝向所述主体金属外壳(50)的角度(α )小于180°。
5.根据权利要求3所述的火花塞(10d)，其特征在于， 所述第I锥形部(14a)与所述第2锥形部(14b)之间的连接部分(14c)为弯曲状。
6.根据权利要求4所述的火花塞(10d)，其特征在于， 所述第I锥形部(14a)与所述第2锥形部(14b)之间的连接部分(14c)为弯曲状。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的火花塞(100)，其特征在于，所述体积B为25mm3以上。
8.根据权利要求1?6中任意一项所述的火花塞(100)，其特征在于，在所述主体金属外壳(50)形成有螺纹部(52)，所述螺纹部(52)的螺纹直径为14mm。
9.根据权利要求7所述的火花塞(100)，其特征在于，在所述主体金属外壳(50)形成有螺纹部(52)，所述螺纹部(52)的螺纹直径为14mm。
【专利摘要】本发明提供一种火花塞。提供一种能够兼顾火花塞的耐热性能和耐污损性能的技术。火花塞的绝缘体包括：第1圆柱部，其形成在与凸部的至少一部分相对的位置；锥形部，其形成在比第1圆柱部靠顶端侧的位置，随着朝向顶端侧去而直径减小；以及第2圆柱部，其形成在比锥形部靠顶端侧的位置。将绝缘体的被经过主体金属外壳的凸部的顶端并与轴线垂直的第1平面、延长第2圆柱部的外周而得到的曲面以及绝缘体的外周面包围起来的部分的体积定义为A，将绝缘体的被第1平面、曲面、经由主体金属外壳的顶端并与轴线垂直的第2平面以及绝缘体的轴孔包围起来的部分的体积定义为B，在该情况下，火花塞满足关系式0.9≤A/B≤2.4。
【IPC分类】H01T13-20
【公开号】CN104734016
【申请号】CN201410823053
【发明人】藤野匡敏, 伴谦治, 山田裕一
【申请人】日本特殊陶业株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日
【公告号】EP2889972A1, US20150180215