屏蔽连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种屏蔽连接器。
【背景技术】
[0002]专利文献I公开了一种包括作为屏蔽壳的金属壳体以及筒状屏蔽部件的屏蔽连接器，该金属壳体包括筒状部，该筒状屏蔽部件布置在筒状部处。
[0003]根据该屏蔽连接器，端子壳体的外周由屏蔽部件覆盖，该屏蔽部件的外周由金属壳体的筒状部覆盖，并且金属壳体螺接到屏蔽外壳。
[0004]通过以该方式将金属壳体螺接到屏蔽外壳，屏蔽部件的前端部由端子壳体和金属壳体夹紧，使得保持了屏蔽部件。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本未审查专利申请公开N0.2008-235190
【发明内容】
[0008]根据专利文献I的屏蔽连接器采用了如下构造:屏蔽部件的端部由端子壳体与作为屏蔽壳的金属壳体夹持。因此，可能在屏蔽壳与屏蔽部件的接触区域处形成缝隙，并且难以在其间施加防水处理。
[0009]另外，通过将屏蔽壳螺接到屏蔽外壳来保持屏蔽部件。因此，通过间接螺接其它部件来管理屏蔽壳与屏蔽部件之间的接触可靠性，并且因此难以确保接触可靠性。
[0010]本发明的目的是提供一种屏蔽连接器，能够容易地在屏蔽壳与屏蔽部件之间施加防水处理，并且确保屏蔽壳与屏蔽部件之间的接触可靠性。
[0011]根据一些实施例的屏蔽连接器包括:屏蔽壳，该屏蔽壳具有筒状部；筒状的屏蔽部件，该屏蔽部件布置在所述筒状部的内周侧处；以及按压部件，该按压部件横跨所述屏蔽部件而布置在所述筒状部的内周侧处。所述按压部件将所述屏蔽部件的端部朝着所述筒状部按压，并且将所述屏蔽部件与所述筒状部固定成互相紧密接触。
[0012]根据以上构造，屏蔽部件的端部由筒状部与插入到该筒状部中的按压部件夹置，并且与筒状部紧密接触地固定。结果，在屏蔽壳与屏蔽部件的接触区域处不形成缝隙。
[0013]此外，屏蔽部件被插入到屏蔽壳的筒状部中的按压部件按压，并且通过被夹置在按压部件与筒状部之间而得以固定。结果，能够直接管理屏蔽壳与屏蔽部件之间的接触可靠性。
[0014]结果，根据屏蔽连接器，通过将按压部件布置在屏蔽部件的端部处，能够容易地在屏蔽壳与屏蔽部件之间施加防水处理，并且确保屏蔽壳与屏蔽部件之间的接触可靠性。
[0015]所述屏蔽部件可以具有折回部，在该折回部处，所述屏蔽部件的端部朝着所述屏蔽部件的外周折回，并且所述按压部件可以布置在所述折叠部处。
[0016]根据以上构造，按压部件布置在折回部处，在该折回部处，屏蔽部件的端部朝着外周折叠。结果，能够防止屏蔽部件从屏蔽壳的筒状部中掉出。
[0017]屏蔽连接器还可以包括固定部件，该固定部件布置在所述屏蔽部件的外周处、固定到所述筒状部的内周，并且按压所述按压部件，并且，所述按压部件可以通过由所述固定部件按压而将所述屏蔽部件朝着所述筒状部按压。
[0018]根据以上构造，按压部件由固定到筒状部的固定部件按压，并且朝着筒状部按压屏蔽部件。结果，固定部件能够增加按压部件的按压力，并且确保防水性能和接触可靠性。另外，固定部件能够防止按压部件移位。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明的第一实施例的屏蔽连接器的透视图。
[0020]图2是根据本发明的第一实施例的屏蔽连接器的截面图。
[0021]图3是根据本发明的第二实施例的屏蔽连接器的透视图。
[0022]图4是根据本发明的第二实施例的屏蔽连接器的截面图。
[0023]图5是根据本发明的第三实施例的屏蔽连接器的在组装按压部件之前的示意图。
[0024]图6是根据本发明的第三实施例的屏蔽连接器的在组装按压部件时的示意图。
[0025]图7是根据本发明的第四实施例的屏蔽连接器的截面图。
【具体实施方式】
[0026]将通过参考图1至7描述根据本发明的实施例的防水连接器。
[0027]第一实施例
[0028]将通过参考图1和图2描述第一实施例。
[0029]根据本实施例的屏蔽连接器I包括:屏蔽壳5，其包括筒状部3 ;以及筒状屏蔽部件7，其布置在筒状部3处。
[0030]此外，在筒状部3中，屏蔽部件7插入到内周侧中，并且屏蔽部件7的端部夹置并固定在筒状部3与插在该筒状部3中的按压部件9之间。
[0031]此外，按压部件9将屏蔽部件7朝着筒状部3按压，并且固定与筒状部3紧密接触的屏蔽部件7。更具体地，按压部件9包括压接环，其将屏蔽部件7朝着筒状部3的内周表面压接。
[0032]在这方面，屏蔽连接器I组装到未示出的壳体的电线引出部侧，并且其中连接到电线的端部的端子容纳在该壳体中。通过利用屏蔽连接器I覆盖从该壳体引出的电线的外周，能够防止噪声侵入其中或从其中漏出。下文中，将描述该屏蔽连接器I。
[0033]如图1和2所示，屏蔽连接器I包括屏蔽壳5、屏蔽部件7以及按压部件9。
[0034]屏蔽壳5由导电材料制成，并且组装到壳体的电线引出部侧。此外，屏蔽壳5设置有筒状部3，电线插入到该筒状部3中。屏蔽部件7布置在该筒状部3的内周侧处。
[0035]屏蔽部件7由形成为板状的导电金属箔制成，并且形成为筒状。此外，屏蔽部件7插入到屏蔽壳5的筒状部3的内周中，并且覆盖从壳体引出的电线的外周。
[0036]该屏蔽部件7电连接到屏蔽壳5以形成屏蔽电路，该屏蔽电路防止噪声侵入到电线中或从电线漏出。该屏蔽部件7通过按压部件9固定到屏蔽壳5的筒状部3。
[0037]按压部件9包括压接环，该压接环形成为环状，并且其直径能够扩张，并且该压接环插入到屏蔽部件7的端部的内周中。在屏蔽部件7插入到屏蔽壳5的筒状部3中的状态下，通过夹具(未示出的)压接所述按压部件9，使得按压部件9的直径如图2中的箭头所示朝着筒状部3的内周表面扩张，朝着筒状部3按压屏蔽部件7，并且固定与筒状部3的内周表面紧密接触的该屏蔽部件7的外周表面。
[0038]以该方式压接的按压部件9将屏蔽壳5与屏蔽部件7导通以形成屏蔽电路。该屏蔽电路形成在筒状部3的内周侧处，使得与屏蔽外壳形成在筒状部3的外周侧处的情况相比，能够增强抵抗噪声的屏蔽性能。
[0039]此外，屏蔽壳5和屏蔽部件7利用按压部件9以直接接触的方式放置，而不是通过紧固其它部件以非直接接触的方式放置。结果，能够改善屏蔽壳5与屏蔽部件7之间的接触可靠性。
[0040]此外，屏蔽壳5与屏蔽部件7利用按压部件9以接触方式放置的接触区域位于筒状部3的内周侧，并且与按压部件9紧密接触。结果，能够减少与水接触的机会，防止在屏蔽壳5与屏蔽部件7之间形成缝隙，并且改善防水性能和耐蚀性能。
[0041]根据屏蔽连接器1，屏蔽部件7的端部夹置并固定在筒状部3与插入到该筒状部3中的按压部件9之间。更具体地，将屏蔽部件7朝着筒状部3按压并且固定与该筒状部3紧密接触的屏蔽部件7的按压部件9布置在屏蔽部件7的端部处。结果，在屏蔽壳5与屏蔽部件7的接触区域处不形成缝隙。
[0042]此外，利用按压部件9将屏蔽部件7夹置并且固定在插入到屏蔽壳5的筒状部3中的该按压部件9与筒状部3之间。更具体地，按压部件9将屏蔽部件7与屏蔽壳5的筒状部3紧密接触地固定。结果，能够直接管理屏蔽壳5与屏蔽部件7之间的接触可靠性。
[0043]结果，根据该屏蔽连接器I，通过将按压部件9布置在屏蔽部件7的端部处，能够容易地在屏蔽壳5与屏蔽部件7之间施加防水处理，并且确保屏蔽壳5与屏蔽部件7之间的接触可靠性。
[0044]此外，按压部件9包括将屏蔽部件7朝着筒状部3的内周表面压接的压接环。结果，能够利用简单的构造施加防水处理，并且确保接触可靠性。
[0045]第二实施例
[0046]将通过参考图3和4描述第二实施例。
[0047]在根据本实施例的屏蔽连接器101中，按压部件103布置在折回部105处，在该折回部105处，屏蔽部件7的端部朝着外周折回。
[0048]此外，固定到筒状部3的内周的固定部件107布置在屏蔽部件7的外周上，并且按压部件103通过被固定部件107按压而将屏蔽部件7朝着筒状部3按压。
[0049]此外，按压部件103包括作为弹性部件的橡胶密封部，该橡胶密封部将屏蔽部件7朝着筒状部3的内周表面按压。
[0050]注意，与第一实施例的构造相同的构造将给定相同的参考标号，并且假设将参考第一实施例而不描述其构造和功能。构造与第一实施例的构造相同，则导致的效果相同。
[0051]如图3和4所示，屏蔽壳5的筒状部3的开口侧的直径形成为大于基部侧的直径，并且台阶部109形成在基部侧处。设置在屏蔽部件7的端部处的折回部105的端表面与该台阶部109的侧壁接触。
[0052]通过将屏蔽部件7的端部以预定的长度朝着外周折叠而形成屏蔽部件7的折回部105。在该折回部105中，布置了按压部件103。
[0053]按压部件103是作为弹性部件的橡胶密封部，其形成为环状，并且能够弹性变形。按压部件103布置在折回部105处，使得按压部件103的周围由折回部105覆盖。在屏蔽部件7插入在屏蔽壳5的筒状部3中的状态下，该按压部件103朝着筒状部3按压屏蔽部件7的折回部105，同时开口侧的侧表面由固定到筒状部3的固定部件107按压，并且将折回部105的外周表面与筒状部3的内周表