13是表示现有压接端子的构成的侧视图。
【具体实施方式】
[0045]以下，参照图1?图9，对本发明的实施方式进行具体地说明。
[0046][1.本实施方式的压接端子及线束的概况]
[0047](压接端子的坯料)
[0048]首先，说明本实施方式的压接端子及线束的概况。相对于用绝缘树脂覆盖将铝导线束捆扎而得到的铝芯线的被覆电线，本实施方式的线束是使芯线部分从绝缘树脂中露出，对压接端子进行压接连接加以使用的产品。
[0049]此处，作为铝电线的芯线，例如可以使用由约为0.2质量％的铁(Fe)、约为0.2质量％的铜(Cu)、约为0.1质量％的镁(Mg)、约为0.04质量％的硅(Si)、余量为铝(Al)以及不可避免的杂质形成的铝芯线。作为其他的合金组成，可以使用Fe约为1.05质量％、Mg约为0.15质量％、Si约为0.04质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金、或者、Fe约为1.0质量％、Si约为0.04质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金、Fe约为0.2质量％、Mg约为0.7质量％、Si约为0.7质量％、余量为Al以及不可避免的杂质的合金等。这些合金也可以进一步含有T1、Zr、Sn、Mn等合金元素。可以使用这样的铝芯线，制成例如0.5?2.5sq(mm2)、7?19根捻合的芯线进行使用。作为芯线的覆盖材料，例如可以使用以PE、PP等聚烯烃为主成分的材料、以PVC为主成分的材料等。
[0050](压接端子的制造工序)
[0051]另外，使用图8说明制造本实施方式的线束中使用的压接端子的制造工序的概况。如图8所示，本实施方式的压接端子由从辊中放卷出来的板条CS(图8(a))形成。即，由图8(a)所示的板条CS，实施冲裁加工作为一次加压，由此形成图8(b)所示的链接端子Tl。该链接端子Tl在没有图示的加压机内，形成有用于将链接端子Tl在输送方向输送的托架部Cl、C2，在该托架部C2以规定间距L设置多个(此处，对应于单个压接端子T的位置分别设置一个)为了在输送时进行定位而插入销钉的导孔H。在托架部C1、C2之间形成在后续工序中成为单片的压接端子T的中空状压接部Ta的部分和成为与其他端子连接的部分的箱状连接器部Tb。
[0052]在图8(c)中，作为二次加压实施弯曲加工而形成图8(c)所示的链接端子T2。该链接端子T2成为除去托架部C2、仅具有托架部Cl的状态。另外，压接部Ta和连接器部Tb成为通过弯曲加工分别形成中空状(筒状)和箱状的状态。在该状态下，压接部Ta在进行了中空状的弯曲加工的部分形成对接界面Tc。
[0053]将该对接界面Tc通过激光焊接进行接合而使压接部Ta成为密闭结构。具体而言，首先，在压接端子T中的弯曲加工成圆筒状的压接部Ta的上端部，对朝向轴向形成的对接界面Tc进行激光焊接。进而，将与连接器部Tb的连接部分压溃而形成过渡部Td，为了抑制水侵入导体部分，也对过渡部Td的叠合部Te实施激光焊接，进行密封。通过以上的作用，制造如图8(d)所示将插入电线前的压接端子T由托架部Cl进行保持的链接端子T3。
[0054]应予说明，此处，使用对接于压接端子T的进行了弯曲加工的部分的例子，但是，本发明中，在进行了弯曲加工的部分重叠的情况下，也可以进行激光焊接而接合。
[0055](压接端子的基本构成)
[0056]接下来，使用图1对本实施方式的线束中使用的压接端子的基本构成进行说明。如图1所示，压接端子10是将箱形的连接器部11、位于连接器部11的图中里侧(图1中右侧)的一端为封闭型的中空状压接部12、将连接器部11和压接部12连接的平坦的过渡部13—体成型而得到。
[0057]为了确保导电性和强度，压接端子10基本上由金属材料(铜、铝、钢或以它们为主成分的合金等)的基材形成。但是，为了确保压接端子所要求的各种特性，可以对例如压接端子10的一部分或全部实施镀锡、镀银等。
[0058]本实施方式中，连接器部11给出供阳型端子等的插入翼片(省略图示)插入的阴型端子的例子，但本发明并不特别限定连接器部11的细部形状。即，作为其他方式，也可以代替阴型的连接器部11，例如设置阳型端子的插入翼片而形成。
[0059]压接部12是在压接端子10中如上所述地压接接合被覆电线的端部的部位。压接部12在长度方向的一端(图1的右侧深处)具有用于插入没有图示的电线的端部的开口部12a(插入口)，压接部12在长度方向的另一端(图1的左前侧)与过渡部13连接而被封闭。
[0060]具体而言，如图8(a)?(C)所示，将进行了冲裁加工的板条CS折弯成中空状，使二个缘部接近而形成对接界面Tc。另外，将与连接器部11的连接部分压溃，形成过渡部13，作为叠合部Te进行封闭。接下来，对对接界面Tc和叠合部Te实施激光焊接，进行密封。
[0061]像这样地，压接部12为了不使水分等从外部渗入而将电线的绝缘被覆全周封闭地包围，该结构在压接端子10的金属基材(铜、铝、钢等)和铝电线的接点附着水分时，因两种金属的电极电位差而导致任一金属(合金)腐蚀。
[0062]应予说明，压接端子10和电线的芯线即使都为铝，也因为微妙的合金组成差异而有时在它们的接合部发生腐蚀。在本发明中，压接部12只要能够将电线的绝缘被覆以全周密接的状态包围，就能够对腐蚀有一定的效果，所以不一定必须为圆筒，根据情况，也可以为楕圆形、矩形的管。另外，压接部12的直径不必一定，直径也可以在长度方向变化。但是，压接部12优选形成为如后所述压接时其内面能够与电线的绝缘被覆的表面充分地密接的形状。
[0063][2.【具体实施方式】]
[0064]参照图1?7对本发明的实施方式所涉及的线束中使用的压接端子的具体方式进行说明。如图1所示，本实施方式的压接端子10的特征在于，在形成于过渡部13的叠合部Te具有进行激光焊接时的焊接轨迹。即，本实施方式的压接端子10的叠合部Te中的激光焊接的焊接轨迹由曲线、多条直线或者间断地形成的线形成。以下，参照附图，对焊接轨迹的多个图案进行说明。
[0065](第一方式一曲线)
[0066]如图1所示，在压接端子10中，由U字状的曲线形成叠合部Te中的焊接轨迹SI。此时，可以形成为U字状的曲线的凸起朝向与开口部12a相反的一侧，换言之，朝向连接器部11侧，也可以如图3(a)所示，形成为曲线的凸处朝向开口部12a侧，换言之朝向连接器部11侧的相反侧。
[0067]进而，焊接轨迹SI由曲线形成的情况下，如图3(b)所示，包括焊接轨迹SI由波状(SP、曲线的凸处形成多个的、或者曲线的拐点设置有多个)的曲线形成的方式。
[0068](第2方式一多条直线)
[0069]如图2所示，在压接端子10中，由V字状的多条直线形成叠合部Te中的焊接轨迹S2。此时，如图2所示，由二条直线形成V字状焊接轨迹S2，所述V字状是相对于压接端子10的轴向从左右端部开始，且顶点朝向开口部12a的相反侧、换言之朝向连接器部11侦U。
[0070]焊接轨迹S2中的V字的顶点与叠合部Te的连接器侧11的端部重合时，有可能成为折断的起点，所以优选远离该顶点。即，板材由二张变成一张的点和焊接导致的端子基材物性的变化点重叠，从而有可能成为折断的起点，所以通过偏离焊接轨迹S2中的V字的顶点，能够使其难以折断。
[0071]作为焊接轨迹S2由多条直线形成的其他方式，有图3(c)?(f)。图3 (c)是图2所示形态的V字的顶点反向形成的方式，S卩，以相对于压接端子10的轴向从左右端部开始，且顶点朝向开口部12a侧、换言之朝向连接器部11的相反侧的V字状方式，由二条直线形成焊接轨迹S2。
[0072]图3(d)是在叠合部Te中，相对于压接端子10的轴向从左右端部，由二条直线成X状地形成焊接轨迹S2。
[0073]另外，图3 (e)是如图中的箭头及标号所示，焊接轨迹S2是从左右端部到对接部Tc激光扫描二次形成的、实质上由2条焊接轨迹S2形成的方式。
[0074]进而，图3(f)是焊接轨迹S2由总计五条直线形成的方式，由以下部分形成:相对于压接端子10的轴向从左右端部分别在与轴向垂直的方向扫描而得到的轨迹S21、S22 ;从该轨迹S21、S22的前端向轴向突出的轨迹S23、S24 ;与该轨迹S23、S24的前端相连接地在与轴向垂直的方向形成的轨迹S25。即，在该方式中，在焊接轨迹S2的中央部形成向开口部12a侧突出的凸状部。应予说明，作为该凸状部的突出方向，不限于朝向图3(f)所示的开口部12a侧，也包含向开口部12a的相反侧、即连接器部11侧突出的方式。
[0075](第三方式一间断地形成的线)
[0076]将第三方式示于图4(a)或者(b)。图2及图3(c)?(e)所示的方式给出多条直线连续地形成的例子，作为第三方式给出的例子如图4(a)或者(b)所示，多条线间断地、即各线分别设置间隔而形成。
[0077]具体而言，如图4 (a)所示，与现有方式同样地，在叠合部Te中，相对于压接端子10的轴向从左右端部成直线状地形成焊接轨迹S3，并且在偏离轴向的位置，相对于压接端子10的轴向在左右方向，形成2条分开的直线作为焊接轨迹S4、S5。
[0078]应予说明，在左右方向连续地形成的焊接轨迹S3和分二条形成的焊接轨迹S4、S5相对于压接端