发电机起动器的形式。
[0041]更具体地，如可在图la、2a和5c中看到的，电刷保持器的本体22包括由导电材料制成的支承板28，和由布置在支承板28两侧上的绝缘材料制成的两个部件30。该本体22具有中央开口 32 (参考图5a)，用于集电器27穿过。本体22包括开口使得其可例如借助螺钉(未示出)固定在起动器的覆盖件上。
[0042]此外，图3中详细示出的每一个电刷25包括具有大致平行六面体形式的本体34，本体34具有表面35，称为前表面，所述前表面设计为摩擦抵靠集电器27的接触板26。相反于前表面35的后表面38包括用于弹簧42的两个支撑表面39，所述弹簧42设计为沿集电器27的方向施加力在本体34上。更具体地，如下文所述，弹簧42是设置有臂74或82的盘簧，所述臂设计为与电刷25的支撑表面39接触。
[0043]本体34还包括用于与称为连接编织部45的导电元件的端部固定的区域44。编织部45的固定区域44位于两个支撑表面39之间,在本体34的垂直于前表面35和后表面38的侧向表面上。两个支撑表面39对应于设置在固定区域44的两侧上的凹部50的基部。固定区域44因此定位在由凹部50界定的突出部上，其在图中为“V”形形式，以有助于弹簧42的臂的引导。
[0044]对于图3的底部处不出的电刷25,编织部45的固定区域44位于支撑表面39的后部部分处，在相反于电刷25的前表面35的侧部上。换句话说，如果在俯视图中，电刷25的包含连接区域44的面的表面被界定在由穿过支撑表面39的直线分开的两个空间中，连接区域44的至少一部分在空间的位于后表面38侧的侧部上。
[0045]对于在图3的顶部处示出的电刷25，编织部45的固定区域44完全位于支撑表面39之后。在该情况下，电刷25的前表面35和支撑表面39之间的较小距离DS等于电刷25的功能距离DF。该距离DF对应于固定区域44的最靠近前表面35的端部和前表面35之间的较小距离。
[0046]可注意到，该类型的电刷25的配置使得可以最大化功能距离DF，且因此增加电刷25的使用寿命。
[0047]一个电刷25的编织部45将该电刷25电连接至覆盖件，在该情况下经由金属凸耳48，所述金属凸耳48固定在电刷保持器(参见图1a)的本体22的支承板28上。为此目的，编织部45有利地由铜或铜合金制成，以有助于焊接在凸耳48上。该编织部因此确保经由驱动器的金属外壳接地。另一铜编织部45，其与另一电刷(未示出)成一体，将该另一电刷25电连接至电源，如果可经由驱动器的接触器的端子应用的话。
[0048]如可在图4a至4c中清楚可见的，电刷架23每一个包括用于引导电刷的下部部分56，所述部分连接至支撑件60，以及包括用于引导电刷的上部部分58。下部引导部分56由两个侧向壁561形成，所述侧向壁561彼此平行且连接至支撑件60，而上部引导部分58由两个侧向壁581形成，所述侧向壁581彼此平行且通过上壁582连接至彼此。这些部分56和58在电刷25的前表面35和后表面38的侧部上敞开。下部引导部分56和上部引导部分58通过空间61彼此分开，以允许电刷25的编织部通过。如可在图4b中看到的，部分56和58之间的空间61的尺寸D1，其根据垂直于上壁582的方向测得，当位移从电刷架23的后部朝向前部发生时，该尺寸Dl趋于减小。为了改变两个部分56、58之间的距离，界定空间61的侧向壁561、581的边缘为坡道的形式，所述坡道在两个部分56、58之间的距离为恒定的两个区域之间延伸。侧向表面561、581的边缘的坡道相对于电刷架23的水平中平面对称。替代地，侧向壁561、581为“L”形形式，如图la、2a和5a中所示的。
[0049]此外，如在图4a至4c中清楚可见的，每一个电刷架23包括两个翼部57，所述翼部57将下部引导部分56和上部引导部分58彼此连接。这些翼部57沿部分56和58的侧向壁561、581的垂直边缘位于电刷25的前表面35侧上。在图4a至4c中，每一个翼部57具有垂直于侧向壁561、581延伸的第一部段,和朝向电刷25的后表面38折回的第二部段。在图la、lb、2a、2b中，翼部57在电刷架23的两侧大致周向地延伸，以遵从集电器27的外周边的曲线。
[0050]每一个翼部57包括开口 571，所述开口 571位于空间61的延伸部中，以允许电刷25的编织部的的位移尽可能靠近集电器27。这因此最大化电刷25的有用长度。如图4c中所不的，在电刷架23的正视图中，每一个开口 57根据垂直于上壁582的方向以及垂直于侧向表面561、581的方向延伸。在该情况下，开口 571具有矩形形式，但作为变化例，它们可具有任何其他形式，诸如圆弧的形式。这取决于设想的应用。
[0051]如可在图4a至4c中看到的，支撑件60为两个部段601、602，所述部段601、602每一个连接至下部引导部分56的侧向表面561的下边缘。
[0052]每一个部段601、602包括用于将电刷架23固定在电刷保持器21的本体22上的系统62。每一个固定系统62由两个分支63形成，所述两个分支形成钩，且在它们的端部的水平处朝向彼此折叠返回。更具体地，如在图5c中清楚可见的，由支撑件60的前边缘和后边缘得到的分支63根据本体22的厚度穿过本体22，且在它们抵靠本体的支承板28的端部处朝向彼此折叠返回。在侧视图中，单个固定系统62的分支因此具有“C”形形式，两个分支63的“C”形的中空部面朝彼此。
[0053]在图4a至4c中的实施例中，支撑件60的每一个部段601、602包括用于保持盘簧的系统67，其由具有大致矩形横截面的销77形成，围绕该销77定位有图6中详细示出的弹簧42。销77具有带有不同横截面的两个部段，它们在两个部段之间的结合部的水平处界定肩部。弹簧42的内部部段可因此被支撑抵靠肩部，以保证弹簧42的准确定位。替代地，如图la、lb、2a、2b中所示，支撑件60包括单个保持系统67。
[0054]如图6所示，弹簧42包括缠绕部段80，所述缠绕部段由绕其本身缠绕的平坦金属带的多个大致同心螺旋部形成。缠绕部段80终结于带的扁平端部81。该平坦端部81由两个臂82延伸，所述两个臂82彼此平行，且设计为支撑抵靠电刷的后表面的支撑表面39。这些臂82每一个位于平坦端部81的一个边缘的延伸部中。
[0055]每一个臂82包括第一伸直部分84和第二伸直部分85，所述第一伸直部分84在弹簧的平坦端部81的平面上延伸，所述第二伸直部分85沿与缠绕部段80间隔开的方向延伸。伸直部分85借助具有圆形形式的折叠部分91连接至部分84。伸直部分85也借助具有圆形形式的第二折叠部分92连接至第三伸直部分86。根据一个实施例，伸直部分84与伸直部分85 —起形成大约90°的角度A，而伸直部分86与伸直部分85 —起形成大约135°的角度B。
[0056]该类型的臂82的配置使得可以保证用于弹簧的臂82抵靠电刷25的后表面38的良好支撑表面，而不论电刷25的磨损状态。实际上，如可在图1b中清楚看到的，当电刷25尚未磨损时，折叠部分92确保弹簧42的臂82抵靠电刷25的后表面38的接触。当电刷25磨损，且臂82已经旋转移位时(参见图2b)，伸直部分86确保弹簧42的臂82抵靠电刷25的后表面38的接触。
[0057]为了制造臂82，具有矩形形式的材料的一部分被从带的平坦端部移除，以获得平行于彼此的伸直部分，并与带的端部一起形成“U”形形状。这些部分随后根据臂82的需要形式被折叠。
[0058]替代地，在图5a至5c的实施例中，用于保持弹簧42的系统67由三个齿68_70形成，在所述齿之间，保持有弹簧42的端部，这将在下文更详细地描述。两个齿68、69位于相同平面上，而第三齿70位于前两个齿68、69之间。此外，齿70相对于齿68、69升起，即，其位于相对于两个齿68和69偏置的平面上。
[0059]在该实施例中，盘簧42由具有小直径的金属线形成。如可在图5a和5c中看到的，弹簧42具有端部72和两组螺旋部73，所述端部72折叠为定位在系统67的齿68-70之间的“U”形部，所述螺旋部每一组由“U”形部的面向彼此的支杆获得。绕齿68-70定位的每