抵接在增强杆的下部。
[0034]本实施例的远程电动操作工作过程是:前座内的智能中控电路模块收到电路转换命令后，电动机通过驱动拐臂带动相应一个手动按压翘板往复摇动。
[0035]所述手动按压翘板和驱动拐臂是联动的，两者之间一个转动，将会同步带动另一个也随之转动；为了能够使得手动操作顺利进行，优选采用断电后转动阻力较小的减速机构，或者在电动机的输出轴上增加离合机构，使得电动机断电后输出轴的转动不再受到减速机构的阻碍，均是有效可行的，这些机构是本领域技术人员的公知常识，故在此不再一一详述。
[0036]本实施例相对于实施例1具有手电动一体化的功能。
[0037](应用例I)
图23至图36显示了本发明的第一种具体应用方式。
[0038]本应用例是采用上述实施例1制成的一种双电源开关，见图23至图36所示，该开关包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的切换操作机构A。
[0039]开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。
[0040]各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26 ；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接，各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。
[0041 ] 本应用例中的切换操作机构A包括卡装设置在连接座I前端的前座4、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源(图上未画出)。
[0042]各电机驱动机构7驱动相应一个翘板按键往复摇动。
[0043]各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72 ;本应用例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本应用例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723;所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，驱动拐臂在随着电动机输出轴往复转动的过程中，通过其上拐臂拨动相应一个翘板按键的上部，通过其下拐臂拨动该翘板按键和下部，从而带动该翘板按键往复摇动。本应用例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。
[0044]本应用例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412 ;各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本应用例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本应用例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。
[0045]本应用例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。
[0046]另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口 ；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。
[0047]见图27至图36，进一步的具体来说，本应用例中的开关模块包括前盖21、尾座22、一个出电接线端子23、两个进电接线端子24、两个U形动触片25、两个弹性顶针组件26、两个按键基座27和两个翘板按键3，各翘板按键3转动设置在前盖的前壁上。
[0048]前盖21卡接固定在尾座22上，前盖21与尾座22围合形成一个容置腔；出电接线端子23、进电接线端子24、U形动触片25和弹性顶针组件26位于容置腔中。
[0049]为增强连接座的安装强度，连接座优选采用钢板冲压制成，其上设有用于将自身通过螺钉固定在墙上的贯穿孔以及多个分别用于与尾座和前座卡接相连的卡接部位。尾座卡接固定在连接座的后端，从而把开关模块整体固定设置在连接座的后端。
[0050]见图30，各按键基座27包括位于座体中部左右两侧的两个凸轴271，座体中部的后壁上设有向后凸出形成的作为顶针基座272的凸柱，顶针基座的中心处设有沿前后方向设置的限位盲孔273 ;座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡孔274 ;本应用例所述的前后方向，是以前座4所处位置为前，尾座22所处位置为后。
[0051]各翘板按键3的后壁设有两个向后凸出的卡柱31，各卡柱与按键基座上的一个卡孔274适配，各卡柱31插接在相应一个卡孔274中，从而把各翘板按键固定设置在相应一个按键基座上。
[0052]见图29所示，各卡柱31包括向后凸出长度较短的第一半柱311和向后凸出长度较长的第二半柱312，各第二半柱的后端的外周壁上设有外凸的过盈卡台313，第一半柱和第二半柱之间设有形变间隙槽314。过盈卡台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面，从而使其易于插拔。
[0053]本应用例中按键基座的各卡孔274的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡柱2741 ;各过盈卡柱在插入相应一个卡孔中时，首先第二半柱上的过盈卡台313因受到过盈卡柱2741的向内挤压作用下，且由于形变间隙槽314的存在，使得第二半柱向着第一半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡柱2741的第二半柱能够插入卡孔；当过盈卡柱穿过卡孔后，第一半柱的后端端面和过盈卡柱从前后两端夹住卡孔前后两侧端的座体，从而使得翘板按键卡接固定在相应一个按键基座上。
[0054]前盖21的前壁上设有与按键基座的凸轴271适配的转动连接部211，使得各按键基座转动设置在前盖的前壁上，各按键基座27连同翘板按键3可绕凸轴271在一定角度内往复摇动；前盖上设有与各顶针基座272适配的透孔212，各透孔沿前后方向贯穿前盖，各顶针基座272穿过相应一个透孔伸至容置腔中。
[0055]前盖与尾座围合形成的容置腔中，出电接线端子23设置在容置腔的上部，两个进电接线端子24设置在容置腔的下部；尾座上设有相应的分别用于插线和用于拧转螺钉用的操作孔。
[0056]本应用例中，各U形动触片和相应一个进电接线端子形成可通断电路，各U形动触片与出电接线端子电连接；开关模块中的一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25组成双电源电路，形成可通断的两条电路。使用时，各进电接线端子与不同的电源相连，然后通过出电接线端子与负载电路相连，从而构成双电源供电电路。
[0057]出电接线端子23包括钢制金属框架231、钢制压线螺钉232和铜制导电板233 ;金属框架围合形成用于插