端子、压接端子、线束及压接端子的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及能够连接被覆导线的导体部分的端子、压接端子、线束(wireharness)及压接端子的制造方法。
【背景技术】
[0002]电气设备通常使用线束等被覆导线。在这样的被覆导线的导体部分，为了与其他连接器结合而固定连接端子。为了适当地抑制该导体部分的侵蚀以维持稳定的电导通，阻止水分侵入导体部分是重要的。车辆所使用的连接端子因雨天时行驶、洗车、结露等而可能暴露于水分中，所以阻止水分侵入导体部分的必要性更高。另外，因为车辆的轻质化使得燃费效率提高，所以导体部分使用铝的铝电线在近年也受到关注。但是，将这样的铝电线与异种金属形成的连接端子一同使用时，因水分、湿度的存在可能在导体部分和连接端子的连接部分发生所谓的电腐蚀。
[0003]因此，为了抑制水分侵入导体部分，提出在被覆导线的导体部分被连接于连接端子的状态下将连接部分用绝缘体密封的连接结构体(例如参见专利文献I)。
[0004]上述现有技术在利用绝缘体密封耗费的成本比较高，所以这方面有改善的余地。对此，考虑通过将板材弯曲，形成能够收纳并压接被覆导线的导体部分的压接部，由此包围导体部分的方式。
[0005]作为这样的方式，提出下述技术:使用具有一端封闭型的中空状(筒状)压接部的端子，在该压接部内插入电线端部后，通过模压加工对该压接部进行压接，保护芯线端部不被雨水、海水等附着(例如参见专利文献2及3)。
[0006]另外，本申请人等提出下述关于压接端子ST的技术:作为具有一端封闭型的中空状(筒状)压接部的端子，如图13所示，对板条实施冲裁加工及弯曲加工，由此形成筒状的压接部Ta和箱状的连接器部Tb，进而，将压接部Ta和连接器部Tb的连接部分压溃，形成过渡部Td。
[0007]这样的压接端子ST在压接部Ta和过渡部Td，分别对在弯曲加工成中空状的部分形成的对接界面Tc和叠合部Te进行激光焊接，由此形成密闭结构。具体而言，首先，在压接端子ST中的弯曲加工成圆筒状的压接部Ta的上端部，对朝向轴向形成的对接界面Tc进行激光焊接。进而，形成过渡部Td，为了抑制水侵入导体部分，也对过渡部Td的叠合部Te实施激光焊接，进行密封。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2011 - 233328号公报
[0011]专利文献2:日本特开2006 - 331931号公报
[0012]专利文献3:日本特开2001 - 250602号公报
【发明内容】
[0013]但是，在上述现有技术中，对将过渡部Td压溃而使板材彼此密接而成的叠合部Te进行激光焊接。该激光焊接是在端子宽度方向焊接成一条直线，所以，结果有可能使过渡部Td的强度降低。即，在过渡部Td中可能出现以下情形:沿着实施了激光焊接的轨迹，过渡部Td以该焊接轨迹为折线发生断头。
[0014]本发明解决了上述现有课题，其目的是提供抑制局部的强度降低、变形、适当抑制水分侵入被覆导线的导体部分的端子、压接端子、线束及压接端子的制造方法。
[0015]为了解决上述课题，本发明的端子是通过激光对板材进行搭接焊而形成的端子，其特征在于，焊接轨迹由曲线、多条直线或者间断地形成的线形成。
[0016]另外，本发明的压接端子是具有压接部的压接端子，所述压接部是将板材折弯成中空状，且在一端具有能够收纳被覆电线的导体部分进行压接的开口，其特征在于，具有:使上述压接部的二个缘部接近，通过激光焊接而接合的第一焊接部；将在上述压接部的与上述开口相反的一端形成的过渡部叠合而形成叠合部，通过激光焊接将上述叠合部封闭而得到的第二焊接部，上述第二焊接部中的焊接轨迹由曲线、多条直线或者间断地形成的线形成。
[0017]本发明也包括具有上述压接端子的线束，所述线束具有在前端将导体部分从绝缘被覆中露出的被覆电线和具有压接部的压接端子，所述压接部是将板材折弯成中空状，且在一端具有能够收纳所述被覆电线的所述导体部分并进行压接的开口，其特征在于，具有:使上述压接部的二个缘部接近，并通过激光焊接进行接合的第一焊接部；将在上述压接部的与上述开口相反的一端形成的过渡部叠合而形成叠合部，将上述叠合部通过激光焊接而封闭的第二焊接部，上述第二焊接部中的焊接轨迹由曲线、多条直线或者间断地形成的线形成。
[0018]本发明还包括上述压接端子的制造方法，包括以下工序:一次加工工序，即，对由金属基材形成的板材实施冲裁加工形成展开状态的压接端子；二次加工工序，即，将所述展开状态的压接端子通过弯曲加工，至少形成压接部和过渡部，所述压接部折弯成中空状，且在一端具有能够将被覆导线的导体部分收纳并压接的开口，所述过渡部位于所述压接部的与所述开口相反的端部；第一焊接工序，即，使所述压接部的二个缘部接近，并通过激光焊接进行接合；第二焊接工序，即，将所述过渡部叠合封闭，并通过激光焊接进行接合，所述第二焊接部中的焊接轨迹由曲线、多条直线或者间断地形成的线形成。
[0019]上述由曲线形成的焊接轨迹包含U字状。另外，上述由多条直线形成的焊接轨迹包含V字状。
[0020]以上的本发明中，例如通过U字状的曲线、V字状的多条直线、或者间断地形成的线形成端子或者压接端子的叠合部中的焊接轨迹，由此能够使施加于叠合部的负荷在压接端子的轴向分散。因此，与在端子的轴向左右成直线地形成焊接轨迹相比，不会使压接端子的强度局部降低，能够适当地防止水分侵入被覆导线的导体部分。
[0021]在本发明的优选方式中，上述焊接轨迹相对于上述叠合部的轴向在左右端部设置规定的间隔而形成。
[0022]在以上方式中，在叠合部，相对于轴向的左右端部成为用于形成压接端子的坯料的厚壁部分，形成壁部。该壁部不必通过焊接进行密封。因此，除了该左右端部的厚壁部分，即使实施激光焊接，对密闭性也没有影响，但焊接范围变窄，所以能够防止过渡部因激光焊接而强度降低。
[0023]在本发明的优选方式中，上述压接部中的与上述过渡部的边界沿着上述焊接轨迹的形状形成。
[0024]在以上方式中，通过根据焊接轨迹而形成压接部和过渡部的边界的形状，能够确保压接端子的密闭性，并且提供外观齐整的端子。
[0025]在本发明的优选方式中，上述过渡部具有沿着上述焊接轨迹的形状形成的板材彼此密接的叠合部和板材彼此没有密接的中空状部分。
[0026]在以上方式中，将通过弯曲加工而被压溃的叠合部固定在进行激光焊接的范围程度，由此减少板材叠合的范围，并且通过在折弯的板材之间设置中空状的部分，能够提高该部分的强度。
[0027]在本发明的优选方式中，具有成为连接端子的连接器部，上述压接部和上述连接器部通过上述过渡部连接，在上述连接器部和上述过渡部的连接部分，将板材折弯而形成上述第一焊接部，所以形成从板材竖直设置的状态向二个缘部接近的状态过渡的折返部，上述折返部从上述连接器部侧朝向上述第一焊接部的端部，以板材的缘部从外侧向内侧构成平缓的倾斜的方式形成。
[0028]在以上方式中，将从板材竖直设立的状态向二个缘部接近的状态过渡的折返部设置在叠合部和连接器部之间，由此提高过渡部的强度，能够防止该部分的断裂。
[0029]本发明的优选方式中，上述第二焊接部中的焊接轨迹在相对于叠合部的轴向的左右端部侧，从仅空出相当于板材的板厚的间隙的位置开始形成。在以上方式中，通过从这样的位置开始焊接，不会将该端部焊接，所以能够抑制强度降低。另外，因为从板条大致弯曲180°的内侧开始焊接，所以也能够确保隔水性。
[0030]在本发明的优选方式中，上述第二焊接部中的焊接轨迹是通过从上述压接部的开口部向叠合部照射激光而焊接的轨迹。在以上方式中，与将能发生穿透焊的叠合部的表面焊接的情况相比，能够抑制强度降低。
[0031]根据以上的本发明，能够提供抑制局部的强度降低、变形，并适当抑制水分侵入被覆导线的导体部分的端子、压接端子、线束及压接端子的制造方法。
【附图说明】
[0032]图1是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图。
[0033]图2是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图。
[0034]图3是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的多个焊接图案的示意图。
[0035]图4是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图(a)及示意图(b)。
[0036]图5是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图(a)及(b)。
[0037]图6是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图。
[0038]图7是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的一个方式的侧视图。
[0039]图8是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的制造工序的示意图。
[0040]图9是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的叠合部的截面图。
[0041]图10是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的叠合部的截面图。
[0042]图11是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的焊接图案的示意图。
[0043]图12是表示本发明的实施方式所涉及的压接端子的焊接图案的示意图。
[0044]图